一种小型超重力反应器实验装置
专利汇可以提供一种小型超重力反应器实验装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种小型超重 力 反应器实验装置，它涉及一种超重力反应器实验装置。针对气、液反应装置或反应器体积大、重量大、效率低、操作及维护不便问题。 转轴 与转鼓固接，转鼓设置在壳体内，转鼓上开有多个轴向长孔，第二 密封圈 置于壳体与转轴端盖之间，第二 轴承 套装在转轴上，填料层设置在转鼓内，转鼓与空 心轴 可拆卸连接，壳体端盖与壳体可拆卸连接，空心轴端盖与壳体端盖之间设置有第一密封圈，第一轴承套装在空心轴上，第一轴承端盖与第一轴承支座可拆卸连接，液、气进出管内外相套且一端置于壳体内，气体出管上设有气体出孔，液体进管的 侧壁 位于壳体内的一端上设有出液孔，壳体的上下端面及侧壁上固装有外伸管。本 发明 用于气、液两相反应及后续的分离。，下面是一种小型超重力反应器实验装置专利的具体信息内容。
1.一种小型超重力反应器实验装置，所述装置包括气体出管(5)、液体进管(4)、拉筋(6)和三根外伸管(13)；其特征在于：所述装置还包括旋转填料装置、密闭壳体总成、支撑构件总成、第一轴承(3)和第二轴承(19)；旋转填料装置包括填料层(20)、转鼓(22)、转轴(16)和空心轴(21)；密闭壳体总成包括壳体(12)、壳体端盖(10)、空心轴端盖(7)、转轴端盖(15)、第一密封圈(8)和第二密封圈(14)；支撑构件总成包括第一轴承支座(1)、第二轴承支座(17)、第一轴承端盖(2)和第二轴承端盖(18)；转鼓(22)和壳体(12)的内腔均为槽形形状，转轴(16)的一端与转鼓(22)的底端面固接，转轴(16)与转鼓(22)同轴设置，转鼓(22)设置在壳体(12)的内腔中，转鼓(22)的侧壁上开有多个轴向长孔(22-1)，转轴(16)的另一端穿过壳体(12)的侧壁设置在壳体(12)外，转轴端盖(15)套装在转轴(16)上，第二密封圈(14)置于壳体(12)的侧壁与转轴端盖(15)之间且三者可拆卸连接，第二轴承支座(17)上设有第二台肩孔，第二轴承(19)套装在转轴(16)上且置于第二轴承支座(17)的第二台肩孔内，第二轴承(19)通过第二轴承端盖(18)和第二轴承支座(17)的第二台肩孔的台肩端面轴向限位，第二轴承端盖(18)和第二轴承支座(17)二者可拆卸连接，填料层(20)设置在转鼓(22)的内腔中，填料层(20)上设有轴向中心孔(20-1)，转鼓(22)的敞口端与空心轴(21)的一端可拆卸连接，空心轴(21)的另一端依次穿过壳体端盖(10)和空心轴端盖(7)设置在壳体(12)外，壳体端盖(10)与壳体(12)的敞口端可拆卸连接，空心轴端盖(7)与壳体端盖(10)之间设置有第一密封圈(8)，且三者可拆卸连接，第一轴承支座(1)上设有第一台肩孔，第一轴承(3)套装在空心轴(21)上且置于第一轴承支座(1)的第一台肩孔内，第一轴承(3)通过第一轴承端盖(2)和第一轴承支座(1)的第一台肩孔的台肩端面轴向定位，第一轴承端盖(2)与第一轴承支座(1)可拆卸连接，液体进管(4)和气体出管(5)内外相套在一起，且二者的一端均置于壳体(12)内，二者的另一端均置于壳体(12)外，气体出管(5)置于壳体(12)内的一端通过拉筋(6)与液体进管(4)固接，气体出管(5)置于壳体(12)外的另一端为封闭端，气体出管(5)的下端侧壁上位于壳体(12)外的另一端上设有气体出孔(5-1)，液体进管(4)置 于壳体(12)内的一端为封闭端，液体进管(4)置于壳体(12)外的另一端为液体进入端，液体进管(4)的侧壁上位于壳体(12)内的一端上设有多个出液孔(4-1)，壳体(12)的上端面、下端面及侧壁上均分别固装有一个与壳体(12)的内腔相通的外伸管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种小型超重力反应器实验装置，其特征在于：转鼓(22)和转轴(16)二者制成一体。
3.根据权利要求1或2所述的一种小型超重力反应器实验装置，其特征在于：壳体(12)、壳体端盖(10)、气体出管(5)、液体进管(4)和三根外伸管(13)均分别由有机玻璃材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种小型超重力反应器实验装置，其特征在于：填料层(20)由不锈钢金属丝制成。
5.根据权利要求1所述的一种小型超重力反应器实验装置，其特征在于：第一轴承(3)和第二轴承(19)均为深沟球轴承。
6.根据权利要求4或5所述的一种小型超重力反应器实验装置，其特征在于：液体进管(4)侧壁上的多个出液孔(4-1)沿液体进管(4)侧壁的圆周均布设置。
一种小型超重力反应器实验装置
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
12的侧壁设置在壳体12外，转轴端盖15套装在转轴16上，第二密封圈14置于壳体12的侧壁与转轴端盖15之间且三者可拆卸连接(第二密封圈14起到密闭壳体12的作用)，第二轴承支座17上设有第二台肩孔，第二轴承19套装在转轴16上且置于第二轴承支座17的第二台肩孔内，第二轴承19通过第二轴承端盖18和第二轴承支座17的第二台肩孔的台肩端面轴向限位，第二轴承端盖18和第二轴承支座17二者可拆卸连接，填料层20设置在转鼓22的内腔中，填料层20上设有轴向中心孔20-1，转鼓22的敞口端与空心轴21的一端可拆卸连接，空心轴21的另一端依次穿过壳体端盖10和空心轴端盖7设置在壳体12外，壳体端盖10与壳体12的敞口端可拆卸连接(便于壳体12内部部件的装配)，空心轴端盖
7与壳体端盖10之间设置有第一密封圈8(起到密闭壳体12的作用)，且三者可拆卸连接，第一轴承支座1上设有第一台肩孔，第一轴承3套装在空心轴21上且置于第一轴承支座1的第一台肩孔内，第一轴承3通过第一轴承端盖2和第一轴承支座1的第一台肩孔的台肩端面轴向定位，第一轴承端盖2与第一轴承支座1可拆卸连接，液体进管4和气体出管5内外相套在一起，且二者的一端均置于壳体12内，二者的另一端均置于壳体12外，气体出管5置于壳体12内的一端通过拉筋6与液体进管4固接，气体出管5置于壳体12外的另一端为封闭端，气体出管5的下端侧壁上位于壳体12外的另一端上设有气体出孔5-1，液体进管
4置于壳体12内的一端为封闭端，液体进管4置于壳体12外的另一端为液体进入端，液体进管4的侧壁上位于壳体12内的一端上设有多个出液孔4-1，壳体12的上端面、下端面及侧壁上均分别固装有一个与壳体12的内腔相通的外伸管13(用于气体进出和各种传感器的连接)。
同实验目的于1～100L/Nm 范围内调节。壳体12与转轴16接触部分采用密封圈密封(也可以采用骨架油封密封)，内部可承受一定压力。
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