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一种波形 垫圈 卡簧压装装置

阅读：28发布：2020-05-15

专利汇可以提供一种波形垫圈卡簧压装装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种波形垫圈卡簧压装装置，包括定位柱(1)和压套(2)，所述定位柱(1)的下端面设有定位孔(16)，上端面固设有让位板(11)，在所述让位板(11)的上端设有第一导向柱(12)和第二导向柱(13)，在所述第二导向柱(13)上穿设有压套(2)；在两个导向柱的外侧连通套设有压簧(14)；在所述压套(2)的上端面设有卡槽(21)，在所述第二导向柱(13)的伸出端设有挡板 (15)。本实用新型设置压套沿两个导向柱压装放置在定位柱上的波形垫圈卡簧，第二导向柱以及挡板还能对压套固定限位，既能保证准确压装，又便于放置压套和定位柱，还能防止因脱落而造成的丢失，结构简单紧凑，降低了成本，操作便捷。，下面是一种波形垫圈卡簧压装装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种波形垫圈卡簧压装装置，其特征在于：包括定位柱(1)和压套(2)，所述定位柱(1)包括一段上小下大的锥形结构，在该锥形结构的下端设有一段圆柱体，该圆柱体的下端面设有定位孔(16)，在该锥形结构的上端面固设有一个让位板(11)，在所述让位板(11)的上端固设有一个第一导向柱(12)，在该第一导向柱(12)的上端活动连接有第二导向柱(13)，在所述第二导向柱(13)上穿设有压套(2)，并伸出压套(2)的上端面；在该第一导向柱(12)以及第二导向柱(13)的外侧连通套设有压簧(14)，所述压簧(14)的下端与让位板(11)的上端面抵接，该压簧(14)的上端与压套(2)上端的内侧壁抵接；在所述压套(2)的上端面斜向设有内低外高的卡槽(21)，活动连接在第一导向柱(12)上的所述第二导向柱(13)与卡槽(21)卡接固定，减少占用的空间，在所述第二导向柱(13)的伸出端设有挡板(15)，所述挡板(15)与压套(2)上端面的对应位置抵接，以免压套(2)脱落。
2.根据权利要求1所述的一种波形垫圈卡簧压装装置，其特征在于：所述让位板(11)的厚度为3mm。
3.根据权利要求1所述的一种波形垫圈卡簧压装装置，其特征在于：所述第一导向柱(12)的上端设有万向转头(22)，所述万向转头(22)的上端连接第二导向柱(13)，当压套(2)的上端面移动到低于第二导向柱(13)的下端面时，第二导向柱(13)在重力作用下会随着万向转头(22)的转动而倒下，在需要固定时，第二导向柱(13)便能与卡槽(21)卡接固定，挡板(15)冒出压套(2)的外侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种波形垫圈卡簧压装装置，其特征在于：在所述压套(2)的上端面设有凹槽(23)，所述凹槽(23)的尺寸与挡板(15)的尺寸相适配，在压套(2)向上移动到位时，所述挡板(15)的上端面与压套(2)的上端面齐平。
5.根据权利要求1所述的一种波形垫圈卡簧压装装置，其特征在于：在所述压套(2)的外侧壁上还对称设有两个压块(24)。
6.根据权利要求1所述的一种波形垫圈卡簧压装装置，其特征在于：在所述定位柱(1)内设有通气孔(17)，所述通气孔(17)与定位孔(16)连通。

说明书全文

一种波形 垫圈 卡簧压装装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机械产品组装制造领域，特别涉及一种波形垫圈卡簧压装装置。

背景技术

[0002] 在机械产品生产装配技术领域，经常涉及到对卡簧的装配，卡簧如安装不到位，尤其是油封位置处，往往影响整个机械产品质量，并且存在安全隐患。现有技术中，一般采用卡钳完成卡簧的卡装工作。卡装时，用卡钳夹住卡簧，通过人工方式将卡簧放入机械产品上的卡簧安装槽内，再通过目视检查卡簧是否装到位。这样的装配工具和装配方法，不仅工作效率低下，影响产品生产装配效率，而且目视观测装配是否到位也极不准确，无法保证装配质量。实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既便于卡簧快速安装，且能确保装配质量的波形垫圈卡簧压装装置。

[0004] 本实用新型的技术方案如下：

[0005] 一种波形垫圈卡簧压装装置，包括定位柱和压套，所述定位柱包括一段上小下大的锥形结构，在该锥形结构的下端设有一段圆柱体，该圆柱体的下端面设有定位孔，在该锥形结构的上端面固设有一个让位板，在所述让位板的上端固设有一个第一导向柱，在该第一导向柱的上端活动连接有第二导向柱，在所述第二导向柱上穿设有压套，并伸出压套的上端面；在该第一导向柱以及第二导向柱的外侧连通套设有压簧，所述压簧的下端与让位板的上端面抵接，该压簧的上端与压套上端的内侧壁抵接；在所述压套的上端面斜向设有内低外高的卡槽，活动连接在第一导向柱上的所述第二导向柱与卡槽卡接固定，减少占用的空间，在所述第二导向柱的伸出端设有挡板，所述挡板与压套上端面的对应位置抵接，以免压套脱落。

[0006] 采用以上结构，把定位孔套设在部件的对应位置处，并使定位柱上圆柱体的下端面对齐部件上卡簧槽的上端槽口位置处，再把波形垫圈卡簧的开口处穿过让位板，使波形垫圈卡簧套设在定位柱的锥形结构上，向下推动压套，使压套的下端面与波形垫圈卡簧的上端面抵接，继续向下推动压套，波形垫圈卡簧的内径沿定位柱的锥形结构逐渐扩大，到达定位柱的圆柱体位置后，波形垫圈卡簧的内径不再胀大，继续向下推动压套，使波形垫圈卡簧向下脱离定位柱，并直接卡入部件对应位置的卡簧槽内，此时，松开压套，在压簧的弹性力作用下，压套向上回移到初始位置，重复上述步骤，即可快速准确地给部件压装波形垫圈卡簧；为了便于放置定位柱和压套，在压套的上端面斜向设有内低外高的卡槽，活动连接在第一导向柱上的第二导向柱与卡槽卡接固定，两个导向柱之间不会产生干涉，还能减少占用的空间；第二导向柱伸出压套的一端设有挡板，挡板与压套上端面的对应位置抵接，以免压套脱落丢失造成无法正常使用的后果，结构简单紧凑，操作便捷，适用范围广。

[0007] 为了适配波形垫圈卡簧的开口宽度，便于波形垫圈卡簧的手动放置，避免操作干涉，作为优选，所述让位板的厚度为3mm。

[0008] 为了便于存放，避免分置而引起丢失，作为优选，所述第一导向柱的上端设有万向转头，所述万向转头的上端连接第二导向柱，当压套的上端面移动到低于第二导向柱的下端面时，第二导向柱在重力作用下会随着万向转头的转动而倒下，在需要固定时，第二导向柱便能与卡槽卡接固定，挡板冒出压套的外侧壁。

[0009] 为了避免操作干涉，保证美观，作为优选，在所述压套的上端面设有凹槽，所述凹槽的尺寸与挡板的尺寸相适配，在压套向上移动到位时，所述挡板的上端面与压套的上端面齐平。

[0010] 为了便于推移压套，作为优选，在所述压套的外侧壁上还对称设有两个压块。

[0011] 为了避免定位柱与部件之间产生负压作用，便于拆装，作为优选，在所述定位柱内设有通气孔，所述通气孔与定位孔连通。

[0012] 有益效果：本实用新型设置压套沿两个导向柱压装放置在定位柱上的波形垫圈卡簧，第二导向柱以及挡板还能对压套固定限位，既能保证准确压装，又便于放置压套和定位柱，还能防止因脱落而造成的丢失，结构简单紧凑，降低了成本，操作便捷。附图说明

[0013] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0014] 图2为图1的俯视图。

[0015] 图3为定位柱的结构示意图。

[0016] 图4为图3的俯视图。

[0017] 图5为为本实用新型的使用效果图。

[0018] 图6为第二导向柱与卡槽的使用效果图。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

[0020] 由图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型由定位柱1和压套2等组成，所述定位柱1包括一段上小下大的锥形结构，在该锥形结构的下端设有一段圆柱体，该圆柱体的下端面设有定位孔16，在该锥形结构的上端面固设有一个让位板11，所述让位板11的厚度为3mm。

[0021] 在该让位板11的上端固设有一个第一导向柱12，所述第一导向柱12的上端设有万向转头22，所述万向转头22的上端连接第二导向柱13，在该第一导向柱12以及第二导向柱13的外侧连通套设有压簧14，所述压簧14的下端与让位板11的上端面抵接，该压簧14的上端与压套2上端的内侧壁抵接；在所述第二导向柱13上穿设有压套2，第二导向柱13伸出压套2的上端面。在所述第二导向柱13的伸出端设有挡板15，在所述压套2的上端面设有凹槽
23，所述凹槽23的尺寸与挡板15的尺寸相适配，在压套2向上移动到位时，所述挡板15的上端面与压套2的上端面齐平。所述挡板15与压套2上端面的对应位置抵接，以免压套2脱落。

[0022] 在所述压套2的上端面斜向设有内低外高的设有卡槽21，当压套2的上端面移动到低于第二导向柱13的下端面时，第二导向柱13在重力作用下会随着万向转头22的转动而倒下，在需要固定时，第二导向柱13便能与卡槽21卡接固定，减少占用的空间，挡板15冒出压套2的外侧壁。

[0023] 在所述压套2的外侧壁上还对称设有两个压块24；在所述定位柱1内设有通气孔17，所述通气孔17与定位孔16连通。

[0024] 本实用新型的使用方法如下：

[0025] 由图1到图6所示，压装时，把定位孔16套设在部件的对应位置处(如图5中虚线位置所示)，并使定位柱1上圆柱体的下端面，对齐部件上卡簧槽的上端槽口位置处(如图5所示)，再把波形垫圈卡簧(未标示)的开口处穿过让位板11，使波形垫圈卡簧套设在定位柱1的锥形结构上，按住两端对称的压块24，向下推动压套2，使压套2的下端面与波形垫圈卡簧的上端面抵接，继续向下推动压套2，波形垫圈卡簧的内径沿定位柱1的锥形结构逐渐扩大，到达定位柱1的圆柱体位置后，波形垫圈卡簧的内径不再胀大，继续向下推动压套2，使波形垫圈卡簧向下脱离定位柱1，并直接卡入部件对应位置的卡簧槽内，此时，松开压套2，在压簧14的弹性力作用下，压套2向上回移到初始位置，重复上述步骤，即可快速准确地给部件压装波形垫圈卡簧。

[0026] 为了便于放置定位柱1和压套2，在压套2的上端面斜向设有内低外高的卡槽21，推动压套2，当压套2的上端面移动到低于第二导向柱13的下端面时，第二导向柱13在重力作用下会随着万向转头22的转动而倒下，在需要固定时，第二导向柱13便能与卡槽21卡接固定，两个导向柱之间不会产生干涉，还能减少占用的空间(如图6所示)；而此时，挡板15水平冒出压套2的外侧壁，在使用时，挡板15能起到把手作用，能手动把第二导向柱13从卡槽21内扳出，这样压套2在压簧14的弹性力作用下上移，而第二导向柱13在压套2穿设位置的抵接作用下移动到竖直位置，即可按前述操作开始压装。

[0027] 操作过程中，在压套2的上端面设有凹槽23，所述凹槽23的尺寸与挡板15的尺寸相适配，在压套2向上移动到位时，挡板15的下端面与凹槽23的槽底抵接，上端面与压套2的上端面齐平，能防止压套2脱落，避免造成无法正常使用的后果。

[0028] 在定位柱1内设有通气孔17，通气孔17与定位孔16连通，能避免定位孔16内部与部件之间产生负压作用而造成吸附效果，便于拆装，结构简单紧凑，操作便捷，适用范围广。

[0029] 本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。

[0030] 以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

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