首页 / 专利库 / 泵和压缩机 / / 真空泵 / 前级泵 / 一种污水处理零排放系统及其处理工艺

一种污处理零排放系统及其处理工艺

阅读:590发布:2023-01-25

专利汇可以提供一种污处理零排放系统及其处理工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种污 水 处理 零排放系统及其处理工艺,包括一种 污水处理 零排放系统清水池与预处理装置连接,所述预处理装置连接至多介质 过滤器 ,经多介质过滤器处理后连接 软化 器,所述软化器依次连接 盐酸 加药系统、阳离子弱酸床和除 碳 水箱,所述除碳水箱连接至 反渗透 装置,所述反渗透装置处设置有一级反渗透清洗装置和二级反渗透清洗装置,所述反渗透装置连接至混床系统,所述混床系统处设置有盐酸再生装置和亚 硫酸 氢钠再生装置,所述混床系统连接至悬浮物澄清装置和气浮装置,所述气浮装置的后端连接有中间水池,所述中间水箱与无 阀 过滤器连接。本发明还提供了一种污水处理零排放处理工艺,达到了循环利用。,下面是一种污处理零排放系统及其处理工艺专利的具体信息内容。

1.一种污处理零排放系统,其特征在于,包括清水池,该清水池的前端接入工业来水,其后端通过单向与石灰投加装置、混凝剂投加装置、助凝剂投加装置、二投加装置以及补水箱连接,所述石灰投加装置、混凝剂投加装置、助凝剂投加装置、二氧化碳投加装置以及补水箱分别设置在预处理装置及其相连接的清水管上,所述预处理装置通过第一提升并经第一止回阀和第一手动蝶阀连接至预处理装置,所述预处理装置通过第二提升泵并经第二止回阀和第二手动蝶阀连接至多介质过滤器,经多介质过滤器处理后连接软化器,所述软化器依次连接盐酸加药系统、阳离子弱酸床和除碳水箱,所述除碳水箱内设置有除碳器,所述除碳器连接多个除碳鼓机,所述除碳水箱通过第三提升泵并经第三止回阀和第三手动蝶阀经亚硫酸氢钠投加装置连接至反渗透装置,所述反渗透装置处设置有一级反渗透清洗装置和二级反渗透清洗装置,所述一级反渗透清洗装置和二级反渗透清洗装置通过第一电动蝶阀与清水池连接,所述反渗透装置处设置有间接盐酸投加装置和间接亚硫酸氢钠投加装置,所述反渗透装置连接至混床系统,所述混床系统处设置有盐酸再生装置和亚硫酸氢钠再生装置,所述盐酸再生装置和亚硫酸氢钠再生装置分别连接至间接盐酸投加装置和间接亚硫酸氢钠投加装置,以及所述盐酸再生装置和亚硫酸氢钠再生装置连接盐酸加药系统和亚硫酸氢钠投加装置,所述混床系统连接至悬浮物澄清装置和气浮装置,所述悬浮物澄清装置连接经过第二电动蝶阀连接泥水池,所述泥水池通过第四提升泵并经第四止回阀和第四手动蝶阀与污泥浓缩池连接,所述污泥浓缩池通过第五提升泵并经第五止回阀和第五手动蝶阀与脱水分离机连接,所述气浮装置处设置有容气罐、空压机、容气泵、集油罐以及集油车,所述空压机连接容气罐,容气罐与气浮装置连接,所述容气泵一端连接气浮装置,另一端与容气罐连接,所述集油罐的前端连接气浮装置,其后端连接集油车,所述气浮装置的后端连接有中间水池,所述中间水池通过第六提升泵并经第六止回阀和第六手动蝶阀与中间水箱连接,所述中间水箱与无阀过滤器连接,所述无阀过滤器经回水提升泵与集水池连接,所述集水池通过第七提升泵并经第七止回阀和第七手动蝶阀接入至清水池的工业来水管路上。
2.根据权利要求1所述的污水处理零排放系统,其特征在于,所述悬浮物澄清装置和气浮装置分别经过第一双向阀门和第二双向阀门连接至清水池。
3.根据权利要求1所述的污水处理零排放系统,其特征在于,所述亚硫酸氢钠投加装置通过清水输送泵连接至清水池。
4.根据权利要求1所述的污水处理零排放系统,其特征在于,所述石灰投加装置、混凝剂投加装置、助凝剂投加装置、二氧化碳投加装置处分别设置有第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵以及第四计量泵。
5.一种污水处理零处理工艺,其特征在于,包括
步骤1:经工业污水排放至预处理装置内,通过预处理装置上设置的石灰投加装置、混凝剂投加装置、助凝剂投加装置、二氧化碳投加装置进行石灰投加,混凝剂投加、助凝剂投加以及二氧化碳投加,
步骤2:预处理装置后经过多介质过滤器进行过滤,多介质过滤器的工作流量为89.2~
107m3/hr;
步骤3:过滤后经软化、阳离子弱酸床内的离子交换、弱酸调节以及除碳;
步骤4:除碳后经过悬浮物去除、气浮处理、污泥处理以及污泥浓缩和污泥脱水处理形成一个循环。
6.根据权利要求5所述的污水处理零处理工艺,其特征在于,在步骤1中,所述石灰投加装置利用多头螺旋计量给料装置,对石灰粉进行计量并通过螺旋输送器将粉末输送至石灰乳溶解箱,进行石灰乳制备,石灰乳计量泵按照预处理装置进水量,和预处理装置出水pH值,第一计量泵的最大流量为4m3/h调节,泵出口最高压为3bar,在石灰乳投加的同时,根据溶解箱的液位信号,预处理装置和石灰粉末自动进入溶解箱,制成相应浓度的石灰乳;
所述混凝剂投加装置采用FeCl3溶液作为混凝剂,FeCl3的投加量与预处理装置进水量成正比例投加,第二计量泵最大流量为38L/h,泵出口最高压力为5.5bar;
所述助凝剂投加装置聚丙烯酰胺作为助凝剂,第三计量泵将聚丙烯酰胺投加至预处理装置进水中,第三计量泵由变频器驱动,聚丙烯酰胺的投加量与预处理装置进水量成正比例投加,第三计量泵最大流量为85L/h,泵出口最高压力为7bar;
所述二氧化碳投加装置由第四计量泵通过射流器将CO2加气机提供的CO2与服务水混合并输送至澄清池出水管路,进行pH调节,第四计量泵流量为18m3/h,泵出口压力为6bar。

说明书全文

一种污处理零排放系统及其处理工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及水处理装置技术领域,涉及一种污水处理零排放系统及其处理工艺。

背景技术

[0002] 目前工业污水处理采用反渗透装置,反渗透装置的工作原理是通过反渗透滤芯膜(即RO膜)进行过滤,使得过滤后水质较好的纯水通过RO膜,而其余的不能通过RO膜的水称为浓缩水;并且为防止浓缩水残留在RO膜表面造成膜表面结垢堵塞影响RO膜的寿命,通常需要保证一定比例的浓缩水排放且对RO膜表面定期进行冲洗。
[0003] 通过投加聚合式氯化(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM),使生成的氢化物反应成大颗粒,利于沉淀去除;混凝沉淀后出水进行PH 回调,利于进入后续的超滤与RO(反渗透)系统。PH 回调后出水进入砂滤、炭滤系统,去除废水中的细小颗粒,利于进入超滤系统。;炭滤出水进入超滤系统,超滤系统出水再进入RO 系统进行浓缩,RO 系统产生的浓水进入多效蒸发器,进行蒸发浓缩,浓缩液委外,冷凝液回用于生产。
[0004]

发明内容

[0005] 有鉴于此,本发明提供了一种污水处理零排放系统及其处理工艺。
[0006] 本发明采用下述技术方案:一种污水处理零排放系统,包括清水池,该清水池的前端接入工业来水,其后端通过单向与石灰投加装置、混凝剂投加装置、助凝剂投加装置、二氧化投加装置以及补水箱连接,所述石灰投加装置、混凝剂投加装置、助凝剂投加装置、二氧化碳投加装置以及补水箱分别设置在预处理装置及其相连接的清水管上,所述预处理装置通过第一提升并经第一止回阀和第一手动蝶阀连接至预处理装置,所述预处理装置通过第二提升泵并经第二止回阀和第二手动蝶阀连接至多介质过滤器,经多介质过滤器处理后连接软化器,所述软化器依次连接盐酸加药系统、阳离子弱酸床和除碳水箱,所述除碳水箱内设置有除碳器,所述除碳器连接多个除碳鼓机,所述除碳水箱通过第三提升泵并经第三止回阀和第三手动蝶阀经亚硫酸氢钠投加装置连接至反渗透装置,所述反渗透装置处设置有一级反渗透清洗装置和二级反渗透清洗装置,所述一级反渗透清洗装置和二级反渗透清洗装置通过第一电动蝶阀与清水池连接,所述反渗透装置处设置有间接盐酸投加装置和间接亚硫酸氢钠投加装置,所述反渗透装置连接至混床系统,所述混床系统处设置有盐酸再生装置和亚硫酸氢钠再生装置,所述盐酸再生装置和亚硫酸氢钠再生装置分别连接至间接盐酸投加装置和间接亚硫酸氢钠投加装置,以及所述盐酸再生装置和亚硫酸氢钠再生装置连接盐酸加药系统和亚硫酸氢钠投加装置,所述混床系统连接至悬浮物澄清装置和气浮装置,所述悬浮物澄清装置连接经过第二电动蝶阀连接泥水池,所述泥水池通过第四提升泵并经第四止回阀和第四手动蝶阀与污泥浓缩池连接,所述污泥浓缩池通过第五提升泵并经第五止回阀和第五手动蝶阀与脱水分离机连接,所述气浮装置处设置有容气罐、空压机、容气泵、集油罐以及集油车,所述空压机连接容气罐,容气罐与气浮装置连接,所述容气泵一端连接气浮装置,另一端与容气罐连接,所述集油罐的前端连接气浮装置,其后端连接集油车,所述气浮装置的后端连接有中间水池,所述中间水池通过第六提升泵并经第六止回阀和第六手动蝶阀与中间水箱连接,所述中间水箱与无阀过滤器连接,所述无阀过滤器经回水提升泵与集水池连接,所述集水池通过第七提升泵并经第七止回阀和第七手动蝶阀接入至清水池的工业来水管路上。
[0007] 进一步地,所述悬浮物澄清装置和气浮装置分别经过第一双向阀门和第二双向阀门连接至清水池。
[0008] 进一步地,所述亚硫酸氢钠投加装置通过清水输送泵连接至清水池。
[0009] 进一步地,所述石灰投加装置、混凝剂投加装置、助凝剂投加装置、二氧化碳投加装置处分别设置有第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵以及第四计量泵。
[0010] 本发明还提供了一种污水处理零处理工艺,包括步骤1:经工业污水排放至预处理装置内,通过预处理装置上设置的石灰投加装置、混凝剂投加装置、助凝剂投加装置、二氧化碳投加装置进行石灰投加,混凝剂投加、助凝剂投加以及二氧化碳投加,
步骤2:预处理装置后经过多介质过滤器进行过滤,多介质过滤器的工作流量为89.2~
107m3/hr;
步骤3:过滤后经软化、阳离子弱酸床内的离子交换、弱酸调节以及除碳;
步骤4:除碳后经过悬浮物去除、气浮处理、污泥处理以及污泥浓缩和污泥脱水处理形成一个循环。
[0011] 在步骤1中,所述石灰投加装置利用多头螺旋计量给料装置,对石灰粉进行计量并通过螺旋输送器将粉末输送至石灰乳溶解箱,进行石灰乳制备,石灰乳计量泵按照预处理装置进水量,和预处理装置出水pH值,第一计量泵的最大流量为4m3/h调节,泵出口最高压为3bar,在石灰乳投加的同时,根据溶解箱的液位信号,预处理装置和石灰粉末自动进入溶解箱,制成相应浓度的石灰乳;所述混凝剂投加装置采用FeCl3溶液作为混凝剂,FeCl3的投加量与预处理装置进水量成正比例投加,第二计量泵最大流量为38L/h,泵出口最高压力为5.5bar;
所述助凝剂投加装置聚丙烯酰胺作为助凝剂,第三计量泵将聚丙烯酰胺投加至预处理装置进水中,第三计量泵由变频器驱动,聚丙烯酰胺的投加量与预处理装置进水量成正比例投加,第三计量泵最大流量为85L/h,泵出口最高压力为7bar;
所述二氧化碳投加装置由第四计量泵通过射流器将CO2加气机提供的CO2与服务水混合并输送至澄清池出水管路,进行pH调节,第四计量泵流量为18m3/h,泵出口压力为6bar。
[0012] 本发明具有如下有益效果:本发明提供了一种循环经济的处理系统,通过预处理、过滤、反渗透处理、酸碱中和以及反渗透水过滤回收,达到循环经济的要求。附图说明
[0013] 图1为本发明的系统流程图
[0014]

具体实施方式

[0015] 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明,在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
[0016] 参照图1,本发明公开了一种污水处理零排放系统,包括清水池,该清水池1的前端接入工业来水,其后端通过单向阀门与石灰投加装置34、混凝剂投加装置35、助凝剂投加装置36、二氧化碳投加装置37以及补水箱38连接,所述石灰投加装置34、混凝剂投加装置35、助凝剂投加装置36、二氧化碳投加装置37以及补水箱38分别设置在预处理装置3及其相连接的清水管1上,所述预处理装置3通过第一提升泵并经第一止回阀和第一手动蝶阀连接至预处理装置3,所述预处理装置3通过第二提升泵并经第二止回阀和第二手动蝶阀连接至多介质过滤器4,经多介质过滤器4处理后连接软化器5,所述软化器5依次连接盐酸加药系统7、阳离子弱酸床6、亚硫酸氢钠投加床8和除碳水箱9,所述除碳水箱9内设置有除碳器10,所述除碳器10连接多个除碳鼓风机,所述除碳水箱9通过第三提升泵并经第三止回阀和第三手动蝶阀经亚硫酸氢钠投加装置10连接至反渗透装置11,所述反渗透装置11处设置有一级反渗透清洗装置12和二级反渗透清洗装置13,所述一级反渗透清洗装置12和二级反渗透清洗装置13通过第一电动蝶阀与清水池1连接,所述反渗透装置11处设置有间接盐酸投加装置14和间接亚硫酸氢钠投加装置15,所述反渗透装置11连接至混床系统16,所述混床系统
16处设置有盐酸再生装置17和亚硫酸氢钠再生装置18,所述盐酸再生装置17和亚硫酸氢钠再生装置18分别连接至间接盐酸投加装置14和间接亚硫酸氢钠投加装置15,以及所述盐酸再生装置17和亚硫酸氢钠再生装置18连接盐酸加药系统7和亚硫酸氢钠投加装置10,所述混床系统16连接至悬浮物澄清装置22和气浮装置24,所述悬浮物澄清装置22连接经过第二电动蝶阀连接泥水池20,所述泥水池20通过第四提升泵并经第四止回阀和第四手动蝶阀与污泥浓缩池21连接,所述污泥浓缩池21通过第五提升泵并经第五止回阀和第五手动蝶阀与脱水分离机连接,所述气浮装置24处设置有容气罐25、空压机26、容气泵、集油罐24以及集油车,所述空压机26连接容气罐25,容气罐25与气浮装置24连接,所述容气泵一端连接气浮装置24,另一端与容气罐35连接,所述集油罐的前端连接气浮装置24,其后端连接集油车,所述气浮装置24的后端连接有中间水池27,所述中间水池27通过第六提升泵并经第六止回阀和第六手动蝶阀与中间水箱28连接,所述中间水箱28与无阀过滤器29连接,所述无阀过滤器29经回水提升泵30与集水池31连接,所述集水池31通过第七提升泵并经第七止回阀和第七手动蝶阀接入至清水池1的工业来水管路上。
[0017] 所述悬浮物澄清装置22和气浮装置24分别经过第一双向阀门和第二双向阀门连接至清水池1。所述亚硫酸氢钠投加装置10通过清水输送泵连接至清水池1。石灰投加装置34、混凝剂投加装置35、助凝剂投加装置36、二氧化碳投加装置37处分别设置有第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵以及第四计量泵。
[0018] 本发明还提供了一种污水处理零处理工艺,包括步骤1:经工业污水排放至预处理装置2内,通过预处理装置2上设置的石灰投加装置
34、混凝剂投加装置35、助凝剂投加装置36、二氧化碳投加装置37进行石灰投加,混凝剂投加、助凝剂投加以及二氧化碳投加,
所述石灰投加装置34利用多头螺旋计量给料装置,对石灰粉进行计量并通过螺旋输送器将粉末输送至石灰乳溶解箱,进行石灰乳制备,石灰乳计量泵按照预处理装置2进水量,和预处理装置出水pH值,第一计量泵的最大流量为4m3/h调节,泵出口最高压力为3bar,在石灰乳投加的同时,根据溶解箱的液位信号,预处理装置2和石灰粉末自动进入溶解箱,制成相应浓度的石灰乳;
所述混凝剂投加装置35采用FeCl3溶液作为混凝剂,FeCl3的投加量与预处理装置2进水量成正比例投加,第二计量泵最大流量为38L/h,泵出口最高压力为5.5bar;
所述助凝剂投加装置36聚丙烯酰胺作为助凝剂,第三计量泵将聚丙烯酰胺投加至预处理装置2进水中,第三计量泵由变频器驱动,聚丙烯酰胺的投加量与预处理装置2进水量成正比例投加,第三计量泵最大流量为85L/h,泵出口最高压力为7bar;
所述二氧化碳投加装置37由第四计量泵通过射流器将CO2加气机提供的CO2与服务水混合并输送至澄清池出水管路,进行pH调节,第四计量泵流量为18m3/h,泵出口压力为
6bar;
步骤2:预处理装置2后经过多介质过滤器4进行过滤,多介质过滤器4的工作流量为
89.2 107m3/hr;正常运行模式一时:五台过滤器工作,另外一台进行反洗或备用。正常运行~
模式二时:六台过滤器工作,当其中一台过滤器反洗时,另外五台的流量为最大设计流量。
如果多介质过滤器压差超出0.8kg/cm2,且多介质过滤器4之间流量出现较大差别时,备用过滤器将投入工作。操作员选择一台原来工作的过滤器,对其进行反洗。剩下那台过滤器继续工作,直到反洗结束,经过反洗的过滤器将重新开始工作,其余过滤器可以依次进行反洗,之后备用或投入运行。通常情况下,MMF连续运行24小时后,将自动进入反洗程序。
[0019] 步骤3:过滤后经软化、阳离子弱酸床内的离子交换、弱酸调节以及除碳;原水自软化器5顶部注入,由软化器5底部流出,原水中的Ca++,Mg++离子由于交换能力强,首先与树脂表面的Na基进行交换,Ca++,Mg++置换到树脂表面,Na+进入水中从软化器底部流出,原水得到软化。持续进行产水会把树脂上的Na基逐渐置换而减少,当离子交换进行到一定程度时,树脂必须进行再生,防止由于Na基树脂减少导致部分Ca++,Mg++离子未被置换而随产水漏出,进入后部装置。再生时,较高浓度(8%)的NaCl溶液通过离子交换树脂进行逆流再生,由于Na+浓度高,可以把树脂表面的Ca++,Mg++离子恢复为Na+离子,Ca++,Mg++则随再生废液排出系统。持续通过NaCl溶液一定时间后,树脂再次转化为Na基树脂,恢复素质的软化功能。
[0020] 阳离子弱酸床6内的离子交换树脂采用的是Rohm&Hass公司的AMBERLITE®IRC76CRF型大孔阳离子交换树脂,弱酸床的进水包括两部分,一部分是多介质过滤器的出水,另一部分是软化器5的产水。这两部分的水通过流量的分配,最终将混合水的硬碱比控制在0.85 0.9之内。混合水自弱酸床顶部注入,产水由弱酸床底部流出,水中与HCO3-结合~的Ca++,Mg++离子与弱酸树脂表面的H基进行交换,Ca++,Mg++置换到树脂表面,混合水得到再一次软化,H+进入水中,与HCO3-结合形成H2CO3分子从弱酸床的底部流出,为后续的脱碳器去除CO2提供条件。
[0021] 再生时,5%的HCl溶液通过离子交换树脂进行顺流再生,由于H+浓度高,可以把树脂表面的Ca++,Mg++离子恢复为H+离子,持续通过HCl溶液一定时间后,树脂再次转化为H基树脂,恢复树脂的软化功能。每台弱酸床设计工作流量为122.2 161.6m3/hr。正常运行模式~一时:三台弱酸床工作,另外一台进行反洗或备用。正常运行模式二时:四台弱酸床同时工作,当其中一台弱酸床再生时,其余弱酸床的流量为最大设计流量。
[0022] 所述盐酸加药系统7主要是调节弱酸床出水的pH,当pH为4.3时, 水中主要是以CO2为主, 经过脱气塔时,CO2被脱出,降低了水中的碱度。
[0023] 盐酸计量箱为碳衬胶材质,容积为2.8m3,当计量箱内的盐酸用完后,计量箱液位计LT-22301的低液位和液位开关LG-22302的低点动作时,气动阀XV-22310将被打开,进行管路盐酸的补充。盐酸补满后,气动阀将自动关闭。两台计量泵为一用一备,每台计量泵最大流量为15L/hr,泵出口最高压力为7bar。静态混合器添加点下设置一台pH在线仪表,该仪表提供信号到PLC,PLC输出4~20mA信号控制加药泵的频率。计量泵的投加量与WAC的产水量和pH值为串接控制。计量泵投加量随WAC的产水量连,由pH仪表进行监测。当pH值发生变化时,计量泵流量应立即进行调节。
[0024] 经过WAC处理的水进入除碳器后,水被喷洒到除碳室内,形成微小液滴。液滴在重力的驱动下,沿着填料柱滑下,通过内部塑料填料时被分为更细小的液滴。在液滴穿过填料时,空气将从柱底进入并自下而上流动穿过填料,与水流方向相反。空气将吸收水中的二氧化碳,由顶部通风口排入大气。经过除碳的水由底部流入储存水箱,以便进行下一步处理。
[0025] 步骤4:除碳后经过悬浮物去除、气浮处理、污泥处理以及污泥浓缩和污泥脱水处理形成一个循环。
[0026]以上对本发明实施例所公开的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体实施例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈