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钠化 焙烧物料连续 浸出系统控制单元

阅读：515发布：2023-01-22

专利汇可以提供钠化焙烧物料连续浸出系统控制单元专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种钠化焙烧物料连续浸出系统控制单元，包括输送带、空压机、分析仪、料渣罐及储液罐，输送带出料端的下方料仓，料仓的下方设有浸出槽，浸出槽内设有筛网，筛网将浸出槽分为料浆室及浸出液室，料浆室的侧壁上连通设有料浆管、回流管及清水管，回流管与储液罐连通，料浆管经第二离心泵与料渣罐连通；浸出液室的侧壁上连通设有压缩空气管及浸出液管，压缩空气管与空压机连通，浸出液管经第一离心泵与储液罐连通，储液罐与分析仪连通；料渣罐下方设有中间池，中间池经第三离心泵与储液罐连通；料渣罐侧壁设有气动闸阀；其自动化程度高，全程依靠智能控制，可达到连续、准确、高效率的完成浸出过程，避免人工操作带来的不利因素。，下面是钠化焙烧物料连续浸出系统控制单元专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钠化焙烧物料连续浸出系统控制单元，其特征在于：
包括输送带(100)、空压机(200)、第一离心泵(310)、第二离心泵(320)、第三离心泵(330)、分析仪(400)、料渣罐(500)及储液罐(600)，所述输送带(100)由驱动装置(110)驱动，且所述输送带(100)倾斜设置，所述输送带(100)的较高端的下方设有架台(700)，所述架台(700)包括支撑脚(710)及设置于所述支撑脚(710)顶部的架板(720)，所述架板(720)上开设有卡位孔(730)，所述卡位孔(730)处设有料仓(740)，所述料仓(740)位于所述输送带(100)较高端出料口的下方；
所述架台(700)的下方设有浸出槽(800)，所述浸出槽(800)位于所述料仓(740)出料口的下方；所述浸出槽(800)内设有筛网(810)，所述筛网(810)将所述浸出槽(800)分为料浆室(820)及浸出液室(830)，所述浸出液室(830)位于所述料浆室(820)的下方；所述料浆室(820)的侧壁上连通设有料浆管(821)、回流管(822)及清水管(823)，所述清水管(823)与外界水源连通，所述回流管(822)与所述储液罐(600)的底部连通，所述料浆管(821)与所述第二离心泵(320)连通，所述第二离心泵(320)通过第一管道(910)与所述料渣罐(500)的顶部连通；所述浸出液室(830)的侧壁上连通设有压缩空气管(831)及浸出液管(832)，所述压缩空气管(831)与所述空压机(200)连通，所述浸出液管(832)与所述第一离心泵(310)连通，所述第一离心泵(310)通过第二管道(920)与所述储液罐(600)的顶部连通，所述储液罐(600)与所述分析仪(400)通过第五管道(950)连通；
所述料渣罐(500)出料口的下方设有中间池(510)，所述中间池(510)通过第三管道(930)与所述第三离心泵(330)连通，所述第三离心泵(330)通过第四管道(940)与所述储液罐(600)的顶部连通；所述料渣罐(500)的底部侧壁上连通设有排渣管(520)，所述排渣管(520)上设有气动闸阀(530)；
所述料浆管(821)、所述回流管(822)、所述清水管(823)、所述压缩空气管(831)、所述浸出液管(832)上及所述料渣罐(500)的出料口处均设有电磁阀(960)，所述电磁阀(960)、所述气动闸阀(530)、所述驱动装置(110)、所述第一离心泵(310)、所述第二离心泵(320)、所述第三离心泵(330)、所述空压机(200)及所述分析仪(400)均与控制器电联接。
2.根据权利要求1所述的一种钠化焙烧物料连续浸出系统控制单元，其特征在于：
所述输送带(100)的底部设有廊道板(120)，所述廊道板(120)与所述输送带(100)平行设置；且所述廊道板(120)的宽度大于所述输送带(100)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种钠化焙烧物料连续浸出系统控制单元，其特征在于：
所述输送带(100)上设有配重轮(130)，所述配重轮(130)与所述输送带(100)紧贴设置。
4.根据权利要求1所述的一种钠化焙烧物料连续浸出系统控制单元，其特征在于：
所述第五管道(950)上设有液位显示仪(951)，所述液位显示仪(951)的另一端与所述储液罐(600)连通。
5.根据权利要求1所述的一种钠化焙烧物料连续浸出系统控制单元，其特征在于：
所述驱动装置(110)包括驱动电机(111)及变速箱(112)，所述驱动电机(111)的转轴与所述变速箱(112)的输入轴连接、所述变速箱(112)的输出轴与所述输送带(100)的主动辊连接。
6.根据权利要求1所述的一种钠化焙烧物料连续浸出系统控制单元，其特征在于：
所述料浆管(821)位于所述料浆室(820)侧壁的底部、且位于所述筛网(810)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种钠化焙烧物料连续浸出系统控制单元，其特征在于：
所述筛网(810)由多块滤网组成。
8.根据权利要求1所述的一种钠化焙烧物料连续浸出系统控制单元，其特征在于：
所述料仓(740)与所述卡位孔(730)的连接处设有支撑块(750)。
9.根据权利要求1所述的一种钠化焙烧物料连续浸出系统控制单元，其特征在于：
所述分析仪(400)为PIC动态分析仪。
10.根据权利要求1所述的一种钠化焙烧物料连续浸出系统控制单元，其特征在于：
所述料浆管(821)、所述回流管(822)、所述清水管(823)、所述压缩空气管(831)、所述浸出液管(832)、所述浸出槽(800)、所述储液罐(600)及所述料渣罐(500)的表面均涂覆有耐腐蚀涂层。

说明书全文

钠化焙烧物料连续 浸出系统控制单元

技术领域

[0001] 本实用新型涉及钠化焙烧物料加工领域，更具体的，涉及一种钠化焙烧物料连续浸出系统控制单元。

背景技术

[0002] 湿法冶金所用的加压浸出属于高温加压条件下的水热反应过程，它可使反应过程加快和改善金属的提取。经过多年的发展，加压浸出技术已在工业上得到多方面的应用。近来发展的趋势是：加压浸出所处理的物料已从传统的矿石或精矿逐渐扩展到冶金或化工的各种中间产物，以及再生产资源的综合利用等方面，充分显示出它在技术上和环保方面的优越性。环保行业的兴起发展，造成资源回收企业的发展，在废催化剂回收的行业中，钠化焙烧浸出是常见的一种方法，但目前大部分的企业对钠化焙烧物料处理都是人工操作来完成各项操作的，实现自动化的操作还是少的，人工操作存在很多缺陷，影响生产效率。实用新型内容

[0003] 为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种钠化焙烧物料连续浸出系统控制单元，其自动化程度高，全程依靠智能控制，可达到连续、准确、高效率的完成浸出过程，避免人工操作带来的各种不利的因素。

[0004] 为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

[0005] 本实用新型提供了一种钠化焙烧物料连续浸出系统控制单元，包括输送带、空压机、第一离心泵、第二离心泵、第三离心泵、分析仪、料渣罐及储液罐，所述输送带由驱动装置驱动，且所述输送带倾斜设置，所述输送带的较高端的下方设有架台，所述架台包括支撑脚及设置于所述支撑脚顶部的架板，所述架板上开设有卡位孔，所述卡位孔处设有料仓，所述料仓位于所述输送带较高端出料口的下方；所述架台的下方设有浸出槽，所述浸出槽位于所述料仓出料口的下方；所述浸出槽内设有筛网，所述筛网将所述浸出槽分为料浆室及浸出液室，所述浸出液室位于所述料浆室的下方；所述料浆室的侧壁上连通设有料浆管、回流管及清水管，所述清水管与外界水源连通，所述回流管与所述储液罐的底部连通，所述料浆管与所述第二离心泵连通，所述第二离心泵通过第一管道与所述料渣罐的顶部连通；所述浸出液室的侧壁上连通设有压缩空气管及浸出液管，所述压缩空气管与所述空压机连通，所述浸出液管与所述第一离心泵连通，所述第一离心泵通过第二管道与所述储液罐的顶部连通，所述储液罐与所述分析仪通过第五管道连通；所述料渣罐出料口的下方设有中间池，所述中间池通过第三管道与所述第三离心泵连通，所述第三离心泵通过第四管道与所述储液罐的顶部连通；所述料渣罐的底部侧壁上连通设有排渣管，所述排渣管上设有气动闸阀；所述料浆管、所述回流管、所述清水管、所述压缩空气管、所述浸出液管上及所述料渣罐的出料口处均设有电磁阀，所述电磁阀、所述气动闸阀、所述驱动装置、所述第一离心泵、所述第二离心泵、所述第三离心泵、所述空压机及所述分析仪均与控制器电联接。

[0006] 在本实用新型较佳的技术方案中，所述输送带的底部设有廊道板，所述廊道板与所述输送带平行设置；且所述廊道板的宽度大于所述输送带的宽度。

[0007] 在本实用新型较佳的技术方案中，所述输送带上设有配重轮，所述配重轮与所述输送带紧贴设置。

[0008] 在本实用新型较佳的技术方案中，所述第五管道上设有液位显示仪，所述液位显示仪的另一端与所述储液罐连通。

[0009] 在本实用新型较佳的技术方案中，所述驱动装置包括驱动电机及变速箱，所述驱动电机的转轴与所述变速箱的输入轴连接、所述变速箱的输出轴与所述输送带的主动辊连接。

[0010] 在本实用新型较佳的技术方案中，所述料浆管位于所述料浆室侧壁的底部、且位于所述筛网的上方。

[0011] 在本实用新型较佳的技术方案中，所述筛网由多块滤网组成。

[0012] 在本实用新型较佳的技术方案中，所述料仓与所述卡位孔的连接处设有支撑块。

[0013] 在本实用新型较佳的技术方案中，所述分析仪为PIC动态分析仪。

[0014] 在本实用新型较佳的技术方案中，所述料浆管、所述回流管、所述清水管、所述压缩空气管、所述浸出液管、所述浸出槽、所述储液罐及所述料渣罐的表面均涂覆有耐腐蚀涂层。

[0015] 本实用新型的有益效果为：

[0016] 本实用新型提供的一种钠化焙烧物料连续浸出系统控制单元，其输送带完成了物料的自动输送，相对应连通的浸出槽、空压机、储液罐及料渣罐之间的配合实现了连续、准确、高效率的完成浸出过程，整体自动化程度高，全程依靠智能控制，减少的人工成本的消耗以及降低了操作工的劳动强度的同时减少了人工操作上带来的误差。附图说明

[0017] 图1是本实用新型具体实施方式提供的一种钠化焙烧物料连续浸出系统控制单元的立体结构示意图。

[0018] 图2是本实用新型具体实施方式提供的浸出槽的剖视图。

[0019] 图中：

[0020] 100、输送带；110、驱动装置；111、驱动电机；112、变速箱；120、廊道板；130、配重轮；200、空压机；310、第一离心泵；320、第二离心泵；330、第三离心泵；400、分析仪；500、料渣罐；510、中间池；520、排渣管；530、启动闸阀；600、储液罐；700、架台；710、支撑脚；720、架板；730、卡位孔； 740、料仓；750、支撑块；800、浸出槽；810、筛网；820、料浆室；821、料浆管；822、回流管；823、清水管；830、浸出液室；831、压缩空气管；832、浸出液管；910、第一管道；
920、第二管道；930、第三管道；940、第四管道； 950、第五管道；951、液位显示仪；960、电磁阀。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

[0022] 如图1所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种钠化焙烧物料连续浸出系统控制单元，包括输送带100、空压机200、第一离心泵310、第二离心泵320、第三离心泵330、分析仪400、料渣罐500及储液罐600，所述输送带100 由驱动装置110驱动，且所述输送带100倾斜设置，所述输送带100的较高端的下方设有架台700，所述架台700包括支撑脚710及设置于所述支撑脚710顶部的架板720，所述架板720上开设有卡位孔730，所述卡位孔730处设有料仓 740，所述料仓740位于所述输送带100较高端出料口的下方；所述架台700的下方设有浸出槽800，所述浸出槽800位于所述料仓740出料口的下方；如图2 所示，所述浸出槽800内设有筛网810，所述筛网810将所述浸出槽800分为料浆室820及浸出液室830，所述浸出液室830位于所述料浆室820的下方；所述料浆室820的侧壁上连通设有料浆管821、回流管822及清水管823，所述清水管823与外界水源连通，所述回流管822与所述储液罐600的底部连通，所述料浆管821与所述第二离心泵320连通，所述第二离心泵320通过第一管道910 与所述料渣罐500的顶部连通；所述浸出液室830的侧壁上连通设有压缩空气管831及浸出液管832，所述压缩空气管831与所述空压机200连通，所述浸出液管832与所述第一离心泵310连通，所述第一离心泵310通过第二管道920 与所述储液罐600的顶部连通，所述储液罐600与所述分析仪400通过第五管道950连通；所述料渣罐500出料口的下方设有中间池510，所述中间池510通过第三管道930与所述第三离心泵330连通，所述第三离心泵330通过第四管道
940与所述储液罐600的顶部连通；所述料渣罐500的底部侧壁上连通设有排渣管520，所述排渣管520上设有气动闸阀530；所述料浆管821、所述回流管822、所述清水管823、所述压缩空气管831、所述浸出液管832上及所述料渣罐500的出料口处均设有电磁阀960，所述电磁阀960、所述气动闸阀530、所述驱动装置110、所述第一离心泵310、所述第二离心泵320、所述第三离心泵330、所述空压机200及所述分析仪400均与控制器(未图示)电联接。

[0023] 上述的一种钠化焙烧物料连续浸出系统控制单元，其所述输送带100完成了物料的自动输送，相对应连通的所述浸出槽800、所述空压机200、所述储液罐600及所述料渣罐500之间的配合实现了连续、准确、高效率的完成浸出过程，整体自动化程度高，全程依靠智能控制，减少的人工成本的消耗以及降低了操作工的劳动强度的同时减少了人工操作上带来的误差。

[0024] 更具体的，钠化焙烧物料(包括但不限于钠化焙烧的石油废催化剂)经所述输送带100输送至所述料仓740，物料由所述料仓740进入所述浸出槽800；接着所述储液罐600中贮存的低浓度浸出液经所述回流管822进入所述浸出槽 800中，控制液固比L:S＝4:1；然后启动所述空压机200经所述压缩空气831管向所述浸出槽800的所述浸出液室830输入空气，对槽内的料浆混合物进行充气搅拌，时间控制在60min—90min；待浸出结束后，启动所述第一离心泵310，将浸出液经所述浸出液管832输送至所述储液罐600内，所述分析仪400检测浸出液的各项理化指标，诸如：浸出液PH值、温度、主要监控元素的溶液克升浓度等、(例如：以石油废催化剂钠化焙烧料为例，V2O5:40g/l,Mo:30g/l),达到或超出最高设控值的浸出液将进入下一段沉淀、除杂工序，未达到最大设控值的浸出液继续作为下一槽浸出补加液循环使用；接下来经所述清水管823的清水输入所述浸出槽800，启动所述空压机200进行供气、搅拌，此时启动所述第二离心泵320，位于所述料浆室820内的料浆经过所述第一管道
910送至所述料渣罐500,料渣经过过滤后从所述气动闸阀530排出，过滤液进入所述中间池
510内，且再经所述第三离心泵330将过滤液作为补加液送至所述储液罐600内，完成整个的钠化焙烧物料浸出过程的循环。

[0025] 进一步地，所述输送带100的底部设有廊道板120，所述廊道板120与所述输送带100平行设置；且所述廊道板120的宽度大于所述输送带100的宽度；并且所述廊道板120的设计可防止从所述输送带100上滑漏的物料直接掉落底面，影响卫生。

[0026] 进一步地，所述输送带100上设有配重轮130，所述配重轮130与所述输送带100紧贴设置；所述配重轮130的设计可平衡所述输送带100输送物料的重量，减轻所述驱动装置110的负荷。

[0027] 进一步地，所述第五管道950上设有液位显示仪951，所述液位显示仪951 的另一端与所述储液罐600连通；所述液位显示仪951的设计便于及时的观察所述储液罐600内浸出液的存量。

[0028] 进一步地，所述驱动装置110包括驱动电机111及变速箱112，所述驱动电机111的转轴与所述变速箱112的输入轴连接、所述变速箱112的输出轴与所述输送带100的主动辊连接；所述驱动电机111的设计为所述输送带100的运动提供了动力源，所述变速箱112的设计可有效的增大扭力、减轻所述驱动电机11的负载。

[0029] 进一步地，所述料浆管821位于所述料浆室820侧壁的底部、且位于所述筛网810的上方；所述料浆管821的设计是用于将所述料浆室820内的料浆外排，该设计可将沉积在所述料浆室820底部的料浆大量外排，避免料浆的堆积造成浸出液无法进入所述浸出液室830内。

[0030] 进一步地，所述筛网810由多块滤网组成；多块所述滤网制成的所述筛网 810便于拆卸，当所述筛网810部分损坏时可直接拆卸相应的所述滤网进行更换即可，避免整体的更换所述筛网810。

[0031] 进一步地，所述料仓740与所述卡位孔730的连接处设有支撑块750；所述支撑块750的设计可加固所述料仓740与所述架台700之间的稳定性，防止所述料仓740从所述卡位孔730上松脱。

[0032] 进一步地，所述分析仪400为PIC动态分析仪；采用PIC动态分析仪可更准确的检测浸出液的各项理化指标，诸如：浸出液PH值、温度、主要监控元素的溶液克升浓度等。

[0033] 进一步地，所述料浆管821、所述回流管822、所述清水管823、所述压缩空气管831、所述浸出液管832、所述浸出槽800、所述储液罐600及所述料渣罐500的表面均涂覆有耐腐蚀涂层；所述料浆管821、所述回流管822、所述清水管823、所述压缩空气管831、所述浸出液管832、所述浸出槽800、所述储液罐600及所述料渣罐500均与反应物料有直接或间接的接触，所述耐腐蚀涂层的设计可有效降低腐蚀效果、大大提高设备的使用寿命，减少安全隐患。

[0034] 本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

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