一种高温碟形弹簧的制造方法
阅读：905发布：2020-05-11
专利汇可以提供一种高温碟形弹簧的制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了属于 弹簧 制造技术领域内的一种高温 碟形弹簧 的制造方法，该碟形弹簧的主要成分为：4Cr5MoSiV1或0Cr17Ni7Al，该方法包括如下工艺步骤：(1)将上述原料粉末用粉末 冶金 方法压制成碟形毛坯；(2)采用 模锻 方式锻打碟形毛坯，使其 密度 达到7.6×103kg/m3以上。(3)进行 热处理 和 表面处理 后获得产品。依本发明制造高温碟形弹簧，产品 精度 一致，工序简单、节省原料，产品使用可靠。，下面是一种高温碟形弹簧的制造方法专利的具体信息内容。
技术领域
背景技术
高温碟形弹簧随着高温反应器、热交换器、高温阀门、高温泵在石化、 电力、冶金、造纸、制药、食品加工领域的应用，市场需求飚升；高温碟形 弹簧主要用于上述高温机械的密封中，这些高温机械的介质温度从600℃- 1200℃不等，螺栓法兰温度为300℃-600℃，由于热胀冷缩、压力升高、机 械振动都会造成预紧力松弛，引起内部泄漏；解决上述问题，需要有较强补 偿能力的高温碟形弹簧，将温度波动引起的形变通过弹簧进行补偿，使螺栓 的预紧力保持始终如一，此外，还需要高温碟形弹簧吸收冲击力，降低机械 振动的不良影响。
目前，国外厂商制造高温碟形弹簧的材料主要有H13、lnconel×750、 lnconel718、Nimonic90、Durathem600、X22CvMoV121等材料，我国相应材 料有GH4145、GH4169；各过的制造工艺大体相同，即将上述材料的板材下 料，制成毛坯，再进行锻坯，切削成型，然后进行热处理和表面处理后获得 产品。以该方法制造碟形弹簧，加工工序多，各碟形弹簧在加工过程中误差 较大，难以保证制造精度的一致，此外，边角料多，会造成较大浪费。
目前，国外厂商制造高温碟形弹簧的材料主要有H13、lnconel×750、 lnconel718、Nimonic90、Durathem600、X22CvMoV121等材料，我国相应材 料有GH4145、GH4169；各过的制造工艺大体相同，即将上述材料的板材下 料，制成毛坯，再进行锻坯，切削成型，然后进行热处理和表面处理后获得 产品。以该方法制造碟形弹簧，加工工序多，各碟形弹簧在加工过程中误差 较大，难以保证制造精度的一致，此外，边角料多，会造成较大浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种高温碟形弹簧的制造方法，使其工艺简单、精 度好、材料利用充分。
本发明的目的是这样实现的：一种高温碟形弹簧的制造方法，该碟形弹 簧的主要成分为：4Cr5MoSiV1或0Cr17Ni7Al，该方法包括如下工艺步骤：
(1)将上述原料粉末用粉末冶金方法压制成碟形毛坯；
(2)采用模锻方式锻打碟形毛坯，使其密度达到7.6×103kg/m3以上。
(3)进行热处理和表面处理后获得产品。
本发明采用粉末冶金的方法制造碟形弹簧，由于粉末冶金的组织结构比 锻件疏松，经过模锻后可获得符合要求的碟形弹簧，其采用的材料为耐高温 材料，其中以4Cr5MoSiV1生产的碟形弹簧，可耐温600℃，以0Cr17Ni7Al生产的碟形弹簧，可耐温330℃～-200℃；产品厚度大、行程短，中性点应力 小，因此，其使用具有良好的安全性。依本发明制造高温碟形弹簧，产品精 度一致，工序简单、节省原料，产品使用可靠。
本发明的目的是这样实现的：一种高温碟形弹簧的制造方法，该碟形弹 簧的主要成分为：4Cr5MoSiV1或0Cr17Ni7Al，该方法包括如下工艺步骤：
(1)将上述原料粉末用粉末冶金方法压制成碟形毛坯；
(2)采用模锻方式锻打碟形毛坯，使其密度达到7.6×103kg/m3以上。
(3)进行热处理和表面处理后获得产品。
本发明采用粉末冶金的方法制造碟形弹簧，由于粉末冶金的组织结构比 锻件疏松，经过模锻后可获得符合要求的碟形弹簧，其采用的材料为耐高温 材料，其中以4Cr5MoSiV1生产的碟形弹簧，可耐温600℃，以0Cr17Ni7Al生产的碟形弹簧，可耐温330℃～-200℃；产品厚度大、行程短，中性点应力 小，因此，其使用具有良好的安全性。依本发明制造高温碟形弹簧，产品精 度一致，工序简单、节省原料，产品使用可靠。
具体实施方式
本发明的目的是这样实现的：一种高温碟形弹簧的制造方法，该碟形弹 簧的主要成分为：4Cr5MoSiV1或0Cr17Ni7Al，该方法包括如下工艺步骤：
(1)将上述原料粉末用粉末冶金方法压制成碟形毛坯；用精密压机压制， 同于一般粉末冶金制品压机。
(2)采用模锻方式锻打碟形毛坯，使其密度达到7.6×103kg/m3以上。 在相应规格大小的模具中锻压，锻压设备为40Kg气锤，始锻温度1070℃- 1150℃，终锻温度为900℃。
(3)进行热处理和表面处理后获得产品。
热处理制度为：990℃-1040℃淬火空冷，保温时间为1.5分钟×厚度(厚 度以毫米计，下同)，回火温度为550℃-600℃，保温时间为5分钟×厚度 +60分钟，回火后硬度为42-52HRC。
表面处理采用电泳工艺。
(1)将上述原料粉末用粉末冶金方法压制成碟形毛坯；用精密压机压制， 同于一般粉末冶金制品压机。
(2)采用模锻方式锻打碟形毛坯，使其密度达到7.6×103kg/m3以上。 在相应规格大小的模具中锻压，锻压设备为40Kg气锤，始锻温度1070℃- 1150℃，终锻温度为900℃。
(3)进行热处理和表面处理后获得产品。
热处理制度为：990℃-1040℃淬火空冷，保温时间为1.5分钟×厚度(厚 度以毫米计，下同)，回火温度为550℃-600℃，保温时间为5分钟×厚度 +60分钟，回火后硬度为42-52HRC。
表面处理采用电泳工艺。
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