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一种镍锭刨削用设备的液压传动装置

阅读：328发布：2021-11-02

专利汇可以提供一种镍锭刨削用设备的液压传动装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种镍锭刨削用设备的液压传动装置，具体涉及传动装置技术领域，包括液压操纵台，所述液压操纵台底部设置有第一油泵、第二油泵和阻力阀，所述阻力阀底部设置有油池，所述液压操纵台顶部一侧设置有第一球形阀，所述第一球形阀底部设置有开停阀，所述开停阀底部设置有第二球形阀，所述第二球形阀一侧设置有9号管，所述9号管一端设置有溢流阀。本实用新型通过设有液压操纵台、阻力阀、开停阀、减压阀、节流阀和阻力阀，使本实用新型便于频繁启动和换向，同时也可以实现无级调速，调速范围较大，在实际使用时，容易实现过载保护，简单装有安全阀便可防止过载，使得本实用新型可以平稳运转。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种镍锭刨削用设备的液压传动装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种镍锭刨削用设备的液压传动装置，包括液压操纵台(1)，其特征在于：所述液压操纵台(1)底部设置有第一油泵(2)、第二油泵(3)和阻力阀(4)，所述阻力阀(4)底部设置有油池(5)，所述液压操纵台(1)顶部一侧设置有第一球形阀(6)，所述第一球形阀(6)底部设置有开停阀(7)，所述开停阀(7)底部设置有第二球形阀(8)，所述第二球形阀(8)一侧设置有9号管(109)，所述9号管(109)一端设置有溢流阀(9)，所述溢流阀(9)底部设置有减压阀(20)，所述液压操纵台(1)顶部另一侧设置有进刀工作腔(10)，所述进刀工作腔(10)底部设置有进刀油缸(11)，所述进刀油缸(11)底部设置有进刀阀(12)，所述液压操纵台(1)顶部设置有油缸前腔(13)，所述油缸前腔(13)顶部设置有油缸后腔(14)，所述油缸后腔(14)内部一侧设置有回程腔(15)以及另一侧设置有工作行程腔(16)；
所述液压操纵台(1)包括台体，所述台体内部设置有操纵阀芯(17)、换向阀芯(18)和变级阀芯(19)，所述操纵阀芯(17)外侧依次设置有25号槽(125)、26号槽(126)、27号槽(127)、
28号槽(128)、29号槽(129)、30号槽(130)、31号槽(131)、32号槽(132)、33号槽(133)、34号槽(134)、35号槽(135)、36号槽(136)和37号槽(137)，所述换向阀芯(18)外侧依次设置有20号槽(120)、21号槽(121)、22号槽(122)、23号槽(123)、24号槽(124)、38号槽(138)、39号槽(139)和40号槽(140)，所述变级阀芯(19)外侧依次设置有45号槽(145)、46号槽(146)、47号槽(147)、48号槽(148)、49号槽(149)和50号槽(150)；
所述油缸前腔(13)与油缸后腔(14)之间设置有1号管(101)和2号管(102)，所述油缸前腔(13)底部设置有41号管(141)和44号管(144)，所述41号管(141)一端设置有42号管(142)，所述44号管(144)一端设置有43号管(143)，所述油缸前腔(13)一侧设置有辅助管(103)，所述进刀油缸(11)一侧设置有11号管(111)，所述11号管(111)上设置有节流阀(21)，所述第一油泵(2)上设置有5号管(105)，所述进刀阀(12)上设置有12号管(112)，所述阻力阀(4)上设置有7号管(107)，所述第二油泵(3)上设置有6号管(106)，所述进刀油缸(11)另一侧设置有51号管(151)，所述51号管(151)上设置有滤油器(22)，所述滤油器(22)底部设置有分油器(23),所述34号槽(134)上设置有8号管(108)，所述开停阀(7)上设置有
13号管(113)和14号管(114)，所述47号槽(147)上设置有4号管(104)，所述4号管(104)一端与29号槽(129)连接。
2.根据权利要求1所述的一种镍锭刨削用设备的液压传动装置，其特征在于：所述第一油泵(2)和第二油泵(3)均设置为双联叶片泵，所述第一油泵(2)流量设置为100L/min，所述第二油泵(3)流量设置为50L/min。
3.根据权利要求1所述的一种镍锭刨削用设备的液压传动装置，其特征在于：所述辅助管(103)上设置有压力表(110)，所述第一球形阀(6)、开停阀(7)、第二球形阀(8)、7号管(107)和阻力阀(4)均与辅助管(103)连接。
4.根据权利要求1所述的一种镍锭刨削用设备的液压传动装置，其特征在于：所述42号管(142)一端与21号槽(121)连接，所述43号管(143)与减压阀(20)和23号槽(123)连接。
5.根据权利要求1所述的一种镍锭刨削用设备的液压传动装置，其特征在于：所述11号管(111)与33号槽(133)连接，所述12号管(112)与进刀油缸(11)和进刀工作腔(10)连接，所述8号管(108)一端设置于油池(5)内部。
6.根据权利要求1所述的一种镍锭刨削用设备的液压传动装置，其特征在于：所述5号管(105)与49号槽(149)连接，所述49号槽(149)、进刀油缸(11)和进刀工作腔(10)均与5号管(105)连接。
7.根据权利要求1所述的一种镍锭刨削用设备的液压传动装置，其特征在于：所述7号管(107)一端与48号槽(148)连接，所述6号管(106)一端与46号槽(146)连接。
8.根据权利要求1所述的一种镍锭刨削用设备的液压传动装置，其特征在于：所述23号槽(123)、第二球形阀(8)、50号槽(150)和45号槽(145)均与51号管(151)连接，所述第二球形阀(8)和39号槽(139)均与14号管(114)连接。

说明书全文

一种镍锭刨削用设备的液压传动装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及传动装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种镍锭刨削用设备的液压传动装置。

背景技术

[0002] 液压传动是指以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动方式，根据其能量传递形式的不同，又分为液力传动和液压传动，液力传动主要是利用液体动能进行能量转换的传动方式，而液压传动是利用液体压力能进行能量转换的传动方式，在机械上采用液压传动技术，可以简化机器的结构，减轻机器质量，减少材料消耗，降低制造成本，减轻劳动强度，提高工作效率和工作的可靠性。

[0003] 现有技术中的液压传动装置虽然可以正常使用，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如现有技术中的液压传动装置体积和重量均较大，且不便于频繁启动和换向，同时也不易实现无级调速，调速范围较小，在实际使用时，不易实现过载保护，使得现有技术中的液压传动装置无法平稳运转。实用新型内容

[0004] 为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种镍锭刨削用设备的液压传动装置，通过设有液压操纵台、阻力阀、开停阀、减压阀、节流阀和阻力阀，使本实用新型便于频繁启动和换向，同时也可以实现无级调速，调速范围较大，在实际使用时，容易实现过载保护，简单装有安全阀便可防止过载，使得本实用新型可以平稳运转，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镍锭刨削用设备的液压传动装置，包括液压操纵台，所述液压操纵台底部设置有第一油泵、第二油泵和阻力阀，所述阻力阀底部设置有油池，所述液压操纵台顶部一侧设置有第一球形阀，所述第一球形阀底部设置有开停阀，所述开停阀底部设置有第二球形阀，所述第二球形阀一侧设置有9号管，所述9号管一端设置有溢流阀，所述溢流阀底部设置有减压阀，所述液压操纵台顶部另一侧设置有进刀工作腔，所述进刀工作腔底部设置有进刀油缸，所述进刀油缸底部设置有进刀阀，所述液压操纵台顶部设置有油缸前腔，所述油缸前腔顶部设置有油缸后腔，所述油缸后腔内部一侧设置有回程腔以及另一侧设置有工作行程腔；

[0006] 所述液压操纵台包括台体，所述台体内部设置有操纵阀芯、换向阀芯和变级阀芯，所述操纵阀芯外侧依次设置有25号槽、26号槽、27号槽、28号槽、29号槽、30号槽、31号槽、32号槽、33号槽、34号槽、35号槽、36号槽和37号槽，所述换向阀芯外侧依次设置有20号槽、21号槽、22号槽、23号槽、24号槽、38号槽、39号槽和40号槽，所述变级阀芯外侧依次设置有45号槽、46号槽、47号槽、48号槽、49号槽和50号槽；

[0007] 所述油缸前腔与油缸后腔之间设置有1号管和2号管，所述油缸前腔底部设置有41号管和44号管，所述41号管一端设置有42号管，所述44号管一端设置有43号管，所述油缸前腔一侧设置有辅助管，所述进刀油缸一侧设置有11号管，所述11号管上设置有节流阀，所述第一油泵上设置有5号管，所述进刀阀上设置有12号管，所述阻力阀上设置有7号管，所述第二油泵上设置有6号管，所述进刀油缸另一侧设置有51号管，所述51号管上设置有滤油器，所述滤油器底部设置有分油器,所述34号槽上设置有8号管，所述开停阀上设置有13号管和14号管，所述47号槽上设置有4号管，所述4号管一端与29号槽连接。

[0008] 在一个优选地实施方式中，所述第一油泵和第二油泵均设置为双联叶片泵，所述第一油泵流量设置为100L/min，所述第二油泵流量设置为50L/min。

[0009] 在一个优选地实施方式中，所述辅助管上设置有压力表，所述第一球形阀、开停阀、第二球形阀、7号管和阻力阀均与辅助管连接。

[0010] 在一个优选地实施方式中，所述42号管一端与21号槽连接，所述43号管与减压阀和23号槽连接。

[0011] 在一个优选地实施方式中，所述11号管与33号槽连接，所述12号管与进刀油缸和进刀工作腔连接，所述8号管一端设置于油池内部。

[0012] 在一个优选地实施方式中，所述5号管与49号槽连接，所述49号槽、进刀油缸和进刀工作腔均与5号管连接。

[0013] 在一个优选地实施方式中，所述7号管一端与48号槽连接，所述6号管一端与46号槽连接。

[0014] 在一个优选地实施方式中，所述23号槽、第二球形阀、50号槽和45号槽均与51号管连接，所述第二球形阀和39号槽均与14号管连接。

[0015] 本实用新型的技术效果和优点：

[0016] 通过设有液压操纵台、阻力阀、开停阀、减压阀、节流阀和阻力阀，使本实用新型便于频繁启动和换向，同时也可以实现无级调速，调速范围较大，在实际使用时，容易实现过载保护，简单装有安全阀便可防止过载，使得本实用新型可以平稳运转。附图说明

[0017] 图1为本实用新型的整体结构示意图。

[0018] 图2为本实用新型的操纵阀芯和换向阀芯正视结构示意图。

[0019] 图3为本实用新型的变级阀芯正视结构示意图。

[0020] 附图标记为：1液压操纵台、2第一油泵、3第二油泵、4阻力阀、5油池、6第一球形阀、7开停阀、8第二球形阀、9溢流阀、10进刀工作腔、11进刀油缸、12进刀阀、13油缸前腔、14油缸后腔、15回程腔、16工作行程腔、17操纵阀芯、18换向阀芯、19变级阀芯、20减压阀、21节流阀、22滤油器、23分油器、101 1号管、102 2号管、103辅助管、104 4号管、105 5号管、106 6号管、107 7号管、108 8号管、109 9号管、110压力表、111 11号管、112 12号管、113 13号管、114 14号管、120 20号槽、121 21号槽、122 22号槽、123 23号槽、124 24号槽、125 24号槽、126 26号槽、127 27号槽、128 28号槽、129 29号槽、130 30号槽、131 31号槽、132 32号槽、133 33号槽、134 34号槽、135 35号槽、136 35号槽、137 37号槽、138 38号槽、139 39号槽、140 40号槽、141 41号管、142 42号管、143 43号管、144 44号管、145 45号槽、146 46号槽、147 47号槽、148 48号槽、149 49号槽、150 50号槽、151 51号管。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 如附图1-3所示的一种镍锭刨削用设备的液压传动装置，包括液压操纵台1，所述液压操纵台1底部设置有第一油泵2、第二油泵3和阻力阀4，所述阻力阀4底部设置有油池5，所述液压操纵台1顶部一侧设置有第一球形阀6，所述第一球形阀6底部设置有开停阀7，所述开停阀7底部设置有第二球形阀8，所述第二球形阀8一侧设置有9号管109，所述9号管109一端设置有溢流阀9，所述溢流阀9底部设置有减压阀20，所述液压操纵台1顶部另一侧设置有进刀工作腔10，所述进刀工作腔10底部设置有进刀油缸11，所述进刀油缸11底部设置有进刀阀12，所述液压操纵台1顶部设置有油缸前腔13，所述油缸前腔13顶部设置有油缸后腔14，所述油缸后腔14内部一侧设置有回程腔15以及另一侧设置有工作行程腔16；

[0023] 所述液压操纵台1包括台体，所述台体内部设置有操纵阀芯17、换向阀芯18和变级阀芯19，所述操纵阀芯17外侧依次设置有25号槽125、26号槽126、27号槽127、28号槽128、29号槽129、30号槽130、31号槽131、32号槽132、33号槽133、34号槽134、35号槽135、36号槽136和37号槽137，所述换向阀芯18外侧依次设置有20号槽120、21号槽121、22号槽122、23号槽123、24号槽124、38号槽138、39号槽139和40号槽140，所述变级阀芯19外侧依次设置有45号槽145、46号槽146、47号槽147、48号槽148、49号槽149和50号槽150；

[0024] 所述油缸前腔13与油缸后腔14之间设置有1号管101和2号管102，所述油缸前腔13底部设置有41号管141和44号管144，所述41号管141一端设置有42号管142，所述44号管144一端设置有43号管143，所述油缸前腔13一侧设置有辅助管103，所述进刀油缸11一侧设置有11号管111，所述11号管111上设置有节流阀21，所述第一油泵2上设置有5号管105，所述进刀阀12上设置有12号管112，所述阻力阀4上设置有7号管107，所述第二油泵3上设置有6号管106，所述进刀油缸11另一侧设置有51号管151，所述51号管151上设置有滤油器22，所述滤油器22底部设置有分油器23,所述34号槽134上设置有8号管108，所述开停阀7上设置有13号管113和14号管114，所述47号槽147上设置有4号管104，所述4号管104一端与29号槽129连接；

[0025] 所述第一油泵2和第二油泵3均设置为双联叶片泵，所述第一油泵2流量设置为100L/min，所述第二油泵3流量设置为50L/min；

[0026] 所述辅助管103上设置有压力表110，所述第一球形阀6、开停阀7、第二球形阀8、7号管107和阻力阀4均与辅助管103连接；

[0027] 所述42号管142一端与21号槽121连接，所述43号管143与减压阀20和23号槽123连接；

[0028] 所述11号管111与33号槽133连接，所述12号管112与进刀油缸11和进刀工作腔10连接，所述8号管108一端设置于油池5内部；

[0029] 所述5号管105与49号槽149连接，所述49号槽149、进刀油缸11和进刀工作腔10均与5号管105连接；

[0030] 所述7号管107一端与48号槽148连接，所述6号管106一端与46号槽146连接；

[0031] 所述23号槽123、第二球形阀8、50号槽150和45号槽145均与51号管151连接，所述第二球形阀8和39号槽139均与14号管114连接。

[0032] 实施方式具体为：在使用本实用新型时，通过设有换向阀芯18，可以控制油流入工作行程腔16内或回程腔15内，通过调节变级阀芯19，可以得到四级速度，第二球形阀8在第一级速度时，最大许可工作压力可达5MPa,在第二级速度时，最大许可工作压力可达3MPa,在第三、四级速度时，最大许可工作压力可达2.5MPa，第一级工作行程为第二油泵3将油池5内的油依次抽入6号管106、46号槽146、45号槽145、51号管151、22号槽122、23号槽123、43号管143、44号管144和1号管101，最终会进入到油缸后腔14内，然后通过溢流阀9使第二球形阀8工作压力为5MPa，这时油缸前腔13内的油会依次通过2号管102、41号管141、42号管142、21号槽121、20号槽120、28号槽128、29号槽129、4号管104、47号槽147、48号槽148、7号管
107、阻力阀4回到油池5内，第一油泵2将油池5内的油依次抽入5号管105、49号槽149、48号槽148、7号管107、阻力阀4，并最终回到油池5内，返回行程为油缸后腔14内的由依次通过1号管101、44号管144、43号管143、23号槽123、24号槽124、31号槽131、30号槽130、8号管108回到油池5内，这时工作行程速度为3-8m/min，返回行程速度为21.5m/min，第二级为第二油泵3将油池5内的油依次抽入6号管106、46号槽146、47号槽147、48号槽148，并通过7号管
107、阻力阀4回到油池5内，第一油泵2将油池5内的油依次抽入5号管105、49号槽149、50号槽150、51号管151、22号槽122、23号槽123、43号管143、44号管144和1号管101，最终会进入到油缸后腔14内，这时工作行程速度为8—16m/min，返回行程速度为43m/min，第三级为第二油泵3将油池5内的油依次抽入6号管106、46号槽146、45号槽145、51号管151、22号槽122、
23号槽123、43号管143、44号管144和1号管101，最终会进入到油缸后腔14内，第一油泵2将油池5内的油依次抽入5号管105、49号槽149、50号槽150、51号管151、22号槽122、23号槽
123、43号管143、44号管144和1号管101，最终会进入到油缸后腔14内，这时工作行程速度为
16—24m/min，返回行程速度为65m/min，第四级为第二油泵3将油池5内的油依次抽入6号管
106、46号槽146、45号槽145、51号管151、22号槽122、23号槽123、43号管143、44号管144和1号管101，最终会进入到油缸后腔14内，第一油泵2将油池5内的油依次抽入5号管105、49号槽149、50号槽150、51号管151、22号槽122、23号槽123、43号管143、44号管144和1号管101，最终会进入到油缸后腔14内，然后油缸前腔13内的油依次通过2号管102、41号管141、42号管142、21号槽121、20号槽120、28号槽128、29号槽129、47号槽147、46号槽146、45号槽145、
46号槽146、47号槽147、48号槽148、7号管107、阻力阀4，并最终回到油池5内，这时工作行程速度为24—37m/min，返回行程速度为65m/min，通过设有减压阀20和节流阀21，使得本实用新型可以在上述四级速度间进行无级变速，通过设有第一球形阀6，可以控制本实用新型中换向时所必须的压力，通过设有阻力阀4，可以调整本实用新型工作行程中油路的阻力，通过设有开停阀7，可以快速控制本实用新型的启闭，这就使本实用新型便于频繁启动和换向，同时也可以实现无级调速，调速范围较大，在实际使用时，容易实现过载保护，简单装有安全阀便可防止过载，使得本实用新型可以平稳运转。

[0033] 本实用新型工作原理：

[0034] 参照说明书附图1-3，在使用本实用新型时，通过设有液压操纵台1、阻力阀4、开停阀7、减压阀20、节流阀21和阻力阀4，使本实用新型便于频繁启动和换向，同时也可以实现无级调速，调速范围较大，在实际使用时，容易实现过载保护，简单装有安全阀便可防止过载，使得本实用新型可以平稳运转。

[0035] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

[0036] 其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

[0037] 最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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一种镍锭刨削用设备的液压传动装置

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