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轴封装置

阅读：512发布：2020-05-13

专利汇可以提供轴封装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种泵浦用的轴封装置，包含可结合在一泵体外侧的一壳体以及装设在该壳体内的一第一旋转密封装置与一泵环；壳体内具容纳该第一旋转密封装置与该泵环的一密封空间，且该壳体设有与该密封空间连通的一冷却液流进通道及一冷却液流出通道，该冷却液流出通道与该密封空间相交处形成一出口，该出口上依冷却液的流动方向界定有一第一侧及一第二侧，冷却液由该第一侧至第二侧方向流动，该密封空间在该出口第二侧的一角度范围间具有依该密封空间轴向所环设的一导槽，且该导槽连通至该冷却液流出通道；通过泵环的转动使冷却液由冷却液流进通道流入该密封空间内，且导槽可增加引导冷却液由该冷却液流出通道流出该密封空间而循环。，下面是轴封装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种轴封装置，为对泵体(80)与贯穿形成于所述泵体(80)轴孔(84)的转轴(82)之间进行密封，其特征在于，包括：
一壳体(20)，其可结合在所述泵体(80)上，所述壳体(20)具有一提供所述转轴(82)穿置的中心孔(22)及由所述中心孔(22)直径方向所扩大的一密封空间(24)，所述密封空间(24)在其轴向形成有一内环面(241)，且所述壳体(20)设有与所述密封空间(24)连通的一冷却液流进通道(21)及一冷却液流出通道(23)，所述冷却液流出通道(23)与所述密封空间(24)相交处形成一出口(232)，所述出口(232)上依冷却液的流动方向界定有一第一侧(242)及一第二侧(244)，且冷却液由所述第一侧(242)流向所述第二侧(244)，所述密封空间(24)在所述第二侧(244)的一角度(θ2)范围间，具有依所述密封空间(24)轴向所环设的一导槽(25)，所述导槽(25)并连通至所述流出通道(23)；
一第一旋转密封装置(40)，其具有第一固定环(42)和第一旋转环(44)，所述第一固定环(42)和第一旋转环(44)之间限定有第一密封面(46)，所述第一旋转环(44)设置于所述转轴(82)，所述第一固定环(42)紧贴所述第一旋转环(44)形成滑动的所述第一密封面(46)；
一泵环(60)，设置于所述转轴(82)并与其旋转，所述泵环(60)的外圆周(601)具有多个彼此间隔开并沿其轴向延伸的凸块(62)。
2.根据权利要求1所述的轴封装置，其特征在于，所述导槽(25)具有一槽底部(249)，所述槽底部(249)由所述密封空间(24)的内表面在所述第一侧(242)向第二侧(244)的路径方向逐渐扩深。
3.根据权利要求1所述的轴封装置，其特征在于，所述出口(232)形成在所述内环面(241)，所述内环面(241)在所述出口(232)的第二侧(244)的一角度(θ3)范围间具有一渐缩段(243)，所述渐缩段(243)为依所述第一侧(242)至第二侧(244)的路径方向上依所述内环面(241)的半径尺寸所逐渐渐缩形成，且所述导槽(25)有形成在所述渐缩段(243)。
4.根据权利要求1或3所述的轴封装置，其特征在于，所述出口(232)的第一侧(242)具有一导流件(30)，且所述导流件(30)与所述泵环(60)的凸块(62)顶面所界定的周围具有一间隙。
5.根据权利要求4所述的轴封装置，其特征在于，所述导流件(30)对应所述第二侧(244)具有一侧端面(32)，所述侧端面(32)具有与所述出口(232)口缘形状相接的一开口槽(34)。
6.根据权利要求1所述的轴封装置，其特征在于：
所述泵环(60)，包括在其径向延伸形成的一第一端(64)与一第二端(66)以及形成在所述第一端(64)与第二端(66)间的一环形孔(68)，所述第一端(64)具有围绕环形孔(68)周边而向内延伸的凸缘(63)，所述环形孔(68)的内环面并具有沿轴线延伸的凸肋(69)；
所述第一旋转环(44)容纳在所述环形孔(68)，所述第一旋转环(44)的外环面(442)具有提供所述凸肋(69)嵌设的嵌槽(446)；以及还包括
多个设置在所述凸缘(63)与所述第一旋转环(44)间的弹簧(65)。
7.根据权利要求6所述的轴封装置，其特征在于，所述泵环(60)的环形孔(68)具有与所述外圆周(601)导通的穿孔(682)。
8.根据权利要求1所述的轴封装置，其特征在于，所述轴封装置(10)还包括一第二旋转密封装置(70)，所述第二旋转密封装置(70)包括一第二固定环(72)、一第二旋转环(74)以及一背托环(76)，所述第二固定环(72)和第二旋转环(74)在其轴向间形成限定有一第二密封面(78)，所述背托环(76)、第二旋转环(74)设置于所述转轴(82)，所述背托环(76)具有邻近所述第二旋转环(74)的一第一端面(762)，所述第一端面(762)设有一环状沟槽768，所述环状沟槽768内收纳多个弹簧(71)以及第二旋转环(74)，所述第二旋转环(74)接受各弹簧(71)推抵；
所述壳体(20)的内侧面(202)具有由一环设的肩部(268)所形成的一第二固定环安装部(261)，所述第二固定环(72)固定在所述第二固定环安装部(261)。
9.根据权利要求1或8所述的轴封装置，其特征在于，所述轴封装置(10)还包括一轴套(50)，所述轴套(50)穿套固定在所述转轴(82)外部，所述泵环(60)、第一旋转环(44)以及第二旋转环(74)与背托环(76)设置于所述轴套(50)的外表面。
10.根据权利要求8所述的轴封装置，其特征在于，所述第二旋转环(74)的外环面(742)具有沿轴线延伸的嵌槽(746)，而所述背托环(76)环状沟槽(768)中设有与所述嵌槽(746)嵌设配合的凸肋(765)。
11.根据权利要求8所述的轴封装置，其特征在于，所述背托环(76)的外环壁与环状沟槽(768)间设置有穿孔(767)。
12.根据权利要求1所述的轴封装置，其特征在于，所述壳体(20)内包括具有一容室(29)，所述容室(29)在所述密封空间(24)与所述壳体(20)的外侧面(204)间具有连通至所述中心孔(22)的一通道(292)。
13.一种轴封装置，为对泵体(80)与贯穿形成于所述泵体(80)轴孔(84)的转轴(82)之间进行密封，其特征在于，包括：
一壳体(20)，其可结合在所述泵体(80)上，所述壳体(20)具有一提供所述转轴(82)穿置的中心孔(22)及由所述中心孔(22)直径方向所扩大的一密封空间(24)，所述密封空间(24)在其轴向形成有一内环面(241)，且所述壳体(20)设有与所述密封空间(24)连通的一冷却液流进通道(21)及一冷却液流出通道(23)，所述冷却液流出通道(23)与所述密封空间(24)相交处形成一出口(232)，所述出口(232)上依冷却液的流动方向界定有一第一侧(242)及一第二侧(244)，冷却液由所述第一侧(242)向所述第二侧(244)流动，所述出口(232)形成在所述内环面(241)，所述内环面(241)在所述第二侧(244)的一环设角度θ3间具有一渐缩段(243)，所述渐缩段(243)为依第一侧(242)至所述第二侧(244)的路径方向上，依所述内环面(241)的半径尺寸逐渐渐缩所形成，而所述出口(232)的第一侧(242)具有一导流件(30)；
一第一旋转密封装置(40)，其具有第一固定环(42)和第一旋转环(44)，所述第一固定环(42)和第一旋转环(44)之间限定有第一密封面(46)，所述第一旋转环(44)设置于所述转轴(82)，所述第一固定环(42)紧贴所述第一旋转环(44)形成滑动的所述第一密封面(46)；
一泵环(60)，设置于所述转轴(82)并与其旋转，所述泵环(60)的外圆周(601)具有多个彼此间隔开并沿其轴向延伸的凸块(62)，且所述导流件(30)与所述泵环(60)之凸块(62)顶面所界定的周围具有一间隙。
14.根据权利要求13所述的轴封装置，其特征在于，所述出口(232)的第二侧(244)具有环设于所述渐缩段(243)的一导槽(25)。
15.根据权利要求13所述的轴封装置，其特征在于，所述导流件(30)对应所述第二侧(244)具有一侧端面(32)，所述侧端面(32)具有与所述出口(232)口缘形状相接的一开口槽(34)。
16.根据权利要求13所述的轴封装置，其特征在于：
所述泵环(60)，包括在其径向延伸形成的一第一端(64)与一第二端(66)以及形成在所述第一端(64)与第二端(66)间的一环形孔(68)，所述第一端(64)具有围绕环形孔(68)周边而向内延伸的凸缘(63)，所述环形孔(68)的内环面并具有沿轴线延伸的凸肋(69)；
所述第一旋转环(44)容纳在所述环形孔(68)，所述第一旋转环(44)的外环面(442)具有提供所述凸肋(69)嵌设的嵌槽(446)；以及包括
多个设置在所述凸缘(63)与所述第一旋转环(44)间的弹簧(65)。
17.根据权利要求16所述的轴封装置，其特征在于，所述泵环(60)的环形孔(68)具有与所述外圆周(601)导通的穿孔(682)。
18.根据权利要求13所述的轴封装置，其特征在于，所述轴封装置(10)还包括一第二旋转密封装置(70)，所述第二旋转密封装置(70)包括一第二固定环(72)、一第二旋转环(74)以及一背托环(76)，所述第二固定环(72)和第二旋转环(74)在其轴向间形成有一第二密封面(78)，所述背托环(76)、第二旋转环(74)设置于所述转轴(82)，所述背托环(76)具有邻近所述第二旋转环(74)的一第一端面(762)，所述第一端面(762)设有一环状沟槽768，所述环状沟槽768内收纳多个弹簧(71)以及第二旋转环(74)，所述第二旋转环(74)接受各弹簧(71)的推抵；
所述壳体(20)的内侧面(202)具有由一环设的肩部(268)所形成的一第二固定环安装部(261)，所述第二固定环(72)固定在所述第二固定环安装部(261)。
19.根据权利要求13或18所述的轴封装置，其特征在于，所述轴封装置(10)还包括一轴套(50)，所述轴套(50)穿套固定在所述转轴(82)外部，所述泵环(60)、第一旋转环(44)或第二旋转环(74)与背托环(76)设置于所述轴套(50)的外表面。
20.根据权利要求18所述的轴封装置，其特征在于，所述第二旋转环(74)的外环面(742)具有沿轴线延伸的嵌槽(746)，而所述背托环(76)环状沟槽(768)中设有与所述嵌槽(746)相配合的凸肋(765)。
21.根据权利要求18所述的轴封装置，其特征在于，所述背托环(76)的外环壁与环状沟槽(768)间设有穿孔(767)。
22.根据权利要求13所述的轴封装置，其特征在于，所述壳体(20)内包括具有一容室(29)，所述容室(29)在所述密封空间(24)与所述壳体(20)的外侧面(204)间具有连通至所述中心孔(22)的一通道(292)。

说明书全文

轴封装置

技术领域

[0001] 本发明系提供一种泵浦用的轴封装置，特别是关于一种可提供离心泵浦使用的机械轴封结构。

背景技术

[0002] 泵浦主要通过泵叶急旋所得的离心作用来产生压力，此压力克服水位差使得泵液可送至例如高塔或贮槽等高处。泵浦要能产生升高泵液的压力，其泵壳是须处于密闭状态，因此，于泵壳与泵叶转轴的界面中(固定与旋转之间)，是须要设置特殊的对接面来产生密闭效果。

[0003] 一种现有的机械式轴封结构设计上，是包括一设置在泵壳的固定环以及固定在转轴并与其共转的旋转环等构件所组成，该旋转环可施以弹性压力予固定环形成滑动对磨，如此，泵壳与转轴的界面中，通过对磨的对接面来产生密闭效果；然而，此等结构设置易产生磨擦温度，就输送易燃物质所使用的离心泵浦设计上，此设计存有安全的疑虑。因而，本发明人在改良后是有台湾公告第M348160号“帮浦用的轴封”的设计，该轴封结构包含可结合在一泵壳外侧的一壳体、可随转轴转动地结合在该壳体的一中心孔内的一轴套、结合在该轴套上的至少一扬水件及装设在该壳体内的至少一止水挡；该壳体内具有与该中心孔连通的一轴封室，且该壳体设有与该轴封室连通的一冷却液流进通道及一冷却液流出通道，该冷却液流出通道与该壳体中心孔相交处形成一冷却液出口，该出口上依冷却液的流动方向界定有一第一侧及一第二侧，该止水挡系设在该壳体内部的出口的第二侧；通过扬水件的转动使冷却液由冷却液流进通道流入该轴封室内，且当冷却液撞击该止水挡时系可由该冷却液流出通道流出该轴封室而循环者。

[0004] 然而，上述专利结构设计上，冷却液在撞击该止水挡时是会在该出口处产生乱流，流动中冷却液在遇到乱流的产生下，将使得冷却液不容易由该出口带出，如此，将致使冷却液流动循环效果变差，对于对磨实施的固定环、旋转环的降温实施效果不佳，尚待提升。

[0005] 因此，应该有一种具进步性的泵浦轴封结构来改进现有泵浦轴封的使用缺失，进而维护公共安全。

发明内容

[0006] 本发明主要目的在于提供一种泵浦用的轴封装置，其可增加冷却液循环效果者。

[0007] 依据本发明一较佳实施例构成的轴封装置，系包含：一壳体，其可结合在一泵体上，该壳体具有一中心孔及由该中心孔直径方向所扩大的一密封空间，该密封空间在其轴向形成有一内环面，且该壳体设有与该密封空间连通的一冷却液流进通道及一冷却液流出通道，该冷却液流出通道与该密封空间相交处形成一出口，该出口上依冷却液的流动方向界定有一第一侧及一第二侧，且冷却液系由该第一侧流向该第二侧，该密封空间在该第二侧的一角度θ2范围间，具有依该密封空间轴向所环设的一导槽，且该导槽连通至该流出通道；一第一旋转密封装置，其具有第一固定环和第一旋转环，该第一固定环和第一旋转环之间限定有第一密封面，该第一旋转环设置于泵体的转轴，该第一固定环紧贴该第一旋转环形成所述滑动的第一密封面；一泵环，该泵环置于泵体的转轴并与其旋转，且泵环的外圆周具有多个彼此间隔开并沿其轴向延伸的凸块。

[0008] 该导槽具有一槽底部，较佳者，该槽底部系由该密封空间的内表面在该第一侧向第二侧的路径方向逐渐扩深。

[0009] 在一较佳实施例中，该出口形成在该内环面，该内环面在该出口的第二侧的一角度θ3范围间具有一渐缩段，该渐缩段为依第一侧至该第二侧的路径方向上依该内环面的半径尺寸所逐渐渐缩形成，且该导槽有形成在该渐缩段。

[0010] 在一较佳实施例中，该泵环包括在其径向延伸形成的一第一端与一第二端以及形成在该第一端与第二端间的一环形孔，该第一端具有围绕环形孔周边而向内延伸的凸缘，该环形孔的内环面并具有沿轴线延伸的凸肋；该第一旋转环容纳在该环形孔，该第一旋转环的外环面具有提供该凸肋嵌设的嵌槽；以及还包括多个设置在该凸缘与该第一旋转环间的弹簧。

[0011] 在一较佳实施例中，该出口的第一侧系进一步包含一导流件，且该导流件与该泵环的凸块顶面所界定的周围具有一间隙。

[0012] 最好，该导流件对应该第二侧具有一侧端面，该侧端面具有与该出口口缘形状相接的一开口槽。

[0013] 在另一较佳的实施例中，该轴封装置系进一步包含一第二旋转密封装置，该第二旋转密封装置包括一第二固定环、一第二旋转环以及一背托环，该第二固定环和第二旋转环在其轴向间形成限定有一第二密封面，该背托环、第二旋转环设置于泵体的转轴，该背托环具有邻近该第二旋转环的一第一端面，该第一端面设有一环状沟槽，该环状沟槽内收纳多个弹簧以及第二旋转环，该第二旋转环系接受各弹簧推抵；该壳体的内侧面具有由一环设的肩部所形成的一第二固定环安装部，该第二固定环系固定在该第二固定环安装部。

[0014] 在一实施例中，该轴封装置系进一步包含一轴套，该轴套穿套固定在泵体的转轴外部，该泵环、第一旋转环以及第二旋转环与背托环系设置于该轴套的外表面。

[0015] 关于本发明的其他目的、优点及特征，将可由以下较佳实施例的详细说明并参照所附图式来了解。

附图说明

[0016] 图1是本发明一个实施方式涉及的轴封装置的主要部分剖视图；

[0017] 图2是沿图1所示的2-2线的部分断面剖视图；

[0018] 图3是本发明轴封装置在150度角度间的一立体断面剖视图；

[0019] 图4是本发明中的盖板的一仰角立体图；

[0020] 图5是依图2中的5-5线断面方向显示本发明一主要部分剖视图；

[0021] 图6是本发明中的泵环与第一旋转环间的一组件分解图；

[0022] 图7是剖视在本发明中的容室信道位置处的二分之一立体断面剖视图；

[0023] 图8是本发明中的背托环与第二旋转环间的一组件分解图；

[0024] 图9是依图2显示本发明的一实施例示意图；

[0025] 图10是依图9显示本发明的一变换实施例示意图；

[0026] 附图标记：

[0027] 10.轴封装置

[0028] 20.壳体 202.内侧面

[0029] 204.外侧面 206.O形环密封件

[0030] 208.外周面 21.流进通道

[0031] 22.中心孔 23.流出通道

[0032] 232.出口 24.密封空间

[0033] 241.内环面 242.第一侧

[0034] 243.渐缩段 244.第二侧

[0035] 245.侧壁面 246.箭头

[0036] 248.第一固定环安装部 25.导槽

[0037] 252.槽底部 254.第一端

[0038] 256.第二端 26.本体

[0039] 261.第二固定环安装部 262.内端面

[0040] 264.外端面 266.螺丝

[0041] 268.肩部 28.盖板

[0042] 282.内端面 284.外端面

[0043] 29.容室 292.通道

[0044] 294.排放口

[0045] 30.导流件 32.侧端面

[0046] 34.开口槽

[0047] 40.第一旋转密封装置 42.第一固定环

[0048] 422.缺口 424.销

[0049] 426.O形环密封件 44.第一旋转环

[0050] 442.外环面 444.O形环密封件

[0051] 446.嵌槽 46.第一密封面

[0052] 50.轴套 502.O形环密封件

[0053] 51.螺栓 52.第一端

[0054] 522.槽孔 54.第二端

[0055] 542.定位孔 56.中间部

[0056] 562.槽孔 58.定位环

[0057] 582.定位螺孔

[0058] 60.泵环 601.外圆周

[0059] 602.定位螺孔 604.定位螺栓

[0060] 62.凸块 63.凸缘

[0061] 632.弹簧槽 64.第一端

[0062] 65.弹簧 66.第二端

[0063] 67.垫圈 68.环形孔

[0064] 682.穿孔 69.凸肋

[0065] 70.第二旋转密封装置 71.弹簧

[0066] 72.第二固定环 722.缺口

[0067] 724.销 726.O形环密封件

[0068] 73.垫圈 74.第二旋转环

[0069] 741.O形环密封件 742.外环面

[0070] 746.嵌槽 75.定位环

[0071] 76.背托环 760.O形环密封件

[0072] 761.螺栓 762.第一端面

[0073] 763.弹簧槽 764.第二端面

[0074] 765.凸肋 766.定位螺孔

[0075] 767.穿孔 768.环状沟槽

[0076] 78.第二密封面

[0077] 80.泵体 82.转轴

[0078] 84.轴孔 86.外表面

[0079] θ1、θ2、θ3.角度

[0080] A.内侧空间 B.空气空间

具体实施方式

[0081] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的组件或具有相同或类似功能的组件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

[0082] 有关本发明的构造设计，将经由仅为例子但非用以限制的实施例并参照所附图式作进一步说明：如图1所示，本发明一个实施方式涉及的轴封装置10是实现诸如泵、压缩机等机械中的泵体80(外壳)和转轴82之间的密封的装置。

[0083] 转轴82在泵体80的内部延伸，转轴82安装有未于图式所揭示的叶轮等，如图1至图3所示，在泵体80上形成有供转轴82贯穿的轴孔84，轴封装置10设置在该轴孔84周围的外表面86上，在图1中，泵体80的轴孔84侧(图示左侧)是内侧空间A，其轴向的相反一侧(图示右侧)是作为外侧空间的空气空间B。本实施方式的轴封装置10设置为使泵体80内部的输送物体不会沿着转轴82从泵体80与转轴82之间的间隙漏到外部。

[0084] 本发明一实施例构成的轴封装置10包括一将装置在泵体80的一壳体20以及一第一旋转密封装置40、一泵环60所构成；该壳体20具有沿着转轴82的轴线延伸穿过其本体的一中心孔22以及由该中心孔22向其半径方向所扩展呈阶梯构造的一密封空间24，且密封空间24在其轴向环设形成有一内环面241；该密封空间24提供该第一旋转密封装置40、泵环60容纳，该密封空间24与泵体80的内部连通，泵体80内部的流体与外界空气空间B之间将被第一旋转密封装置40密封；又，该壳体20在其中心孔22的设置方向就其厚度区隔呈有一靠近内侧空间A的一内侧面202以及一相对空气空间B的一外侧面204。就加工及组装的便利需求上，该壳体20一优选形式包含由一配置于内侧空间A侧的本体26和配置于空气空间B侧的一盖板28所组合而成，该本体26与该盖板28系个别具有一内端面262、282及一外端面264、284；该盖板28的内端面282盖合在该本体26的外端面264，并利用螺丝266锁设结合，盖板28的内端面282与本体26的外端面264之间存在有O形环密封件206，因此，使本体26与盖板28同轴的一体化，壳体20的外部空间与壳体20的内部空间即密封空间24之间被密封；而该本体26的内端面262构成该内侧面202，该盖板28的外端面284构成该外侧面204。

[0085] 该壳体20内更进一步的设有由壳体20外部(外周面208)延伸连通到该密封空间24的一冷却液流进通道21及一冷却液流出通道23；外界的冷却液可由该流进通道21流入该密封空间24内并从该流出通道23流出，用以循环冷却密封空间24内的第一旋转密封装置40，且冷却液流出通道23在冷却液流动进入的方向上，相对于密封空间24的内环面241为倾斜(非直角)设置，冷却液流出通道23相对于内环面241的倾斜角度θ1优选为0～60度；该冷却液流出通道23与该壳体20的密封空间24相交处(内环面241)形成一出口232，该出口232在该密封空间24的孔壁上依冷却液的流动方向界定有一第一侧242及一第二侧244，即如图2的箭头246方向所示，冷却液系由第一侧242向第二侧244方向流动；根据图式所揭示的一实施形式，该冷却液流进通道21及该冷却液流出通道23是形成在该盖板28中。

[0086] 该壳体20出口232的第二侧244还包括在一角度θ2范围内所环设的一导槽25，且该导槽25并连通至该流出通道23，该导槽25的槽底部252包括邻近于该出口232的一第一端254以及背离该出口232的一第二端256，该槽底部252由该第二端256逐渐扩深至该第一端
254，图式中，该导槽25槽底部252的第二端256系形成在该密封空间24的内表面(内环面
241)，第一端254系形成在该冷却液流出通道23，槽底部252由该第二端256逐渐扩深至该第一端254。

[0087] 该壳体20还包括一导流件30，配合图4所示，该导流件30系由一挡块斜向地焊接在该出口232的第一侧242上构成，该导流件30对应该第一侧242具有一侧端面32，且该侧端面32具有与该出口232口缘形状相接的一开口槽34；在本创作实施例中，该侧端面32与冷却液流出通道23的倾斜角度θ1一致而呈一锐角倾斜，而该开口槽34系与该冷却液流出通道23为同心且同径者。

[0088] 该第一旋转密封装置40包括一第一固定环42及一第一旋转环44所构成，该第一固定环42与该第一旋转环44在转轴82的轴向间形成有一弹性接触的第一密封面46；该第一固定环42固定于一静止部件，在一较佳实施例中，该壳体20的密封空间24的一侧壁面245具有一阶梯构造的第一固定环安装部248，该第一固定环42一端面具有缺口422以通过一销424固定在该第一固定环安装部248，第一固定环42与壳体20之间存在有O形环密封件426密封两者间隙。

[0089] 该第一旋转环44具有一外环面442，该第一旋转环44将与转轴82共转。

[0090] 该泵环60系与该转轴82共转，该泵环60的外圆周601具有多个彼此间隔开并沿轴线延伸的凸块62，该凸块62的凸出高度及数量系可视需要做调整；该凸块62系位在该密封空间24内，使得泵体80的转轴82运转时，各泵环60会随着转动，因而，可通过多个凸块62旋转所产生的离心作用，使得流入密封空间24内的冷却液顺着泵环60的转动方向产生流动。而由该流进通道21流动至该流出通道23出口232的冷却液将撞击该导流件30，冷却液将被该导流件30的引导由该流出通道23流出密封空间24而循环，且该导流件30开口槽34的设置能使冷却液较为顺畅的排出，进而降低该出口232处乱流所产生的回压；而该导槽25能增加出水量至该流出通道23，使得冷却液的流动更为顺畅。又，在该导槽25系连通至该冷却液流出通道23的设计下，冷却液在导槽25中的流动将撞击流出通道23的壁面而被引导出流出通道23，在未有设置导流件30的情况下，冷却液亦能顺畅的被排出。

[0091] 该轴封装置10还包括一轴套50，该轴套50系一穿过该壳体20之中心孔22的套筒，且该轴套50系可提供穿套固定于该泵体80的转轴82的外部，该泵环60、第一旋转环44系设置于该轴套50的外表面；该轴套50具有一第一端52(靠近内侧空间A的内侧端)、一第二端54(靠近空气空间B的外侧端)及位在该二端之间的中间部56，该第二端54上设有多个分隔开的定位孔542，该轴套50可通过一具复多个位螺孔582的定位环58利用螺栓51锁设于该等定位螺孔582并穿入该定位孔542至该转轴82，而可将该轴套50固定于该转轴82上而与该转轴82共转；该第一旋转环44与该泵环60系设置在该轴套50的外部并与其共转，该轴套50与该转轴82、第一旋转环44间并设置有O形环密封件502、444以密封两者间隙。

[0092] 而关于该第一旋转环44与该泵环60之间的结构设置，根据所示的最优选形式请配合图5、图6所示，该泵环60还包括在其径向延伸形成的一第一端64与一第二端66以及形成在该第一端64与第二端66间的一环形孔68，而该凸块62系形成在该第二端66的外圆周601；该第一端64具有围绕在该环形孔68周边而向内延伸的凸缘63，该凸缘63并具有在其半径方向贯穿的多个定位螺孔602，泵环60可通过一定位螺栓604锁设于该等定位螺孔602并穿入该轴套50中间部56上具有的槽孔562中而与轴套50结合固定；该环形孔68容纳该第一旋转环44，该凸缘63与第一旋转环44间设置有多个弹簧65，藉以施以压力促使旋转环44紧靠该第一固定环42而形成该密封面46；在一有效的实施上，该凸缘63的一侧端面具有多个环设以供各弹簧65容置的弹簧槽632，而弹簧65与该第一旋转环44间可设置有垫圈67，通过该垫圈67的设置促使各弹簧65能平均施力予该第一旋转环44；又，该第二端66环形孔68的内环面具有沿轴线延伸的凸肋69，而该第一旋转环44的外环面442具有提供该凸肋69嵌设的嵌槽446，藉以使该泵环60带动该第一旋转环44共转，并使该第一旋转环44具有在其轴向滑动的能力；而该泵环60的环形孔68设有与该外圆周601导通的穿孔682，于环形孔68中，泵环
60、弹簧65、垫圈67及第一旋转环44之间摩擦所产生的碎渣将可由该穿孔682排出。

[0093] 再配合图7所示，该壳体20内更进一步的具有设置在该中心孔22下端位置的一容室29，且该容室29在该密封空间24与该壳体20的外侧面204间具有连通至该中心孔22的一通道292以及一形成在该容室29与该壳体20外部(外周面208)间的一排放口294；该容室29的设置是在预防该第一旋转密封装置40的第一密封面46发生轻微渗漏时，少量由泵体80、密封空间24渗出的冷却液(或包含输送液体)将经由该通道292进入该容室29而被收集，如此当轻微渗漏发生，容室29的设置使得实施本发明的泵浦不需即刻停机修复轻微渗漏状况；图式中虽未揭示，可知的是该排放口294是可以一螺丝封闭。

[0094] 本发明更可包含一第二旋转密封装置70，请配合图8所示，该第二旋转密封装置70包括一第二固定环72、一第二旋转环74以及一背托环76所构成，该第二固定环72与该第二旋转环74在转轴82的轴向间形成有一弹性接触的第二密封面78；该第二固定环72固定于一静止部件，于图式中，该壳体20的内侧面202具有由一环设的肩部268所形成的一第二固定环安装部261，该第二固定环72一端面具有缺口722以通过一销724固定在第二固定环安装部261，第二固定环72与壳体20之间存在有O形环密封件726密封两者间隙。

[0095] 该背托环76用以提供该第二旋转环74对应结合，第二旋转环74位于背托环76与第二固定环72之间，该背托环76与轴套50间并设置有O形环密封件760以密封两者间隙，该背托环76在其厚度方向区隔有一第一端面762及一第二端面764，该第一端面762邻近该第二旋转环74；该背托环76在其直径方向具有多个定位螺孔766以及形成在该第一端面762的一环状沟槽768，该环状沟槽768收纳该第二旋转环74，且环状沟槽768与第二旋转环74间并设置有O形环密封件741以密封两者间隙；该背托环76利用一螺栓761锁设于该等定位螺孔766并穿入该轴套50第一端52上具有的槽孔522中，可将该背托环76固定于轴套50上并与轴套50、转轴82共转；该背托环76与该第二旋转环74间还包括多个弹簧71，该弹簧71将施以压力予该第二旋转环74，致使该第二旋转环74紧贴靠合该第二固定环72而形成两者间的第二密封面78，而背托环76的环状沟槽768中还包括多个弹簧槽763来用以容置各弹簧71，该弹簧
71与该第二旋转环74间更可设置有一垫圈73，藉以促使各弹簧71能平均施力予该第二旋转环74；又，该第二旋转环74的外环面742具有沿轴线延伸的嵌槽746，而该背托环76的环状沟槽768中设有与该嵌槽746嵌设配合的凸肋765，藉以使该背托环76能带动该第二旋转环74共转，并使该第二旋转环74具有在其轴向滑动的能力；又，背托环76的外环壁与环状沟槽
768间设置有穿孔767，背托环76、弹簧71、垫圈73及第二旋转环74之间摩擦所产生的碎渣将可由该穿孔767排出。

[0096] 本发明的组装，系将第一旋转密封装置40的第一固定环42装在该壳体20的盖板28内，并将第一旋转密封装置40的第一旋转环44以及O形环密封件444、垫圈67、弹簧65及泵环60结合于轴套50上定位，再将该轴套50组装至该盖板28内，且将盖板28盖合在本体26上，使得第一旋转环44与第一固定环42贴合接触；接着，安置第二旋转密封装置70的第二固定环
72于第二固定环安装部261，并以一定位环75锁设于该肩部268予以定位该第二固定环72，而第二旋转密封装置70的第二旋转环74、O形环密封件741、垫圈73、弹簧71以及背托环76依序穿设安置在该轴套50上，并结合固定该背托环76于该轴套50上。本发明组装后，该弹簧
65、71系个别给予对应的第一、第二旋转环44、74适当的正压力，以抵制泵浦转动时所产生的轴向运动余隙，而能维持该第一旋转密封装置40与第二旋转密封装置70的第一、第二密封面46、78的密合性。又组装后的轴封装置10系可直接将轴套50穿套在转轴82上并固定，且该壳体20固定于泵体80外侧。

[0097] 依据本发明形成的轴封组装于转轴82后，当泵浦运转时，装设在轴套50上的组件会与该转轴82共转，其中，第一、第二旋转环44、74会与其对应的第一第二固定环42、72磨合形成该第一、第二密封面46、78以维持该轴封的密合性；而密封空间24内的泵环60转动时，系可使冷却液流入密封空间24内且依图2的箭头246所指方向流动，且当冷却液撞击设于出口第一侧242的导流件30后，会由该流出通道23流出密封空间24而循环。

[0098] 依据本发明构成的轴封装置10，通过该泵环60的转动使流入密封空间24内的冷却液产生流动，系可降低第一旋转环44在转动时与第一固定环42所产生的磨擦热量(冷却液在壳体20中心孔22中的流动亦可对该第二旋转密封装置70进行降温)，而能耐空转并且防止泵浦渗漏，而且，导流件30的设置能使冷却液引入密封空间24内后可顺利导出，且通过开口槽34的设置降低了冷却液撞击导流件30、出口232口缘所产生的乱流回压力，能使冷却液能较为顺畅的被排出，且导槽25能增加出水量至该流出通道23而得到较佳的导水扬程。

[0099] 另请参阅图9所示，在一可行的实施例中，该出口232第二侧244的一环绕角度θ3范围中，该密封空间24就该第一侧242向第二侧244的路径方向可具有依该内环面241的半径方向向内渐缩的一渐缩段243，且该导槽25有形成在该渐缩段243；该渐缩段243的设置在该泵环60转动扰动冷却液时，系可在该渐缩段243产生对冷却液加压的实施，藉此，能增加出水压力至该流出通道23而得到较佳的导水扬程。

[0100] 而在此一渐缩段243的加压设计上，因已对该冷却液的流动施加压力而可得增加导水扬程的功效，基于渐缩段243的设置，在一可行的变化实施设计上，该导槽25的结构特征是可未导通于该流出通道23，就冷却液的循环流动而于该流出信道23排出作业上，仅以导流件30作为冷却液撞击的流出引导，如图10所示。

[0101] 以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

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