技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于输送含气体
纤维浆料悬浮液的
离心泵，该离心泵具有泵
叶轮，该
泵叶轮在
基板中具有至少一个开口并且在后侧上具有肋，在离心泵中设置有分离器单元，该分离器单元由带有固定盘和与泵轴一起旋转的盘的分离器壳体构成，在离心泵中，当在轴向方向上观察泵叶轮时，该分离器单元被布置于
泵壳体中，并且在泵叶轮的后侧上与泵叶轮邻接，并且在离心泵中，该分离器壳体具有带有排气管的集气室，且与所述泵轴一起旋转的所述盘具有不带有开口的封闭表面。
背景技术
[0002] 现今，当操作泵以泵送介质相容性纤维浆料悬浮液时，必须使空气与浆料分离以便保证浆料能够被泵送。这通过首先经由施加剪切
力(借助于安装在泵轴上的“
液化装置或流化装置”或通过外部设备(“调节装置”))而使浆料液化并同时通过使空气从浆料中分离出来来实现。然后，借助于或不借助于
真空泵而使空气从泵排出。根据相容性和∕或空气含量以及浆料流速，一些纤维可能在这个过程中穿过排气管而损失。为解决这问题或者至少缓解这一问题，使用了相对复杂的控制系统，该控制系统旨在减少纤维损失。从US 5 087 171已知这种系统。此外，EP 1 736 218 A1描述了一种带有
转子的气体分离单元。由于纤维被带入脱气室中，所以此处同样存在较高的纤维损失。为了限制纤维损失，此处减小的泵容量的折衷也是必要的。这些已知的系统需要非常复杂的构造，并且同样需要相当大的努力来设定控制环路，该控制环路必须被调整，以便用于来自不同厂的不同类型的浆料。另外，现有的系统不足以可靠地来完全防止纤维损失。除浆料的损失外，纤维损失还能够导致泵
稳定性的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是排除这一问题。
[0004] 因此，本发明的特征在于，壁形成为固定盘并且具有肋(
叶片)，其中，固定盘在位于面对泵叶轮的侧面上能够具有平滑表面，而肋被布置在相对置的侧面上。所述肋或导流叶片能够径向地或同样能够以任何期望的
角度来布置，并且具有直的或弯曲的设计。与旋转盘的封闭表面一起，这具有的优点是实际上不存在浆料损失，并且泵同样是稳定的。在脱气室的方向上被
挤压的浆料借助于分离器叶轮被输送回到泵中，并且空气能够在与分离器的泵送作用相反的方向上离开泵。
[0005] 本发明的一个有利
实施例的特征在于，与泵轴一起旋转的盘带有肋(叶片)，其中，与泵轴一起旋转的盘能够在面对固定盘的侧面上具有平滑表面，其中肋被布置在相对置的侧面上。同样，此处肋或者导流叶片能够径向地或同样能够以任何期望的角度来布置，并能够具有直的或者弯曲的设计。这实现了浆料损失的进一步减少。
[0006] 本发明的一个有利实施例的特征在于，用于冲洗
水的开口设置在分离器壳体中，其中，开口被
流体地连通到由旋转盘的肋(与分离器叶轮一起)形成的通道，并且该开口防止分离器单元被堵塞。
[0007] 如果流化装置位于泵叶轮前方，并被设计为连接至泵轴的转子或能够设置为与泵轴分离地布置的转子，则能够使浆料悬浮液容易地液化并且使空气与浆料分离。浆料进入泵叶轮，其中，目前较大部分的浆料被泵送到螺旋形壳内。被挤压通过泵叶轮中的脱气孔的那一部分的浆料混合物(与空气混合的浆料悬浮液)穿过泵叶轮中的脱气孔，并且由此在泵叶轮后面的区域中逆流进入脱气室以及分离器区域。
附图说明
[0008] 以下，基于附图来描述本发明，其中，
[0009] 图1示出了
现有技术的用于输送含气体悬浮液的系统，
[0010] 图2示出了根据本发明的离心泵的变型，以及
[0011] 图3示出了沿图2中标记为Ⅲ-Ⅲ的线截取的截面图。
具体实施方式
[0012] 图1示出了用于输送含气体悬浮液的系统，该系统具有现有技术的脱气设备。此处，离心泵1被安装在布置在大储液罐3例如漂白塔或类似物的下方的竖管2的下侧部分中。泵1具有用于待泵送的介质例如纤维浆料悬浮液的排出管4，并且在入口处存在转子5，该转子5整体地位于竖管2的内部，且与竖管2的壁结合在一起的转子5旨在产生使纤维浆料悬浮液流体化的紊流。在出口管4中，存在调节
阀6，该调节阀6被连接到控制单元7。
[0013] 此外，泵1具有排气管8，调节阀9和
真空泵10被安装在该排气管8中。控制单元7借助于
控制阀6并且尤其是借助于排气管8中的控制阀9来控制出口管4中的流体。如果储液罐3和竖管2中的、通过竖管2的下端处的压力
传感器11测量到的悬浮液的液面上升得太高，并因而存在悬浮液进入排气管8的
风险，则控制单元7关闭调节阀9。当系统被启动以及被关闭时，该系统在很大程度上使足够的气体能够分离。
[0014] 图2示出了根据本发明的离心泵1的截面图，其中泵叶轮12和流化装置13被集成至离心泵1。在泵叶轮12中，在轮轴14附近存在开口15以用于使已收集到流化装置上的气体排出。在泵叶轮12的后侧上存在肋16。由于泵叶轮12的旋转，所以在穿过开口15的气流∕液流中纤维和液体由肋16输送回到泵室中。然后，分离器单元17与泵叶轮邻接。分离器单元17具有固定的
定子盘18，该固定盘18带有固定叶片或肋19以及位于面对泵叶轮12的侧面上的平滑表面20，其中， 一个或多个固定导流叶片或肋19被布置在相对置的侧面上，并且也能够在径向上或者以任何期望的角度来布置并具有直的或弯曲的设计。此外，在此区域中，定子盘18的内径大于固定盘18的肋19的内径，以保证存在用于空气∕纤维悬浮液的开放通道。在该自由空间中能够安装在定子盘18上延伸几乎直到泵轴的外径的叶片。作为旋转的分离器叶轮22的盘22被布置在固定盘18旁边，并且盘22被牢固地连接到泵轴并以相同的速度旋转。该分离器叶轮22在面对定子盘18的侧面上具有平滑表面23，并且在背对固定盘18的侧面上具有一个或多个刮片或肋24。旋转盘22的直径小于分离器壳体25的内径，并在旋转盘22的外周和分离器壳体25之间形成间隙26以确保空气及纤维都能够穿过。该旋转盘22具有不带有开口的封闭表面。该不带有开口的表面使得能够首先在分离器的内部增加压力。由此，在很大程度上防止了纤维浆料逸出到脱气室中，并且空气能够在与分离器的泵送作用相反的方向上离开泵。为了防止分离器单元17堵塞，冲洗水能够经由开口27被引入。
[0015] 在用于含气体悬浮液的离心泵例如MC泵（多级离心泵）中，取决于流速和相容性，纤维浆料经由开口15被挤压到脱气室中，或者在本例中，被挤压到分离器单元17中。借助于叶片24，该浆料由分离器叶轮22输送回到泵中。在没有或者仅有一点纤维浆料被挤压到分离器单元17或脱气室中的操作范围内，取决于被分离的空气的体积，或多或少的空气被挤压通过分离器单元17。该空气借助于或不借助于真空泵而从泵经由位于背离分离器叶轮22的侧面上的钻孔28被排出。因此，根据本发明的分离器单元17使纤维持久地被泵送回来，而同时不妨碍空气流出。由于分离器叶轮22具有不带有开口的封闭表面，所以纤维不能逸出。
[0016] 分离器壳体25与泵轴21形成集气室31，并且分离器壳体25包括排气开口28和用于冲洗水的管27。被分离的气体、尤其是被分离的空气从泵叶轮12的后侧流过由固定盘18上的肋19形成的通道，然后 穿过间
[0017] 隙26进入由旋转盘22的肋24形成的通道，进入集气室31，并借助于或不借助于真空泵而从集气室31经由排气管排出离心泵1。
[0018] 图3示出了根据本发明的离心泵沿图2中标记为Ⅲ-Ⅲ的线截取的截面图。此处，轴21是可见的，并且带有此处被设计成直肋的肋24的旋转盘22是可见的。此外，此处，该附图示出了固定盘18的通过实例被示出为弯曲肋的肋19。然而，固定盘18的肋19和旋转盘22的肋24可以是直的或弯曲的设计中的两者之一。此外，图3示出了旋转盘22和壳体25之间的间隙26。类似地，示出了位于固定盘18和泵轴21之间的环形室29，并且气体和液体的混合物通过该环形室29进入分离器单元17。
[0019] 在没有根据本发明的分离器单元的情况下，通常需要在纤维损失和泵的稳定性以及泵的性能之间进行折衷。通过采用根据本发明的分离器，能够使纤维损失、泵的稳定性和泵的性能彼此不关联。
