技术领域
[0001] 本实用新型涉及
饲料行业油脂后喷设备，具体涉及一种压式称重方式的计量装置，该装置能精确的测量油脂使用量。
背景技术
[0002] 在饲料加工行业中，油脂后喷系统的设备大都采用单秤组合流量计的称重方式来计量饲料的喷油量，按照一定的比例
喷涂油脂。例如通过计算单位时间通过流量计的油脂的
质量，控制流量
泵的通电时间，从而获得一定质量的油脂称量。然而使用流量计的不足之处在于受油脂纯净度的影响比较大，油脂的
密度常常是不均匀的，因此相同泵送时间下，泵送的油脂质量误差较大。此外还会发生流量计堵塞，影响称重仪表显示，导致称重误差比较大。
现有技术的单秤组合流量计还存在输入的油脂空气含量较大，泵送时油脂的密度不均匀的情况，这也是导致称重误差的原因之一。实用新型内容
[0003] 为了解决现有技术中存在的问题，本领域的相关技术人员设计出一种可以解决该问题的双油秤油柜其称重计量方法。具体而言本实用新型提供了一种双油秤油柜，包括油柜
框架，油柜框架被称重
传感器支架隔成上柜体和下柜体，在称重传感器支架上通过
螺栓固定有称重传感器；在上柜体内部并排设置有一号油罐和二号油罐，一号油罐设置在一号油罐托盘上，二号油罐设置在二号油罐托盘上，一号油罐托盘和二号油罐托盘都放置在称重传感器上，这样一号油罐托盘和二号油罐托盘的重量变化将通过称重传感器得到监测；在上柜体的顶部
位置设置有进油管，从进油管分支出的第一支管和第二支管，其中第一支管通过一号进油
角阀连接到一号油罐，第二支管通过二号进油角阀连接到二号油罐；进油管用U型管卡固定在油柜框架上；在一号油罐的下部设置有出油口，该出油口通过一号金属软管连接至位于下柜体内的内丝三通上，在二号油罐的下部设置有出油口，该出油口通过二号金属软管同样连接至位于下柜体内的内丝三通上；在一号金属软管和内丝三通之间设置有一号下油角阀，在二号金属软管和内丝三通之间设置有二号下油角阀；内丝三通的另一端通过泵进油管连接至
齿轮泵；齿 轮泵通过泵喷油管向油柜外部输出油料，齿轮泵由驱动
电机驱动。
[0004] 进一步的，所述油柜由304不锈
钢板
焊接制作，每个油罐托盘下方安装三个称重传感器。
[0005] 进一步的，还包括电控单元ECU和显示屏以及输入装置，所述ECU电连接至一号进油角阀和二号进油角阀、一号下油角阀和二号下油角阀以及称重传感器和齿轮泵的
驱动电机，齿轮泵的驱动电机由PLC进行变频控制，调节
喷油泵的转速，从而控制喷油量；输入装置可以对ECU进行编程，输入所需要喷射的油量。
[0006] 进一步的，在一号油罐和二号油罐内部安装分别安装有电加
热管，对油脂进行加热，保证油脂的流动性，所述电加热管连接至ECU，油罐
侧壁安装有PT100
温度传感器，精确测量油温，该温度传感器也连接至ECU。
[0007] 本实用新型的有益效果为：本实用新型采用用称重传感器方式称量，该传感器
精度可以达到C3级别,可精准计量耗油量，可以省去流量计。运用称重传感器对油脂进行称重计量不受油脂纯净度的影响，所以称重更精确。
附图说明
[0008] 当结合附图考虑时，参考下面的描述能够很好的理解本实用新型的结构、原理、工作特点和优点，但此处说明的附图用来对本实用新型的进一步解释，所附示意图只是为了更好的对本实用新型进行说明，并不对本实用新型构成不当限定，其中：
[0009] 图1为本实用新型的双油秤油柜的结构示意图。
[0010] 其中的附图标记为：
[0011] 1一号油罐托盘、2二号油罐托盘、3一号油罐、4二号油罐、5进油管、6一号进油角阀、7二号进油角阀、8二号金属软管、9一号金属软管、10二号下油角阀、11一号下油角阀、12泵进油管、13泵喷油管、14齿轮泵、15称重传感器、16称重传感器支架、17油柜框架、18内丝三通
具体实施方式
[0012] 下面结合实例和附图对本实用新型作进一步的描述，应当指出的是，以下
实施例仅仅为示意性的，其并非意图限制本实用新型。
[0013] 参考图1，本实用新型的双油秤油柜包括油柜框架17，油柜框架17被称重传感器支架16隔成上柜体和下柜体，在称重传感器支架16上通过螺栓固定有称重传感器15。在上柜体内部并排设置有一号油罐3和二号油罐4，一号油罐3设置在一号油罐托盘1上，二号油罐4设置在二号油罐托盘2上，一号油罐托盘1和二号油罐托盘2都放置在称重传感器15上，这样一号油罐托盘1和二号油罐托盘2的重量变化将通过称重传感器15得到监测。在上柜体的顶部位置设置有进油管5，从进油管5分支出的第一支管和第二支管，其中第一支管通过一号进油角阀6连接到一号油罐3，第二支管通过二号进油角阀7连接到二号油罐4。进油管5用U型管卡固定在油柜框架17上。在一号油罐3的下部设置有出油口，该出油口通过一号金属软管9连接至位于下柜体内的内丝三通18上，在二号油罐4的下部设置有出油口，该出油口通过二号金属软管8同样连接至位于下柜体内的内丝三通18上。在一号金属软管9和内丝三通18之间设置有一号下油角阀11，在二号金属软管8和内丝三通18之间设置有二号下油角阀
10。内丝三通18的另一端通过泵进油管12连接至齿轮泵14。齿轮泵14通过泵喷油管13向油柜外部输出油料。泵进油管12和齿轮泵14通过R3/4"的丝连接。泵喷油管13通过R3/4"的丝与齿轮泵14连接。
[0014] 储油柜由304
不锈钢板焊接制作，每个油罐托盘下方安装三个称重传感器，精确测量油脂添加量。
[0015] 本实用新型的双油秤油柜还包括电控单元ECU和显示屏以及输入装置。所述ECU电连接至一号进油角阀6和二号进油角阀7、一号下油角阀11和二号下油角阀10以及称重传感器15和齿轮泵14的驱动电机，喷油泵14的驱动电机由PLC进行变频控制，根据干流秤的下料速度调节喷油泵的转速，从而控制喷油量。输入装置可以对ECU进行编程，如输入所需要喷射的油量。在一号油罐3和二号油罐4内部安装分别安装有电加热管，对油脂进行加热，保证油脂的流动性，所述电加热管连接至ECU。油罐侧壁安装有PT100温度传感器，精确测量油温，该温度传感器也连接至ECU。
[0016] 本实用新型的双油秤油柜的计量方法包括如下步骤：
[0017] 步骤1，ECU监测每个油罐的温度传感器的值，判断每个油罐的油温是否达到预定的值，如果均未达到则，则启动油罐内的电加热管给油脂加热；选择先达到预定油温的油罐作为输出油罐。如果每个油罐的油温均达到预定的值，则读取每个油罐下方的称重传感器15的压
力值，选择压力值大的油罐作为输出油罐。如果其中一个油罐 的油温达到预定值而另一个未达到预定值，则选择达到预定值的油罐作为输出油罐。
[0018] 步骤2，ECU记录每个油罐的称重传感器15的压力值，并与预先通过输入装置输入的油量的预定值进行比较，如果ECU判断，当输出油罐的称重传感器15的压力值下降到预定值之下时，输出的油脂的质量依然未达到预定值，则执行以下操作：
[0019] ECU控制该输出油罐的下油角阀打开，并根据预先通过输入装置输入的油量控制齿轮泵14的驱动电机的转动，从而驱动齿轮泵通过扇形
喷嘴喷射出预定重量的油脂；同时，则ECU监测另一个油罐的油脂温度，如果未达到预定值，则启动电加热器确保其油温升温到预定值以上。
[0020] 如果ECU判断，当输出油罐的称重传感器15的压力值下降到预定值之下时，输出的油脂的质量已经达到预定值，则不需要加热另一个油罐。
[0021] 当一个油罐的油脂质量不足以
支撑所需的油脂质量，必须启动另一个油罐，启动之前先对另一个油罐的油脂进行加热。
[0022] 步骤3，当所述输出油罐的称重传感器15的压力值下降到预定值之下时，ECU控制该输出油罐的下油角阀关闭。
[0023] 步骤4，ECU监测另一个油罐的油温是否已经达到预定值，如果未达到预定值，则继续等待油温升高至预定值，此时ECU先控制驱动电机停止转动；如果已达到预定值，则ECU将该另外一个油罐作为输出油罐，控制该输出油罐的下油角阀打开，驱动电机继续转动从而继续输出油脂直到输出的油脂的质量达到预先输入的油量的预定值为止。同时ECU控制压力下降至预定值以下的油罐的进油角阀打开，给该油罐注油，直到该油罐的称重传感器15的压力值达到预定值为止，同时启动该油罐的电加热器，将油温加热到预定值。
[0024] 如果该另外一个油罐的称重传感器的压力值下降到预定值以下而输出的油脂的总质量仍未达到预先输入的油量，则重复该步骤3和4，交替使用两个油罐的油脂，直到输出的油脂质量达到预定值为止。
[0025] 通过两个油罐的交替使用来精确累计耗油量。并且确保每个油罐在输出油脂时，油脂的温度均在预定值之上。由此通过油温的精确控制能够确保油脂的均匀输出，确保涂层的均匀性。
[0026] 需要说明的是，本实用新型公开了2个油罐的情形，但是采用多个油罐，如3个，4 个……，它们根据本实用新型的原理而进行执行上述操作方法，这对本领域技术人员而言是显而易见的，它们都落入本实用新型的保护范围之内。
[0027] 运用称重传感器对油脂进行称重计量不受油脂纯净度的影响，称重精确。选用精密的传感器能够准确的测量耗油量。进而减少公司能耗，提高产品质量，企业获得更好的业界口碑。
[0028] 尽管已经结合实施例对本实用新型进行了详细地描述，但是本领域技术人员应当理解地是，本实用新型并非仅限于特定实施例，相反，在没有超出本
申请精神和实质的各种修正，
变形和替换都落入到本申请的保护范围之中。
