本发明的主题是喷雾干燥包含微生物的组合物的新方法。

为了干燥微生物，工业生产需要成本低、容易操作的方法。喷雾 干燥通常是在干燥室中在热空气流中喷雾微生物悬浮液。为此，干燥 室包括热空气入口、排风口和一个回收干燥微生物粉末的出口。

然而，喷雾干燥微生物也有它的缺点，一旦干燥的温度太高就会 破坏甚至杀死微生物。

US3,985,901(Instituto de Biologia Aplicada)表明，喷雾装置180-300 ℃的入口温度的确能够杀死所有活的生物。在EP298605(Unilever：第 2页，第43-48行)和EP63438(Scottish Milk Marke：第1页，第14-21 行)中这些现象得到了证实。

然而，某些种的乳酸菌是天然耐热的，即经得起高温。Chopin 等人表明可能在215℃下进行Microbacterium lactium孢子培养物的喷 雾干燥，并且在干燥后，成活率稍高于10％(Canadian J.Microb.， 23， 755-762，1977)。不幸的是，这些种类的微生物通常在食物中形成污染 菌丛，引起坏味出现。因此，这些耐热的乳酸菌不适合人类的消费(In “Fudamental of Food Microbiology”，Marion L.Fields，AVI Publishing Comp，Westport，1979)。

总之，喷雾干燥的温度因此是一个限制传统用于食物发酵的微生 物生存能力的因素。事实上可以注意到，所有喷雾干燥微生物的常规 方法实际上使用的热空气入口空气温度都约为100-180℃。另外，这 些方法也采用保护剂以保持干燥的微生物成活。

NL7,413,373(DSO Pharmachim)实际上描述了用乳酸菌发酵的谷 类食品的喷雾干燥方法，其中入口空气温度和出口空气温度分别为150 ℃和75℃。

此外，J73008830(Tokyo Yakult Seizo)描述了一个喷雾干燥微生 物的方法，其中空气入口温度大约为120-155℃和出口温度大约为 40-55℃，并且采用了化学保护剂。

J57047443(Minami Nippon Rakun)描述了类似的干燥方法，其中 空气入口和出口温度分别为大约105-150℃和55-70℃。

J02086766、J02086767、J02086768、J02086769和J02086770(都 来自“Kubota”)都描述了喷雾干燥微生物的方法，其中空气入口和 出口温度分别为大约110-180℃和70-75℃。

最后，SU724113(Kiev Bacterial Prep.)、SU1097253(Protsishin等 人)、SU1227145(Protsishin等人)、SU1292706(Appl.Biochem.Res.) 和SU1581257(Dairyland Food Labs.)也都描述喷雾干燥细菌培养物的 方法，其中空气入口和出口温度分别为大约60-165℃和30-75℃。

应该强调的是在微生物喷雾干燥期间，将干燥温度限制为低于 200℃，这样也就相应地限制了生产的产量。本发明的目的是要克服 该缺点。 

为此目的，本发明涉及到喷雾干燥方法，其中制备包含对人类饮 食有益的微生物的组合物并且在喷雾干燥装置中用喷雾使其提炼成粉 末，喷雾干燥装置中热空气入口的温度为200-400℃和出口空气温度 为40-90℃，调节培养物在装置中的停留时间，使得干燥后至少能得 到1％的微生物存活。

已经意外的发现，喷雾干燥装置空气入口的温度高于200℃，甚 至高于300℃不破坏或很少破坏对人类饮食有益的微生物，只要在装 置中的液滴停留时间是足够短，那么细胞内部温度就不能达到致死的 温度。的确，已经观察到因为水的蒸发引起冷却，喷雾液滴内部的温 度不能超过40-70℃。因此本发明在于选择操作条件使喷雾的液滴只 在干燥装置的出口达到干燥。

我们已观察到微生物的迅速干燥提供了很好的成活率。这样，使 用高入口空气温度实际上能够导致瞬间干燥。

我们也观察到当微生物培养物与食物组分一起喷雾得到了非常 好的微生物成活率。

为了实施本发明的方法，制备一种微生物的培养物，它可能是细 菌、酵母、霉菌或这些微生物的混合物。熟悉本行的人们能够选择最 适合微生物生长的培养基。

最好制备至少一种选自下列微生物的微生物培养物，有益于人类 健康的乳酸菌，特别是双歧杆菌属(诸如婴儿双歧杆菌等)、乳球菌属 (诸如乳酸乳球菌乳酸亚种、乳酸乳球菌乳脂亚种、乳酸乳球菌lactic biovar diacetylatis亚种等)、链球菌属(诸如嗜热链球菌、粪链球菌等)、 乳杆菌属(诸如德氏乳杆菌bulgaricus亚种、嗜酸乳杆菌(包括约翰逊乳 杆菌在内的6个亚种；参见Fujisawa et al.，Int.J.Syst.Bact.， 42，487-491， 1992)、瑞士乳杆菌、香肠乳杆菌、食品乳杆菌、干酪乳杆菌干酪亚种、 德氏乳杆菌乳酸亚种、米酒乳杆菌、弯曲乳杆菌等)、片球菌属(诸如 戊糖片球菌、乳酸片球菌、嗜盐片球菌等)、葡萄球菌属(诸如木糖葡 萄球菌(Staphylococcus xylosus)、Staphylococcus carnosus等)、微球菌 属(诸如变异微球菌等)；酵母菌特别是德巴利酵母菌属、假丝酵母属、 毕赤酵母属、球拟酵母属和酵母属(诸如汉逊德巴利酵母、克鲁斯假丝 酵母、斋藤毕赤酵母、霍尔姆球拟酵母、易变球拟酵母、埃切球拟酵 母、酿酒酵母例如在EP663441中所述的酿酒酵母NCIMB 40612、鲁 酵母等)；霉菌特别是曲霉属、根霉属、毛霉属和青霉属(诸如米曲霉、 海枣曲霉、黑曲霉、泡盛曲霉、米根霉、少孢根霉、日本根霉、台湾 根霉、卷枝毛霉、日本毛霉、灰绿青霉和褐青霉等)。

本发明特别适于对喷雾干燥条件敏感微生物，特别是那些例如 对热(热敏)和/或对空气敏感的(完全厌氧)的微生物。特别敏感的微生物 可能包括原生乳酸菌。在本发明范围内，原生细菌定为乳酸菌，乳酸 菌能够黏附在人类的肠细胞上、能够排除人类肠细胞上的病原菌、和 能够作用于人类的免疫系统、例如用增加由人血衍生的粒细胞的噬菌 能力使免疫系统对外界攻击有更强的反应(J.of Dairy Science， 78，491- 497，1955)。

可以用EP577904中描述的嗜酸乳杆菌菌株CNCM I-1225作为例 子。目前根据Fujisawa等人提出的新分类法，重新分类为约翰逊乳杆 菌(L.johnsonii)，该菌株现在作为有关嗜酸乳杆菌分类号的参考(Int.J. Syst.Bact.， 42，487-791，1992)。其它原生细菌也是有用的，诸如在 EP199535(Gorbach等人)、US5591428(Bengmark等人)或US5296221 (Mitsuoka等人)中描述的那些细菌。

这些微生物的培养物包括在发酵前后添加的，至少一种已知在干 燥和/或粉末的储存期间增加微生物的成活率的化学保护剂。熟知本行 的人们在这些保护剂方面有大量的文献。为此目的，在专利 US3897307、US4332790、J73008830、J57047443、J02086766、 J02086767、J02086768、J02086769、J02086770、SU724113、 SU1097253、SU1227145、SU1292706和SU1581257中所描述的保 护剂作为本发明的参考。作为一个指导原则，这些保护剂可以是例如 维生素(诸如抗坏血酸等)；氨基酸或它们的盐(诸如赖氨酸、半胱氨酸、 甘氨酸和谷氨酸钠等)，蛋白质或可以从奶或大豆得到的蛋白质水解 物；糖类(诸如乳糖、海藻糖、蔗糖、糊精和麦芽糊精等)；以及脂肪， 特别是乳脂(奶油的油)、棕榈油、花生油、可可油、菜籽油或豆油。 最后，这些保护剂加入培养物中的量为例如0.1-80％(重量)。

微生物的培养物优选含有至少每克含有107活细胞菌落或 cfu/g(cfu是“形成菌落单位”的缩写)。也可以选择该培养物的浓缩， 例如用离心方法，以增加活细胞的滴度达到至少108cfu/g、优选108- 1011cfu/g。

如果要想粉末主要由微生物组成，那么微生物的培养物可以直接 喷雾干燥。在另一方面，如果需要脱水的组分容易分散在水中并包含 活的微生物，那么，最好同时干燥组合物中所有的成分，不要用混合 已经干燥的各个成分来制备。这样可以避免形成团块或不想要的沉 淀。

在第一个实施方案中，为制备脱水食物组分，将微生物的培养物 与液体食物成分混合，这里混合物可以适当地浓缩使水含量约低于 70％，然后混合物按本发明的干燥条件进行喷雾干燥。该实施方案特 别适合以牛奶为基础的、包含对喷雾干燥不很敏感的乳酸菌的脱水组 分，这就是说这些乳酸菌在本发明的干燥条件下，至少10-50％能够成 活。更具体地讲，微生物的培养物可以这样与食物组分混合使得得到 的混合物中食物组分至少占干重的80％，然后所述混合物可以在本发 明的干燥条件下喷雾干燥。

在第二个实施方案中为制备脱水食物组分，一个包含微生物与另 外一种食物组分的组合物也可以一起在喷雾干燥装置中提炼成粉末。 该实施方案特别适合以牛奶为基础的、包含对喷雾干燥敏感的乳酸菌 的脱水组分，这就是说这些乳酸菌在本发明的干燥条件下，至少10- 50％不能成活。更特别的是，例如可能一起干燥，也就是说在同时和 同一干燥室中一份微生物的培养物和至少一份食物组分，特别的是1- 1000份(所说的份数是以干燥状态计算的)一起干燥。

用于制备脱水食物组分的食物组分最好是液体组份，其中至少一 种成分是选自例如牛奶、肉、鱼、水果和蔬菜。在喷雾前，食物组分 最好经过浓缩使含水量低于70％(重量)。

因此，该食物组分可以包括煮过的或生的可食性植物各部分，例 如即可是种子、根、块茎、茎、叶、花也可是果实。在优选的植物中 例如特别突出是叶子，特别是韭葱、天门冬、茴香和卷心菜；茎，特 别是大黄和椰菜；种子诸如可可豆、豌豆、大豆或谷物种子；某些根， 特别是胡萝卜、洋葱、小萝卜、芹菜和甜菜；块茎，特别是木薯和马 铃薯；以及水果，特别是西红柿、意大利南瓜(courgette)、茄子、香蕉、 苹果、杏子、甜瓜、西瓜、梨、李子、桃、樱桃、猕猴桃、沙棘浆果、 欧楂果和布拉斯李(mirabelle cherry)。也有可能用作为植物的例如蘑 菇，特别是二孢蘑菇、糙皮侧耳、美味牛肝菌或香菇。

该食物组分也可以包含煮过的或生的来源于动物的切碎的部 分，例如无论是奶、蛋类、肉类、鱼和/或其中的部分，特别是蛋白质 部分和/或蛋白质的水解物。该食物组分可以是水解的和低过敏原的牛 奶(通过European Directive 96/4/EC允许的，Official Journal of the European Communities，No OJ L49/12，1996)。

用于奶粉和咖啡粉工业生产的传统喷雾干燥装置可以很好的适 合本发明的需要(参见Jensen J.D.，Food Technology， June，60-71， 1975)。例如可能很容易地采用在IE65390(Charleville Res.LTD)和 US4702799(Nestle)中描述的喷雾干燥装置。

在操作中，这些设备的喷雾嘴末端最好有一个区域温度很高 (200-400℃)，所述区域可能占整个干燥室的最高达到50％的体积，最 好是0.1％-20％，设备的其余部分可能处于低温，该温度可能达到例如 出口空气温度。在US3065076中描述的装置(Nestle)特别适合这些需 要。

在操作中这些装置最好也有附加空气的入口、选择附加空气的温 度以便调节设备的出口空气温度。例如，该附加空气入口可以位于靠 近上述定义的热空气口处。

如果想一起加热包含微生物的食物组分和其它的食物组分，那么 有必要至少每一个组合物一个喷枪。在操作中，喷枪的位置并不重要。 那么，例如可能在温度很高的地方喷两种组合物。例如，也有可能在 很高温度的地方喷食物组分，同时在较低温度的地方喷微生物。

事实上，本发明在于恰当地选择微生物在干燥装置中的停留时 间。喷雾的液滴最好以干燥形式达到设备的出口，那就是说，出口的 温度是例如40-90℃。例如，该停留时间可以通过调节控制喷雾干燥 装置的各种参数(诸如喷雾液滴的压力、热空气流的压力和/或在干燥室 液滴必须覆盖的距离等)进行调节。不可能提供参与调节停留时间的每 个参数的精确的数值，因为这些参数以及它们相关的数值都取决于所 用的喷雾干燥装置的类型。作为一个指导原则，在用于喷雾微生物或 食物组分的喷枪的末端压力可以为5-250bar，设备的入口处的热空气 压力可以为100-200mbar。因此，为了简化本发明培养物停留时间的 该调节的定义，如果刚刚干燥的细菌的成活率至少是1％的话，那么我 们承认该停留时间符合本发明的要求。精通本行的人们的确有能力选 择得到该结果的合适的操作参数。

最好在干燥装置中调节培养物的停留时间，使得到的粉末在25 ℃下的水分活度(Aw)为0.05-0.5。的确，在干燥后和储存期最好的成 活率是在有该水分活度范围的粉末中。

同样，当干燥装置至少有下列条件之一时，在干燥后和储存期可 获得最好的成活率：即入口温度为250-400℃、出口温度50-75℃、调 节停留时间，使得干燥后得到至少10％的成活率。

其它的参数也可以影响微生物的成活。因此，在干燥装置的出口 处的空气相对湿度可以约为10-40％、优选20-40％。此外，例如，在 喷枪前可以将用于食品加工中的惰性气体(特别是CO2、氮气、氩气、 氦气)，单独或以混合物形式引进含有微生物的食物组分中。

如果单独干燥微生物的培养物，那么本发明可以提供例如密度为 200-1000g/l、但是优选500-800g/l的微生物粉末，该粉末在25℃下的 Aw是0.05-0.5、有至少107cfu/g、优选的是108-1011cfu/g、并且在 4-27℃保存时每年至少有10％的微生物成活、优选在4-27℃时每年至 少有90％的微生物成活。这些微生物粉末，在食品、化妆品、药品的 发酵中用作接种物之前，可以储存在冷藏或冷冻的温度下。该粉末可 以直接口服或与某些固体或液体食品混合。例如，它可以与用于填装 婴儿奶瓶的牛奶、或甚至与奶粉混合。它也可以与例如其它通过肠道 途径给予医院病人的食品混合。

同样，如果制备脱水的食物组分，那么本发明的方法可以提供密 度约为200-1000g/l、在25℃下的Aw是0.05-0.5、具有1-109cfu/g、 微生物的成活在20℃下每年至少10％的易分散的食品粉末。

通过下面阐明乳酸菌和酵母的培养物干燥的实施例的补充描述 更详细的描述本发明。给出的百分比都是按重量计，除非另加说明。 然而，不用说，这些实施例是解释本发明的主题的，不以任何方式限 制本发明。

实施例1-4

将EP577904(Societe des Produits Nestle)中描述的，在有氧培养基 中难以成活的人源的约翰逊乳酸杆菌CNCM I-1225菌株的培养物进行 喷雾干燥。

为此，CNCMI-1225菌株在MRS培养基中的3％的新鲜预培养物 与灭菌MSK培养基(包含10％重新组合的脱脂奶粉、0.1％市售酵母 浸汁、0.5％的蛋白胨和0.1％的Tween 80)混合，然后在40℃下、不搅 拌发酵8小时。

然后，灭菌MSK培养基(包含10-25％重新组合的脱脂奶粉、0.1％ 市售酵母浸汁、0.5％的旦白胨和0.1％的Tween 80)与3％上述的发酵 混合物一起在CO2范围下于40℃进行发酵，搅拌速度为每分钟30转， 制备该菌株的大量培养物，直到达到pH5.5(大约1-3小时)。加入碱， 连续在pH 5.5下发酵几个小时。然后，将培养物冷却到15-20℃。

在实施例1-4中，加入2％(重量)的抗坏血酸和1.25％(重量)谷氨 酸钠到培养物中。接着，各种混合物在US3065076的图1.c所述的设 备中喷雾干燥，只是不用凝聚装置，进入与干燥器相连的粉尘收集器 的粉末再循环进入干燥室，打开干燥室，将温度为18-30℃(取决于周 围温度)的外加空气在靠近热空气入口处简单地入外部的培养基中；将 CO2和/或氮气就在喷雾之前注入培养物中。

还应该主要到，粉末是在通过三个隔室的流化床上回收的，前面 两个隔室仍然进一步在60-90℃下干燥粉末，最后一个隔室将粉末冷 却至30℃。操作条件列入下表1中。

干燥后，回收粉末，其中一部分用无菌水稀释，将其中一些涂在 琼脂-MRS培养基上(De Man等人，1960)以便计数其上的活细菌数。

测定粉末的水分活度，其定义是在同样温度下，水在粉末表面的 蒸汽分压和纯水的蒸汽分压的比率。Aw可以由测定在恒温、封闭的 干燥室中达到平衡的相对湿度来确定。为此，几克粉末样品装入密封 的容器里并置于25℃恒温的干燥室中。该样品的周围空间在30-60分 钟后达到平衡，得到AW值同于样品的Aw值。然后，装在容器的封 口盖上的电子传感器借助于电解电阻测定该空间的湿度。

微生物的各种粉末都包装在包含氮气和/或CO2气的密封容器 中，每个容器保存在20或27℃下12个月，定期测定成活的细菌数， 然后计算出在20或27℃下失活90％的乳酸菌理论上需要的月数(D 值)。

为了比较，在相同的储存条件下测定几批传统的冻干CNCM I- 1225细菌的成活率(by Hansen，D.K.)，计算出在20或27℃下失活90％ 的乳酸菌理论上需要的月数(D值)。

                                            表1 操作条件     实施例1     实施例2     实施例3     实施例4 干燥物质％     27.31     13.13     27.89     26.75 pH     6.12     5.8     5.83     6.80 气体(l/min)     5.6(CO2)     2.2(N2)     3.8(CO2)     6.4(N2/CO2) 喷雾压力(bar)     65     230     78     201 入口空气温度(℃)     317     310     320     309 热空气压力(mbar)     160     130     160     130 出口空气温度(℃)     64     60     71     72 出口空气湿度(％)     21     20     21     28 粉末湿度(％)     2.88     3.19     3.90     3.71 粉末的水活性(Aw)     0.182     0.071     0.147     0.143 粉末产量(kg/h)     67     37     72     123 粉末的密度(g/l)     520     400     500     310 喷雾前的cfu/ml     5.2×108     8×108     5.8×108     5.9×108 喷雾后的cfu/g     2.2×108     9.65×108     2.7×108     3.2×108 生存能力的丧失(log cfu/g)     0.92     0.79     0.87     0.82 干燥后的生存能力(％)     12.02     16.21     13.48     15.41 D值(月数)20℃    ＞12    ＞12    ＞12    ＞12 D值(月数)27℃    ＞12    ＞12    ＞12    ＞12 在20℃储存的一批冻干细菌CNCM I-1225的D值是10.1个月 在27℃储存的一批冻干细菌CNCM I-1225的D值是6.6个月

上述表1所列结果表明，干燥后直接得到的乳酸菌高于16％的成 活率是可能的，而且在高温下储存后乳酸菌有明显的稳定性。

实施例5

喷雾干燥在EP663441(Nestle)中描述的酿酒酵母菌株NCIMB 40612的培养物。

为此，按传统的分批给料方法进行菌株NCIMB 40612的发酵： 30℃下搅拌(250-450rpm)和增加换气(0.02-0.8m3/h)、培养24小时，加 入适量的NH4OH以保持pH 4.5，用加入增量的消泡剂Contraspum 210(1.5％(重量/体积)的培养基；Binggeli-Chemie，Switzerland)控制产 生的气泡、按规律加入合适的增量“糖蜜”培养基(84.85％灭菌糖蜜， 13.85％的水，1％的H2SO4)。

然后，酵母菌在实施例2中所述的同样条件下进行干燥。

实施例6

本实施例是要表明，与在实施例7-9中原生细菌和食物组分一起 喷雾时得到的成活率相比，包含低于25％(重量)的原生乳酸菌的培养 物的食物组分的喷雾的成活率可能较低。

发酵的奶如实施例1-4所述的方法制备，将2％(重量)的抗坏血 酸、1.25％(重量)的谷氨酸钠和300％(重量)的含有50％(重量)干物 质的浓缩奶加入其中，然后混合物在实施例1-4所述的设备中、在下 面表2中所述的条件下进行喷雾干燥。按实施例1-4所述方法，干燥 后计数成活的细菌数。结果列入下面表2中。

实施例7-9

将奶和约翰逊乳酸杆菌菌株CNCM I-1225的培养物一起喷雾干 燥。

为此，如实施例1-4所述制备细菌培养物并在其中加入保护剂，1 份该细菌培养物与大约40-100份的含有50％干物质的浓缩奶连续联合 喷雾，所述的喷雾是采用US3065076的图1.c中所示的设备一起进行 的。

如实施例1-4所述，干燥后粉末是在通过三个隔室的流化床上回 收的，前面两个隔室仍然进一步在60-90℃下干燥粉末，最后一个隔 室将粉末冷却至30℃。然后，计数脱水食品粉末中成活的细菌数，注 意用奶作稀释液。

结果列入下面表2中。此外，各种粉末在整个期间的稳定性与实 施例1-4中所述的微生物粉末的相类似。

在实施例7中，两个喷雾是一起在US3065076的图1.c中所示的 设备进行的，唯一的差别是没有使用凝聚装置，进入粉尘收集器的粉 末再循环进入干燥室，打开干燥室，将温度为18-30℃(取决于周围温 度)的外加空气在靠近热空气入口处简单地入外部的培养基中；将CO2和/或氮气就在喷雾之前注入培养物中。培养物和奶借助于末端置于在 干燥室热空气入口的水平位置(与US3065076的图1.c中所示的喷雾嘴 14的位置相同)的两个喷雾嘴一起喷雾。操作条件列入下面表2中。

在实施例8-9中，两个喷雾是一起在US3065076的图1.c中所示 的设备进行的，唯一的差别是没有使用凝聚装置；进入粉尘收集器的 粉末再循环进入干燥室，循环粉末的入口在干燥室的中间；打开干燥 室，将温度为18-30℃(取决于周围温度)的外加空气在靠近热空气入口 处简单地入外部的培养基中，奶借助于末端置于在干燥室轴的水平位 置和热空气入口末端(与US3065076的图1.c中所示的喷雾嘴14的位 置相同)的喷雾嘴喷雾。细菌的培养物同时借助于在干燥室中、在轴的 水平上、在循环粉入口末端的喷雾嘴喷雾。操作条件列入下面表2中。

                                            表2  操作条件     实施例6     实施例7     实施例8     实施例9 细菌的培养物  保护剂    *Milk+A+SG    *M+A+T    *M+A+SG    *M+A+T  干物质％     41.82     31.08     28.79     31.08  pH     6.3     6.15     6.48     6.15  气体(l/min)     6.5(CO2)     2.5(CO2)     ——     ——  流速(l/h)     496.3     78     30     53  喷雾压力(bsr)     59     70     8(有两相N2的     喷枪)     8(有两相N2的     喷枪)  牛奶  干物质％     ——     46.88     46.88     46.88  流速(l/h)     ——     378     556     420  喷雾压力(bar)     ——     30     48     38  入口空气温度(℃)     310     309     310     305  热空气压力(mbar)     190     164     190     160  出口空气温度(℃)     65     65     64     65  出口空气湿度(％)     20.7     20     24.2     20.6  粉末湿度(％)     3.3     3.5     3.8     4.0  粉末产量(kg/h)     215     209     280     220  粉末的密度(g/l)     440     535     335     320  喷雾前的cfu/ml     1.2×1010     4.45×109     9.63×109     5.81×109  喷雾后的cfu/g     5.3×106     6×107     6.5×107     8.2×107  生存能力的丧失(log cfu/g)     3.72     1.42     1.19     1.23  干燥后生存能力(％)     ＜0.1     3.8     6.45     5.88 *Milk+A+SG：含有50％干物质的300％浓缩奶+2％抗坏血酸+

         1.25％谷氨酸钠 *M+A+SG：   含有50％干物质的100％浓缩奶+2％抗坏血酸+

         1.25％谷氨酸钠 *M+A+T：含有50％干物质的100％浓缩奶+5％抗坏血酸+

     5％海藻糖

实施例10

包含5％抗坏血酸和5％海藻糖的乳酸菌CNCMi-1225的培养物和 含有50％干物质的细碎的浓缩番茄汁，在实施例8所述的条件下一起 喷雾。

实施例11

包含5％抗坏血酸和5％海藻糖的乳酸菌CNCMi-1225的培养物和 含有50％干物质的基于大豆的蔬菜乳，在实施例8所述的条件下一起 喷雾。