烧结机烟气脱硫用喷雾式烟气净化器的脱硫方法
专利汇可以提供烧结机烟气脱硫用喷雾式烟气净化器的脱硫方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 应用于 煤 电行业烟气 脱硫 、 钢 铁 行业 烧结 机 烟气脱硫 。一种烧结机烟气脱硫用喷雾式烟气 净化 器的脱硫方法，主要包括一套脱硫装置，所述脱硫装置由 循环 泵 、吸收塔、 氧 化池和过滤设备组成，并包括下列步骤：氧化镁的熟化反应步骤：熟化反应是将氧化镁加 水 并加热进行反应，使其生成氢氧化镁 浆液 ；二氧化硫吸收反应步骤：将制成的氢氧化镁浆液通过 循环泵 打入吸收塔喷淋层与烟气 接触 ，吸收烟气中的二氧化硫； 硫酸 镁的回收步骤：将吸收塔内的浆液打入氧化塔，进行氧化反应，将亚 硫酸镁 氧化生成硫酸镁；将氧化反应后的浆液泵入过滤机过滤，清液进行浓缩、干燥、脱水分离出硫酸镁。本发明具有投资少、吸收剂用量少、脱硫效率高等特点，而且变废为宝。，下面是烧结机烟气脱硫用喷雾式烟气净化器的脱硫方法专利的具体信息内容。
1.一种烧结机烟气脱硫用喷雾式烟气净化器的脱硫方法，该方法主要 包括一套脱硫装置，所述脱硫装置由循环泵、吸收塔、氧化池和过滤设备组 成，其特征在于，该脱硫方法包括下列步骤：
氧化镁的熟化反应步骤：
熟化反应是将氧化镁加水并加热到50℃进行反应，使其生成氢氧化镁 浆液，反应方程式为：MgO+H2O＝Mg(OH)2，氧化镁纯度≥85％、粒度 ≤0.125mm；
二氧化硫吸收反应步骤：
将制成的氢氧化镁浆液通过循环泵打入吸收塔喷淋层与烟气接触，吸收 烟气中的二氧化硫，镁硫比≤1.03，主要反应方程式为：
Mg(OH)2+SO2＝MgSO3+H2O
MgSO3+H2O+SO2＝Mg(HSO3)2
Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+4H2O＝2MgSO3·3H2O
硫酸镁的回收步骤：
将吸收塔内的浆液打入氧化塔，进行氧化反应，将亚硫酸镁氧化生成硫 酸镁：MgSO3+1/2O2＝MgSO4
将氧化反应后的浆液泵入过滤机过滤，除去未反应的氢氧化镁和杂质， 清液进行浓缩、干燥、脱水分离出硫酸镁。
2.根据权利要求1所述的烧结机烟气脱硫用喷雾式烟气净化器的脱硫 方法，其特征在于，所述氧化镁是由碳酸镁焙烧而成，再磨制成粉的。
3.根据权利要求1或2所述的烧结机烟气脱硫用烟雾式烟气净化器的 脱硫方法，其特征在于，所述氢氧化镁浆液密度：1.15～1.20，固体含量不 超过20％。
4.根据权利要求1所述的烧结机烟气脱硫用喷雾式烟气净化器的脱硫 方法，其特征在于，二氧化硫吸收反应步骤中，所述氢氧化镁浆液和烟气的 比例为5L/m3。
5.根据权利要求1所述的烧结机烟气脱硫用喷雾式烟气净化器的脱硫 方法，其特征在于，所述硫酸镁的回收步骤中，是把空气鼓入氧化池内从而 进行氧化反应的。
技术领域
本发明涉烧结机废气脱硫装置及其脱硫方法，应用于煤电行业烟气脱 硫、钢铁行业烧结机烟气脱硫领域。
背景技术
二氧化硫含量低(和燃煤烟气比较)且不稳定；二氧化硫出口压力不稳 定。
处理烟气目前主要有下列两种手段：
(1)氨法脱硫技术
利用液氨或氨水作为吸收剂，脱除烧结机烟气中的二氧化硫，以降低 二氧化硫及灰尘的排放量，其副产品为硫铵肥料。
此法是和电子束法、脉冲电晕法配套使用，而这两种方法不仅投资高， 因设备元件不过关，大型机组应用较困难。
(2)喷雾式烟气净化器
这项二氧化硫烟气治理技术以石灰为吸收剂，采用喷雾式烟气净化装 置，脱硫率在75％以上(最高可达95％)。这方法大多流程较长，投资较高， 吸收率不是很理想，同时由于二氧化硫与石灰反应在表面会生成一层包膜， 吸收剂利用率不高；有的还有二次污染。
概括起来，现有的脱硫设备和脱硫方法的原理和优缺点见表1：
表1现有脱硫设备和方法比较
脱硫工艺 脱硫工艺原理 工艺特点 1 石灰石-石膏 湿法 利用石灰石粉料浆洗涤烟 气，使石灰石与烟气中的 SO2反应生成亚硫酸钙，脱 去烟气中的SO2，再将亚硫 酸钙氧化反应生成石膏。 优点：脱硫率高：≥95％、工 艺成熟、适合所有煤种、操 作稳定、操作弹性好、脱硫 剂易得、运行成本低、副产 物石膏可以综合利用，不会 形成二次污染；缺点：工艺 流程较长，投资较高； 2 简易石灰石- 石膏湿法 简易湿法烟气脱硫工艺的 脱硫原理和普通湿法脱硫 基本相同，只是吸收塔内 部结构简单(采用空塔或 采用水平布置)，省略或简 化换热器。 优点：投资和占地面积比湿 法小；缺点：脱硫率低：约 70％ 3 海水脱硫法 利用海水洗涤烟气吸收烟 气中的SO2气体。 优点：脱硫率比较高：≥90％、 工艺流程简单，投资省、占 地面积小、运行成本低；缺 点：受地域条件限制，只能 用于沿海地区。只适用于中、 低硫煤种、有二次污染。 4 旋转喷雾干燥 法 将生石灰制成石灰浆，将 石灰浆喷入烟气中，使氢 氧化钙与烟气中的SO2反 应生成亚硫酸钙。 优点：工艺流程比石灰石-石 膏法简单，投资也较小。缺 点：脱硫率较低：约70-80％、 操作弹性较小、钙硫比高， 运行成本高、副产物无法利 用且易发生二次污染(亚硫 酸钙分解)。 5 炉内干法喷钙 直接向锅炉炉膛内喷入石 灰石粉，石灰石粉在高温 下分解为氧化钙，氧化钙 与烟气中的SO2反应生成 亚硫酸钙。 优点：工艺流程比石灰石-石 膏法简单，投资也较小。缺 点：脱硫率较低：约30-40％、 操作弹性较小、钙硫比高， 运行成本高、副产物无法利 用且易发生二次污染(亚硫 酸钙分解)。
6 炉内喷钙-尾 部增湿法 直接向锅炉炉膛内喷入石 灰石粉，石灰石粉在高温 下分解为氧化钙，氧化钙 与烟气中的SO2反应生成 亚硫酸钙。为了提高脱硫 率，在尾部喷入水雾，增 加氧化钙与烟气中的SO2 反应活性。 优点：工艺流程比石灰石- 石膏法简单，投资也较小。 缺点：脱硫率较低：约70％、 操作弹性较小、钙硫比高， 运行成本高、副产物无法利 用且易发生二次污染(亚硫 酸钙分解)。 7 烟气循环流 化床 在流化床中将石灰粉按一 定的比例加入烟气中，使 石灰粉在烟气当中处于流 化状态反复反应生成亚硫 酸钙。 优点：钙利用率高、无运动 部件、投资省。 缺点：脱硫率较低：≥80％、 对石灰纯度要求较高，国内 石灰不易保证质量、烟气压 头损失大、由于加料不均匀 会影响锅炉运行。 8 活性炭法 使烟气通过加有催化剂的 活性炭，烟气中的SO2经催 化反应成SO3并吸附在活 性炭中，用水将活性炭中 的SO3洗涤成为稀硫酸同 时使活性炭再生。 优点：脱硫率较高：≥90％、 工艺流程简单、无运动设备、 投资较省、运行费用低。 缺点：副产物为稀硫酸，不 适宜运输，只能就地利用消 化。活性炭每5年需要更换。 9 电子束法 将烟气冷却到60℃左右， 利用电子束辐照；产生自 由基，生成硫酸和硝酸， 再与加入的氨气反应生成 硫酸铵和硝酸铵。收集硫 酸铵和硝酸铵粉造粒制成 复合肥。 优点：脱硫率高：≥90％、同 时脱硫并脱硝，副产物是一 种优良的复合肥，无废物产 生。 缺点：投资高，因设备元件 不过关，大型机组应较困难。 10 脉冲电晕法 将烟气冷却到60℃左右， 利用高压电场辐照；产生 自由基，生成硫酸和硝酸， 再与加入的氨气反应生成 硫酸铵和硝酸铵。收集硫 酸铵和硝酸铵粉造粒制成 复合肥。 优点：脱硫率高：≥90％、同 时脱硫并脱硝，副产物是一 种优良的复合肥，无废物产 生。 缺点：投资高，因设备元件 不过关，大型机组应较困难。
发明内容
本发明是这样实现的：
一种烧结机烟气脱硫用喷雾式烟气净化器的脱硫方法，该方法主要包括 一套脱硫装置，所述脱硫装置由循环泵、吸收塔、氧化池和过滤设备组成， 该脱硫方法包括下列步骤：
氧化镁的熟化反应步骤：
熟化反应是将氧化镁加水并加热到50℃进行反应，使其生成氢氧化镁 浆液，反应方程式为：MgO+H2O＝Mg(OH)2，氧化镁纯度≥85％、粒度 ≤0.125mm；
二氧化硫吸收反应步骤：
将制成的氢氧化镁浆液通过循环泵打入吸收塔喷淋层与烟气接触，吸收 烟气中的二氧化硫，镁硫比≤1.03，主要反应方程式为：
Mg(OH)2+SO2＝MgSO3+H2O
MgSO3+H2O+SO2＝Mg(HSO3)2
Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+4H2O＝2MgSO3·3H2O
硫酸镁的回收步骤：
将吸收塔内的浆液打入氧化塔，进行氧化反应，将亚硫酸镁氧化生成硫 酸镁：MgSO3+1/2O2＝MgSO4
将氧化反应后的浆液泵入过滤机过滤，除去未反应的氢氧化镁和杂质， 清液进行浓缩、干燥、脱水分离出硫酸镁。
所述的烧结机烟气脱硫用喷雾式烟气净化器的脱硫方法，所述氧化镁是 由碳酸镁焙烧而成，再磨制成粉的。
所述的烧结机烟气脱硫用烟雾式烟气净化器的脱硫方法，所述氢氧化镁 浆液密度：1.15～1.20，固体含量不超过20％。
所述的烧结机烟气脱硫用喷雾式烟气净化器的脱硫方法，二氧化硫吸收 反应步骤中，所述氢氧化镁浆液和烟气的比例为5L/m3。
所述的烧结机烟气脱硫用喷雾式烟气净化器的脱硫方法，所述硫酸镁的 回收步骤中，是把空气鼓入氧化塔内从而进行氧化反应的。
本发明和现有技术对比而言具有下列有益效果：
脱硫效率可高达95％以上，比石灰法高；
运行的同时生产出高纯度的硫酸镁，为用户建立一个循环经济增涨点； 硫酸镁回收率(按投入的MgO计)≥70％；
系统规模小、造价低，主吸收塔比石灰法要小；
能源消耗量小，吸收剂用量少，运行费用低，本发明的方法的脱硫液气 比约为5L/m3，而石灰石法约为15(L/m3)；
脱硫运行自动化，系统稳定可靠；
根据用户现场情况设计；配套灵活，适应性好。
具体实施方式
氧化镁的熟化反应步骤：所述氧化镁是由碳酸镁焙烧而成，再磨制成粉 的；氧化镁纯度≥85％、粒度≤0.125mm；熟化反应是将氧化镁加水并加热到 50℃进行反应，使其生成氢氧化镁浆液，反应方程式为：MgO+H2O＝ Mg(OH)2，所述氢氧化镁浆液密度：1.15～1.20，固体含量不超过20％。
二氧化硫吸收反应步骤：
将制成的氢氧化镁浆液通过循环泵打入吸收塔喷淋层与烟气接触，吸收 烟气中的二氧化硫，镁硫比≤1.03，主要反应方程式为：
Mg(OH)2+SO2＝MgSO3+H2O
MgSO3+H2O+SO2＝Mg(HSO3)2
Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+4H2O＝2MgSO3·3H2O
所述氢氧化镁浆液和烟气的比例为5L/m3。
硫酸镁的回收步骤：
将吸收塔内的浆液打入氧化塔，把空气鼓入氧化塔内进行氧化反应，将 亚硫酸镁氧化生成硫酸镁：MgSO3+1/2O2＝MgSO4
将氧化反应后的浆液泵入过滤机过滤，除去未反应的氢氧化镁和杂质， 清液进行浓缩、干燥、脱水分离出硫酸镁；为用户建立一个循环经济增涨点； 硫酸镁回收率(按投入的MgO计)≥70％。本发明脱硫运行自动化，系统 稳定可靠；还可根据用户现场情况设计；配套灵活，适应性好。
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