轴封装置
阅读：7发布：2020-05-11
专利汇可以提供轴封装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 轴封 装置，其主要由外格兰的特殊结合面设计，压制包含所有轴封相关零件所构成的内格兰组体，并借由弹性件、扣件或其他的防松元件来避免外格兰脱出，而外格兰仍可旋转对位，且内格兰的外壁与外格兰的内壁分别形成有相对应的连接面与结合面，以供外格兰压制内格兰组体而避免松动，且更换时仅需将内格兰组体(含轴封其他组件)一起置换为新品即可，而原本的外格兰可供永久使用，以节省维修更新的 费用 ，且外格兰可与不同轴封型号做共用，而安装于设备上时仅需旋转外格兰即可做对准固定的动作。，下面是轴封装置专利的具体信息内容。
1.一种轴封装置，其特征在于，所述轴封装置具有内格兰组体，内格兰组体为组装为一体而成集装式密封的轴套、内格兰与其他轴封组件，再于内格兰的外侧套设有外格兰，且内格兰的外壁与外格兰的内壁分别形成有相对应的连接面与结合面，并将外格兰的结合面压制于内格兰的连接面，且于内格兰设置有防松元件，而外格兰为可旋转对位式的与防松元件相卡掣。
2.根据权利要求1所述的轴封装置，其特征在于，该内格兰的连接面与该外格兰的结合面呈相对应的阶梯状。
3.根据权利要求1所述的轴封装置，其特征在于，该内格兰的连接面与该外格兰的结合面形成有相对应的斜面。
4.根据权利要求1所述的轴封装置，其特征在于，该内格兰的连接面与该外格兰的结合面形成有相对应的转折部。
5.根据权利要求1所述的轴封装置，其特征在于，该内格兰开设有环槽，环槽设置该防松元件。
6.根据权利要求1所述的轴封装置，其特征在于，该防松元件为弹性件。
7.根据权利要求1所述的轴封装置，其特征在于，该防松元件为扣件。
轴封装置
技术领域
背景技术
[0003] 轴套5，由一端形成直径较大的端盖51，且邻该端盖51的轴套5上套设有旋转摩擦环52；
[0004] 本体6，设一贯通的容室61，该本体6上设数个液体通道62；
[0005] 固定摩擦环7，套在轴套5上，一侧面与旋转摩擦环52贴接；
[0006] 固定环8，被固定在本体6，该固定环8的一侧面设数个沉孔81，该沉孔81置入有弹性元件82，该弹性元件82凸出于固定环8的表面；
[0007] 导件9，套设于固定摩擦环7与固定环8间的轴套5上，一侧面受弹性元件82顶推，使另一侧面顶推固定摩擦环7抵接于旋转摩擦环52；
[0008] 该固定环8与导件9设有相嵌合的导槽83与导块91，使该导件9仅可以对固定环8作轴向移动，而无法作相对旋转。
[0010] 1.上述的轴封装置由于本体(格兰)皆为一体式的设计，若应用于大型的轴封装置时，为适应整体结构或冲润方式的不同，会将数块外形近似的本体串列组合成一体，再于本体的底部上螺栓固定于设备(非压制固定)而达到串列式叠加组合，但如此的固定方式需订制长螺栓以供连接所有本体，若串列式叠加的距离过长时，将于组装时发生不易对位或有机械公差存在的缺陷。
[0011] 2.上述的轴封装置由于本体(格兰)皆为一体式的设计，维修置换时需丢弃整组本体，导致于成本的浪费，若选择不整组丢弃，仅更换对磨面，则需松开轴环才能置换。
[0013] 4.上述的轴封装置在利用螺栓锁固于设备上时，必须先轻锁各螺栓，再轮流锁紧互为对角位置的螺栓，造成业者的困扰，且如此的锁固方式往往会导致于轴封装置的对边受力不均而无法服贴于设备上，降低了设备与轴封装置的稳定性。
发明内容
[0014] 本发明的目的在于提供一种轴封装置，该轴封装置具有分离式的内格兰组体及外格兰，可采用不同的材质以节省材料成本，且更换时仅需将包含所有轴封相关零件所构成的内格兰组体一起置换为新品，而原本的外格兰可供永久使用，以节省维修更新的费用。
[0015] 为了实现上述目的，本发明提供了一种轴封装置，根据其较佳实施例，其主要具有一轴套，用以套设于一设备的轴心，且轴套的外侧套设有一内格兰，以供制程流体(process fluid)于内格兰中流通，及作为其他零件组合的基座，并借外格兰的压制力及轴封内部特殊结构而达密封效果，内格兰中的相关轴封构件将有部分与制程流体接触，而内格兰可依照制程流体的特性选用不同防蚀等级的材料，再于内格兰的外侧套设有一外格兰，外格兰并非制程流体的通道，仅需采用一般或环保材质即可，以节省材料成本及符合环保需求，且内格兰的外壁与外格兰的内壁分别形成有相对应的连接面与结合面，以供结合该外格兰而使结合面能平均贴合，并沿着内格兰的连接面顶端开设有一环槽，环槽设置有一弹性件、扣件或其他的防松元件，防松元件套设于外格兰而限制外格兰的轴向移动，以助于防止该外格兰脱出，而该外格兰仍可顺畅的做旋转对位的动作。
[0016] 根据本发明的轴封装置较佳实施例，该内格兰的连接面与该外格兰的结合面为可为相对应的阶梯状，也可形成有相对应的斜面或转折部，而不论该连接面与该结合面的形状为何，皆可以相同的压制原理而达到密封效果，且被压制件为内格兰、轴套、密封环及其他相关组件所构成的一体式组合体，以符合舍弃式设计的概念。
[0017] 由上述本发明的元件组成可知，与现有结构相比，本发明具有以下的优点：
[0018] 1.本发明具有分离式的内格兰及外格兰，可采用不同的材质，内格兰依照制程流体的特性选用不同防蚀等级的材料，而外格兰并非制程流体的通道，仅需采用一般材质即可，以节省材料成本。
[0019] 2.本发明在组装时直接将外格兰用螺栓锁设于设备轴封箱，而安装或维修时，不需转动或移动设备轴心，或轴套与轴心公差配合较紧密时，仅需旋转外格兰，即可对准螺栓孔做固定动作，并利用外格兰压制内格兰，使得组装完成的内、外格兰可以达到稳固，且使用于高压环境也不会松动。
[0020] 3.本发明的内格兰外壁形成有一连接面，且外格兰的内壁对应形成有一结合面，可令内、外格兰达到更紧密地接合，以供外格兰压制内格兰而避免在高压或具震动的情况产生松动，当螺栓紧固后，连接面与结合面可完全贴合，使得内、外格兰间的压力更平均，长时间使用在高压的状况下也不易变形。
[0021] 4.本发明的内、外格兰相接合之后，于内格兰外壁的环槽套设一弹性件、扣件或其他的防松元件，可避免外格兰脱落，且外格兰依旧可供旋转而与设备螺孔相对应，以便于安装。
[0022] 5.本发明在实施更换时仅需将内格兰组体置换为新品即可，而原本的外格兰可供永久使用，以节省维修更新的费用，且外格兰可与不同轴封型号做共用，不同轴径及不同标准规范(如ISO/DIN/ANSI/API]可相互搭配，极具商业上的价值性。
[0023] 6.本发明的内格兰组体已包含轴封应有的基本零件，属于集装式密封，仅将连接设备固定螺栓的部位改为分离式的外格兰，达到共用零件与安装便利的目的。
[0024] 7.本发明的内格兰组体与螺栓为间接紧迫，完全借由螺栓给予外格兰的压制力来压制内格兰组体，由结合面来压制连接面的活动空间，不论以任何的顺序锁紧螺栓，皆能使螺栓给予外格兰的压制力均匀的分布于连接面与结合面上，以便于安装或维修，若是在高压且易震动的场合下，则借由连接面与结合面的斜面设计而达到更紧密的贴合与更均匀的受力，实现完全下压紧迫的目的。附图说明
[0025] 图1为本发明其一实施例的立体分解图；
[0026] 图2为本发明其一实施例的组合侧视图；
[0027] 图3为本发明其一实施例的组合侧视放大图；
[0028] 图4为本发明其二实施例的组合侧视放大图；
[0029] 图5为本发明其三实施例的组合侧视放大图；
[0030] 图6为本发明其四实施例的组合侧视放大图；
[0031] 图7为本发明其五实施例的组合侧视放大图；
[0032] 图8为本发明其六实施例的组合侧视放大图；
[0033] 图9为本发明其七实施例的组合侧视放大图；
[0034] 图10为本发明其八实施例的立体分解图；
[0035] 图11为现有的立体分解图。
[0036] 主要元件标号说明：
[0037] 本发明
[0038] 1 内格兰组体 11 轴套
[0039] 111 轴环 112 小螺孔
[0040] 113 小螺固元件 114 固定片
[0041] 1141 夹固部 115 大螺孔
[0042] 116 大螺固元件 117 小传动元件
[0043] 12 内格兰 121 连接面
[0044] 122 环槽 123 环缘
[0045] 124 连接面 1241 斜面
[0046] 125 连接面 1251 转折部
[0047] 126 连接面 127 连接面
[0048] 1271 转折部 2 防松元件
[0049] 21 防松元件 3 外格兰
[0050] 31 结合面 32 螺栓槽
[0051] 321 螺栓 33 结合面
[0052] 331 斜面 34 结合面
[0053] 341 转折部 35 结合面
[0054] 36 结合面 361 转折部
[0055] 4 轴心
[0056] 现有技术
[0057] 5 轴套 51 端盖
[0058] 52 旋转摩擦环 6 本体
[0059] 61 容室 62 液体通道
[0060] 7 固定摩擦环 8 固定环
[0061] 81 沉孔 82 弹性元件
[0062] 83 导槽 9 导件
[0063] 91 导块
具体实施方式
[0064] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
[0065] 首先，请参照图1所示，为本发明轴封装置其一较佳实施例的示意图，其包括一内格兰组体1、一防松元件2及一外格兰3，其中：
[0066] 该内格兰组体1将一轴套11、一内格兰12与该外格兰3以外的所有轴封相关零件组装为一体而成一集装式密封，以供套设于一设备的轴心4(请一并参照图2所示)，且轴套11的顶端套设有一直径较大的轴环111，且于轴环111的侧壁对应开设有数个大螺孔115，大螺孔115分别锁设有一大螺固元件116而令大螺固元件116锁固于轴心4作传动，并于轴环111的侧壁开设有数小螺孔112，小螺孔112分别锁设有一小传动元件117(小传动元件117不得凸出于轴套11的内壁)，以作为轴套11、轴环111的传动，且将内格兰12略为下压，使得轴环111与内格兰12之间略为形成间隙，间隙中置入各固定片114而对齐各小螺孔112，且固定片114的底端对应于该内格兰12的环缘123处形成有一夹固部1141而呈倒F形，可暂时夹掣于该环缘123做对心及对位，再于各小螺孔112分别锁固有一小螺固元件113，以供锁设各固定片114，另外内格兰12可供制程流体(process fluid)于内格兰12中流通，而内格兰12可依照制程流体的特性选用不同防蚀等级的材料，且内格兰12的外壁形成有一上窄下宽的连接面121而呈阶梯状(也可为斜面形式，皆以压制方式为主)，以供结合该外格兰3，并沿着连接面121的顶端开设有一环槽122，以供设置该防松元件2(可为弹性件或扣件)而助于限制该外格兰3不脱出，且沿着内格兰12的顶端凸设有一环缘123，以供该固定片114底端的夹固部1141夹掣而助于暂时的对心与固定；
[0067] 该防松元件2可为一弹性件(也可为一扣件)，可供设置于该内格兰12外壁的环槽122，以助于限制该外格兰3而不脱出；
[0068] 该外格兰3的内壁对应于该内格兰12外壁的连接面121而形成有一上窄下宽的结合面31，可与该内格兰12的连接面121对应贴合，以供压制该内格兰12，且外格兰3可配合各种不同型式的该内格兰组体1与不同轴封型号做共用，不同轴径及不同标准规范(如ISO/DIN/ANSI/API)者皆可相互搭配，而外格兰3并非制程流体的通道，仅需采用一般材质即可，以节省材料成本，且外格兰3的外壁凹设有数个螺栓槽32，螺栓槽32分别穿设有一螺栓321，以供锁设于设备腔体的外侧。
[0069] 要安装于设备上时，请参阅图1以及图2，其将外格兰3套设于内格兰组体1，且外格兰3内壁的结合面31与内格兰12外壁的连接面121对应贴合后，请一并参照图3所示，将防松元件2套设于内格兰12的环槽122，以避免外格兰3自内格兰12上脱落，且外格兰3依旧可供旋转，再将已组装完毕的内格兰组体1、外格兰3一起套设于轴心4后，旋转外格兰3而与设备螺孔相对位，以便于使用者安装或调整，并于对位后将数个螺栓321分别设置于外格兰3外壁的各螺栓槽32，利用螺栓321将外格兰3直接锁设于设备轴箱的固定侧并将大螺固元件116锁固于轴心4后，即可移除小螺固元件113与固定片114，此时内格兰
12受到外格兰3的压制而固定不动，由于内格兰12的外壁形成有一连接面121，且外格兰
3的内壁对应形成有一结合面31，可令内、外格兰12、3达到更紧密的接合，而内格兰组体1与螺栓321为间接紧迫，完全借由螺栓321给予外格兰3的压制力来压制内格兰组体1，由结合面31来压制连接面121的活动空间，不论以任何的顺序锁紧螺栓321，皆能使螺栓321给予外格兰3的压制力均匀的分布于连接面121与结合面31上，以便于安装或维修，当螺栓321紧固后，连接面121与结合面31可完全贴合，使得内、外格兰12、3间的压力更平均，即使长时间在高压或震动的状况下使用，也不易造成内、外格兰12、3的变形或松动，另外也可使用第二种的安装方式，先将内格兰组体1套入轴心4后，将外格兰3套设于内格兰组体1，且外格兰3内壁的结合面31与内格兰12外壁的连接面121对应贴合，并将防松元件
2套设于内格兰12的环槽122，且旋转外格兰3而与设备螺孔作定位后，利用螺栓321将外格兰3直接锁设于设备轴箱的固定侧，再将大螺固元件116锁固于轴心4，即可移除小螺固元件113与固定片114而完成安装程序。
12受到外格兰3的压制而固定不动，由于内格兰12的外壁形成有一连接面121，且外格兰
3的内壁对应形成有一结合面31，可令内、外格兰12、3达到更紧密的接合，而内格兰组体1与螺栓321为间接紧迫，完全借由螺栓321给予外格兰3的压制力来压制内格兰组体1，由结合面31来压制连接面121的活动空间，不论以任何的顺序锁紧螺栓321，皆能使螺栓321给予外格兰3的压制力均匀的分布于连接面121与结合面31上，以便于安装或维修，当螺栓321紧固后，连接面121与结合面31可完全贴合，使得内、外格兰12、3间的压力更平均，即使长时间在高压或震动的状况下使用，也不易造成内、外格兰12、3的变形或松动，另外也可使用第二种的安装方式，先将内格兰组体1套入轴心4后，将外格兰3套设于内格兰组体1，且外格兰3内壁的结合面31与内格兰12外壁的连接面121对应贴合，并将防松元件
2套设于内格兰12的环槽122，且旋转外格兰3而与设备螺孔作定位后，利用螺栓321将外格兰3直接锁设于设备轴箱的固定侧，再将大螺固元件116锁固于轴心4，即可移除小螺固元件113与固定片114而完成安装程序。
[0070] 在实施维修、更换而自设备上拆卸时，请参照图1以及图2所示，可先放松大螺固元件116、松除螺栓321后，将组装为一体的内格兰组体1、外格兰3自轴心4取下，并将防松元件2自内格兰12的环槽122卸除，即可分离外格兰3与内格兰组体1并将内格兰组体1置换为另一组或全新品即可，而原本的外格兰3可供永久使用，以节省维修更新的费用，再将更换的内格兰组体1与外格兰3贴合后，将防松元件2套设于内格兰12的环槽122，并将已组装完成的内格兰组体1、外格兰3套入轴心4，且旋转外格兰3与螺栓孔作定位而锁上螺栓321后，将大螺固元件116锁固于轴心4，即可移除小螺固元件113与固定片114，另外也可使用第二种的更换方式，将另一组或全新的内格兰组体1套入轴心4后，将原先的外格兰3套设于内格兰组体1，且外格兰3内壁的结合面31与内格兰12外壁的连接面121对应贴合，并将防松元件2套设于内格兰12的环槽122，且旋转外格兰3而与设备螺孔作定位后，利用螺栓321将外格兰3直接锁设于设备轴箱的固定侧，再将大螺固元件116锁固于轴心4，即可移除小螺固元件113与固定片114而完成更换程序、恢复作业。
[0071] 请再参照图4所示，为本发明轴封装置其二较佳实施例的示意图，其与其一较佳实施例的差异处在于该内格兰12外壁的连接面124为铅直面并于上半部形成有一向顶端渐缩的斜面1241，且该外格兰3内壁的结合面33于上半部对应形成有一向顶端渐凸的斜面331，可在高压且易震动的场合下达到更紧密的贴合与更均匀的受力，请再参照图5所示的其三较佳实施例示意图，该连接面124的斜面1241与该结合面33的斜面331位于相对应的下半部，请再参照图6所示的其四较佳实施例示意图，该连接面125的中段处形成有一转折部1251，转折部1251为一倾斜面并于底端接设有一铅直面，且该结合面34对应形成有一倾斜的转折部341并于底端接设有一铅直面，而图7所示的其五较佳实施例示意图与其四较佳实施例的差异处在于，该转折部1251、341为相对应的水平面并于底端接设有一倾斜面，请再参照图8所示的其六较佳实施例示意图，该连接面126与该结合面35为相对应的倾斜面，而图9所示的其七较佳实施例示意图与其六较佳实施例的差异处在于，该连接面127的中段处形成有一转折部1271，转折部1271为一水平面并于底端接设有一倾斜面，且该结合面36对应形成有一水平的转折部361并于底端接设有一倾斜面，请再参照图10所示的其八较佳实施例示意图，其与其一较佳实施例的差异处在于该防松元件21为一C形的扣件，以供设置于环槽122而助于结合固定该外格兰3，然而前述的实施例或图式并非限定本发明的产品态样、固定结构或使用方式，任何所属技术领域中具有通常知识者的适当变化或修饰，若与“外格兰3压制内格兰组体1(轴套11、内格兰12与该外格兰3以外的所有轴封相关零件组装为一体或一集装式密封，仅连接螺栓的外格兰3为分离式)”且“外格兰3可旋转对位”的原理相关联，皆应视为不脱离本发明的专利保护范围。
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