首页 / 专利库 / 泵和压缩机 / / 容积式泵 / 转子泵 / 叶片泵 / 一种化粪池清淤的车

一种化粪池清淤的车

阅读:83发布:2021-11-02

专利汇可以提供一种化粪池清淤的车专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型属于一种 化粪池 清淤的车,主要由配置有化粪池清淤设备的货箱、运输车辆二部分构成;本实用新型能够在厕所化粪池附近或现场,将化粪池内的 块 状污物进行 破碎 ,移去化粪池内的固体污物,不断的对化粪池进行清淤,具有设备体积小,设备投资少,工作效益高的特点。,下面是一种化粪池清淤的车专利的具体信息内容。

1.一种化粪池清淤的车,主要由配置有化粪池清淤设备的货箱、运输车辆二部分构成;
所述的货箱属于车辆上固定的货箱或可移动的货箱;所述的化粪池清淤设备,包括:动设备、高压、缓冲罐、破碎机、输送泵、真空泵或污水输送泵、缓存罐、粪水净化处理反应罐、加药箱、固液分离机;将所述的化粪池清淤设备配置在货箱内,组成一种配置有化粪池清淤设备的货箱;将所述的配置有化粪池清淤设备的货箱固定在运输车辆底盘大梁上成为整体,组成一种化粪池清淤的车;
在运输车辆(1)上固定的货箱一(29)和可移动的货箱二(36)中,真空泵(3)的吸气口与缓存罐(6)上部的出气口(7)相连通;插入化粪池内的吸粪管道(4)经过破碎机(5)后与缓存罐(6)的进料口一(8)相连通;
将污水输送泵(35)的进料口与插入化粪池内的吸粪管道(4)联通;所述的污水输送泵(35)的出料口与破碎机(5)的进料口联通,所述破碎机(5)的出料口与缓存罐(6)的进料口一(8)相连通;
缓存罐(6)的下部出料口一(11)经过一(10)后与输送泵一(12)的进水口联通,输送泵一(12)的出水口与粪水净化处理反应罐(18)的进料口二(13)相连通;粪水净化处理反应罐(18)的出料口二(19)通过输送泵二(20)与固液分离机(25)的进料口三(24)相连通;加药箱一(14)和加药箱二(15)的出料管分别经过阀门一(16)、阀门二(17)后与粪水净化处理反应罐(18)的上部相通;固液分离机(25)的一端配置有固体污物的出料口(28),固液分离机(25)的排水口(23)与缓冲水罐(22)的进水口相连通,缓冲水罐(22)的出水口分别连接阀门三(21)和阀门四(31)的进水口,阀门四(31)的出水口与高压泵(30)的进水口相连通,高压泵(30)配置出水管(26),阀门三(21)的出水口配置出水管道(37);动力设备(2)配置在车辆固定的货箱一(29)和可移动的货箱二(36)内的合适位置,动力设备输出的电线分别与所述的货箱一(29)、货箱二(36)内的所有电机联接相通。
2.根据权利要求1所述的一种化粪池清淤的车,其特征在于:
所述的动力设备(2),可以是柴油发电机、汽油发电机、燃气发电机:或是外接的380V或
220V电源,或是由运输车辆发动机的取力器带动的液压泵
所述的污水输送泵(35),属于常规的泥浆输送泵,其中包括:离心泵转子泵、叶片泵、往复泵、螺杆泵
所述的破碎机(5),属于市场上销售的离心机,其中包括:离心式破碎机、对锟撕碎式破碎机、刀片旋转式破碎机,管道式破碎机;
所述的输送泵一(12)和输送泵二(20),属于市场上销售的液体输送泵,其中包括:离心泵、齿轮泵、转子泵
所述的高压泵(30),属于市场上销售的常规的高压水泵,其中包括:多级离心泵、高压往复泵、高压柱塞泵、高压螺杆泵、水压机型高压泵、转子泵;
所述的真空泵(3),属于市场上销售的真空泵,其中包括:水环式真空泵、旋片式真空泵、往复式真空泵、水喷射真空泵、罗茨真空泵和螺杆真空泵;
所述的缓存罐(6),由金属或玻璃等材料加工制成,属于能够在真空或常压条件下工作的圆柱体,或是矩形的箱体
所述的缓存水罐(22),由金属或玻璃钢等材料加工制成,可以是圆柱体,或是矩形的箱体;
所述的粪水净化处理反应罐(18),属于带搅拌器的箱体或圆柱体;
所述的加药箱一(14)、加药箱二(15),属于常规的污水处理的加药箱;
所述的固液分离机(25),属于常规的叠螺离心机、卧螺离心机、立式离心机、滚筒筛固液分离机、挤压式筛网固液分离机、板框过滤机、螺旋挤压筛网分离机,真空滤网式过滤器,真空带式过滤机、布袋式过滤机、离心式分离机;
所述的运输车辆(1),包括货运卡车拖拉机、农用运输车或三轮车,属于常规的汽油、柴油、天然气液化气、电力驱动的车辆;
所述的货箱,一是指在运输车辆底盘大梁上固定的货箱一(29),二是指可移动的货箱二(36);在所述的货箱一(29)和货箱二(36)的后面或/和侧面配置门。

说明书全文

一种化粪池清淤的车

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种化粪池清淤的车,属于环保设备领域;

背景技术

[0002] 目前,我国城市和乡镇的居民住房小区都配置有公共厕所和化粪池,化粪池内的粪表面经常出现粪便,结块的固体粪便经常堵塞化粪池的粪水进口,导致楼层中的排出粪便的管道堵塞;目前一般大中城市的公共厕所化粪池的粪水主要依靠传统的只有单一运输功能的吸粪车定期抽出粪水,并将粪水运输到城市郊外的污水处理厂进行无害化处理;如果将固体粪便从粪水中分离出来,能有效地降低粪水中有机物的百分比含量,有利于降低污水处理厂对粪水净化处理的成本;许多城乡的厕所化粪池在掏粪吸粪车收集后没有处理粪水,而是运到偏僻的坑里填埋或随地排放,严重污染环境;粪便水中含有大量的寄生虫、病菌、有害物质,臭气污染环境,特别是,粪水在运输中产生臭气和“跑、地、漏”的现象,对环境产生严重的污染;将市区的粪水运输到城市郊外的污水处理厂会增加大量的运输成本;特别的,收集化粪池内的固体人粪,并将其转化成优质的无公害的有机肥料产品,发展生态农业的蔬菜或作物种植,减少合成化肥的市场供应量,促进和加强蔬菜生态种植或生态农业的发展,提高厕所化粪池处理的经济效益有着重大的意义;
[0003] 有关粪水处理处理车已有许多报道,本发明人在授权公告号CN203438914 U《一体粪水净化处理车》中,公开了“将粪水中的粪便固体和废水进行分离,采用好的MBR工艺的生化处理方法,具有废水净化达标处理和粪便储运等三种功能;实践表明存在如下问题:一是螺旋推进的筛网过滤的固液分离方法的设备投资大,设备占地空间大,设备沉重,分离或收集出的固体污物(如纸,布,卫生巾等)需要再次运输到到垃圾填埋场二次处理,处理成本高;二是粪水的净化处理需要在20-30℃范围内进行好氧生化处理(BMR工艺),粪水的净化处理时间长,特别是冬天寒冷季节大气温度低,粪水净化的生化处理的效果差,需要补充的热量大,成本高;
[0004] 在CN 202865093 U《多功能污物快速处理机》、CN 102674592 B《全自动污水、污泥、粪便快速处理系统》,以及CN201593015U《车载化粪池污物回收处理装置》中,公开了采用旋转的过滤滚筒设备对收集的粪水中的块状污物进行过滤或固液分离,该过滤滚筒设备的体积大,占地面积和空间大,设备沉;特别是对分离或收集出的固体污物(如纸,布,卫生巾等)不能直接作为肥料利用,需要再次运输到到垃圾填埋场二次处理,增加了化粪池净化处理的综合成本和设备投资;
[0005] 通过搜索和查阅国内外大量的文献、杂志、书刊、光盘、专利等资料,国内国外还没有发现在厕所化粪池附近,利用“一种化粪池清淤的车”,将厕所化粪池粪水中结块的固体污物(如纸,布,卫生巾,块状污物等)进行破碎、对化粪池的粪水进行固液分离,除去粪水中的固体污污,收集或储运从粪水中分离出的固体粪便污物,对分离出的粪水进行净化达标处理和现场排放的相关报道;
[0006] 本发明的目的:就是要克服现有技术设备的缺陷,提供《一种化粪池清淤的车》,本实用新型能够对化粪池粪水中的结块污物进行破碎,对化粪池进行清淤,对粪水进行净化达标处理和现场排放,收集或储运从粪水中分离出的固体粪便污物,实施化粪池的无害化处理和资源化利用;

发明内容

[0007] 一种化粪池清淤的车,主要由配置有化粪池清淤设备的货箱、运输车辆二部分构成;所述的货箱属于车辆上固定的货箱或可移动的货箱;所述的化粪池清淤设备,包括:动设备、高压、缓冲水罐、破碎机、输送泵、真空泵或污水输送泵、缓存罐、粪水净化处理反应罐、加药箱、固液分离机;将所述的化粪池清淤设备配置在货箱内,组成一种配置有化粪池清淤设备的货箱;将所述的配置有化粪池清淤设备的货箱固定在运输车辆底盘大梁上成为整体,组成一种化粪池清淤的车;
[0008] 本实用新型与现有技术相比较,其优点在于:
[0009] 1.利用“一种化粪池清淤的车”,能够在厕所化粪池附近或现场,将化粪池内的块状污物进行破碎,移去化粪池内的固体污物,不断的对化粪池清淤,使化粪池进水口或出水口不受污物硬块的阻塞而保持畅通,具有设备体积小,占地面积小,设备投资少,工作效益高的特点;
[0010] 2.本实用新型分离和收集的固体粪便,可以进一步将固体粪便污物转化成为有机肥料,实施化粪池处理的资源化利用;
[0011] 3.本实用新型能够对分离出的粪水进行净化达标处理和现场排放,以实施化粪池的无害化处理;
[0012] 4.本实用新型所述的车或所述的装载了“一种化粪池清淤设备”的可移动的货箱,属于可以移动的净化处理化粪池的“小型工厂”,极大地提高了化粪池处理的经济效益,减少了传统吸粪车在粪水运输中产生的“跑,滴,漏”造成的臭气污染;
[0013] 5.本实用新型所述的化粪池的清淤设备,均属于常规的设备,运行可靠,技术成熟,结构简单,操作容易、维修方便,造价低廉,本实用新型具有好的工业实用性附图说明:
[0014] 图1本实用新型一种化粪池清淤的车(包括真空泵吸附化粪池内的粪水)的结构示意图;
[0015] 图2本实用新型一种化粪池清淤的车(包括真空泵吸附化粪池内的粪水)实施的工艺流程图
[0016] 图3本实用新型一种化粪池清淤的车(包括污水输送泵输送化粪池内的粪水)的结构示意图;
[0017] 图4本实用新型一种化粪池清淤的车(包括污水输送泵输送化粪池内的粪水)实施的工艺流程图;
[0018] 图5本实用新型可移动的货箱(包括真空泵吸附化粪池内的粪水)的示意图;
[0019] 图6本实用新型可移动的货箱(包括真空泵吸附化粪池内的粪水)实施的工艺流程图;
[0020] 图7本实用新型可移动的货箱(包括污水输送泵输送化粪池内的粪水)的示意图;
[0021] 图8本实用新型可移动的货箱(包括污水输送泵输送化粪池内的粪水)实施的工艺流程图;
[0022] 在附图中,1-运输车辆;2-动力设备;3-真空泵;4-吸粪管道;5-破碎机;6-缓存罐;7-缓存罐的出气口;8-进料口一;9-视镜或液位传感器;10-一;11-出料口一;12-输送泵一;13-进料口二;14-加药箱一;15-加药箱二;16-阀门一;17-阀门二;18-粪水净化处理反应罐;19-出料口二;20-输送泵二;21-阀门三;22-缓冲水罐;23-排水口;24-进料口三;
25-固液分离机;26-高压泵出水管;27-货箱门;28-固体物污的出料口;29-车辆上固定的货箱一;30-高压泵;31-阀门四;32-化粪池;33-化粪池的出水口;34-地平线;35-污水输送泵;
36-可移动的货箱二;37-排水管

具体实施方式

[0023] 下面结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7和附图8来说明本实用新型;
[0024] 按照附图1的运输车辆(1)上固定的货箱一(29)和按照附图5可移动的货箱二(36),真空泵(3)的吸气口与缓存罐(6)上部的出气口(7)相连通;插入化粪池内的吸粪管道(4)经过破碎机(5)后 与缓存罐(6)的进料口一(8)相连通;
[0025] 按照附图3的运输车辆(1)上固定的货箱一(29)和按照附图7可移动的货箱二(36),由常规的污水输送泵(如离心泵转子泵、叶片泵、往复泵、螺杆泵等)取代附图1和附图5中的真空泵(3),将污水输送泵(35)的进料口与插入化粪池内的吸粪管道(4)联通;所述的污水输送泵(35)的出料口与破碎机(5)的进料口联通,破碎机(5)的出料口与缓存罐(6)的进料口一(8)相连通;
[0026] 在附图1、附图5、附图3和附图7中,缓存罐(6)的下部出料口一(11)经过阀门一(10)后与输送泵(12)的进水口联通,输送泵(12)的出水口与粪水净化处理反应罐(18)的进料口二(13)相连通;粪水净化处理反应罐(18)的出料口二(19)通过输送泵(20)与固液分离机(25)的进料口三(24)相连通;加药箱一(14)和加药箱二(15)的出料管分别经过阀门一(16)、阀门二(17)后与粪水净化处理反应罐(18)的上部相通;固液分离机(25)的一端配置有固体污物的出料口(28),固液分离机(25)的排水口(23)与缓冲水罐(22)的进水口相连通,缓冲水罐(22)的出水口分别连接阀门三(21)和阀门四(31)的进水口,阀门四(31)的出水口与高压泵(30)的进水口相连通,高压泵(30)配置出水管(26),阀门三(21)的出水口配置出水管道(37);动力设备(2)配置在车辆固定的货箱一(29)和可移动的货箱二(36)内的合适位置,动力设备输出的电线分别与所述的货箱一(29)、货箱二(36)内的所有电机联接相通;
[0027] 所述的动力设备(2),可以是柴油发电机、汽油发电机、燃气发电机;或是外接的380V或220V电源,或是由运输车辆发动机的取力器带动的液压泵
[0028] 所述的污水输送泵(35),属于常规的泥浆输送泵,其中包括:离心泵、转子泵、叶片泵、往复泵、螺杆泵等;
[0029] 所述的破碎机(5),属于市场上销售的离心机,其中包括:离心式破碎机、对锟撕碎式破碎机、刀片旋转式破碎机,管道式破碎机;
[0030] 所述的输送泵一(12)和输送泵二(20),属于市场上销售的液 体输送泵,其中包括:离心泵、齿轮泵、转子泵;
[0031] 所述的高压泵(30),属于市场上销售的常规的高压水泵,其中包括:多级离心泵、高压往复泵、高压柱塞泵、高压螺杆泵、水压机型高压泵、转子泵;
[0032] 所述的真空泵(3),属于市场上销售的真空泵,其中包括:水环式真空泵、旋片式真空泵、往复式真空泵、水喷射真空泵、罗茨真空泵和螺杆真空泵;
[0033] 所述的缓存罐(6),由金属或玻璃等材料加工制成,属于能够在真空或常压条件下工作的圆柱体,或是矩形的箱体
[0034] 所述的缓存水罐(22),由金属或玻璃钢等材料加工制成,可以是圆柱体,或是矩形的箱体;
[0035] 所述的粪水净化处理反应罐(18),属于带搅拌器的箱体或圆柱体;
[0036] 所述的加药箱一(14)、加药箱二(15):属于常规的污水处理的加药箱;
[0037] 所述的固液分离机(25),属于常规的叠螺离心机、卧螺离心机、立式离心机、滚筒筛固液分离机、挤压式筛网固液分离机、板框过滤机、螺旋挤压筛网分离机,真空滤网式过滤器,真空带式过滤机、布袋式过滤机、离心式分离机;
[0038] 所述的运输车辆(1),包括货运卡车拖拉机、农用运输车或三轮车,属于常规的汽油、柴油、天然气液化气、电力等驱动的车辆,主要包括:驾驶室、发动机、离合器、发电机、液压泵、变速箱、配置在车辆变速箱上的取力器、车轮驱动轴驱动桥、货箱、车轮;
[0039] 所述的货箱,一是指在运输车辆底盘大梁上固定的货箱一(29),二是指可移动的货箱二(36);在所述的货箱一(29)和货箱二(36)的后面或/和侧面配置门;
[0040] 所述的可移动的货箱二(36),指配置有化粪池清淤设备的货箱;可以利用吊装设备,将可移动的货箱吊装和转载到其它运输车辆,如农用运输车、货运卡车、三轮车的货箱平板上,并行驶到厕所化粪池的附近,对化粪池进行清淤的净化处理;或是利用其它运载车或交通清障车辆,对可移动的货箱转载、运输和卸货到厕所化粪池的附近的 地面上,对化粪池的进行清淤的净化处理;
[0041] 上述设备中,驱动化粪池的清淤设备中各种电机工作运转的动力设备(2),可以是配置在车辆(1)货箱一(29)的燃料(柴油、汽油、燃气)发电机组进行发电驱动,或是外接电源(380V或220V)直接驱动,或是由运输车辆(1)发动机的取力器带动的液压泵进行驱动;
[0042] 下面结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7、附图8和实施例,对本实用新型做进一步详细说明,但不限制其实施范围;
[0043] 实施例一
[0044] 按照附图1,采用东标准底盘车辆(1),车辆(1)的底盘型 号:EQ1162GJAC,发动机型号:玉柴YC6J180-33;最大输出功率:132KW;燃油种类:柴油;总质量;15990KG,整备质量:5795KG,额定载重质量:10000KG;车辆(1)的固定式货箱一(29)外形尺寸:长5.5m×宽2.2m×高2.61m,货箱一(29)与车辆(1)的大梁固定和装配在一起;按附图1,将所述的化粪池的清淤设备,包括:30KW的柴油发电机(2),3KW的管道破碎机(5),2.2KW的不锈钢离心泵一(12)、2.2KW的不锈钢离心泵二(20),3kw的水环式真空泵(3),2.4立方米密封的圆筒形缓存罐(6),带有调速搅拌器的3立方米的箱式粪水净化处理反应罐(18),350型叠螺离心机(25),1立方米的缓冲水罐(22),8MPa的高压泵(30),100L的塑料桶加药箱一(14)、加药箱二(15);按附图1的结构示意图配置和固定在运输车辆(1)的货箱一(29)内,与运输车辆(1)的货箱一(29)固定成为整体,组成“一种化粪池清淤的车”;
[0045] 在货箱一(29)中,3kw的水环式真空泵(3)的吸气口与2.4立方米密封的圆筒形缓存罐(6)上部的出气口(7)相连通;插入化粪池内的直径100mm橡胶吸粪管道(4)经过3KW的管道破碎机(5)后与所述的缓存罐(6)的进料口一(8)相连通;缓存罐(6)的下部出料口一(11)经过阀门一(10)后与2.2KW的不锈钢离心泵(12)的进水口联通,所述2.2KW的不锈钢离心泵(12)的出水口与带有调速搅拌器的3立方米的箱式粪水净化处理反应罐(18)的进料口二(13)相连通;所述的粪水净化处理反应罐(18)的出料口二(19)通过2.2KW的不锈钢离心泵(20)与350型叠螺离心机(25)的进料口三(24)相连通;100L的塑料桶加药箱一(14)、加药箱二(15)的出料管分别经过阀门一(16)、阀门二(17)后与所述的粪水净化处理反应罐(18)的上部相通;所述的固液分离机(25)的一端配置有固体污物的出料口(28),所述的固液分离机(25)的排水口(23)与1立方米的缓冲水罐(22)的进水口相连通,所述的缓冲水罐(22)的出水口分别连接阀门三(21)和阀门四(31)的进水口,阀门四(31)的出水口与8MPa的高压泵(30)的进水口相连通,所述的高压泵配置出水管(26),阀门三(21)的出水口配置出水管道;30KW的柴油发电机(2)配置和或固定在货箱一(29)内的合适位置,30KW的柴油发电机(2)输出的电线分别与货箱一(29)内的所有电机联接相通;
[0046] 操作方法:按附图1和附图2所示,将“一种化粪池清淤的车”行驶和停泊在某公共厕所化粪池(32)附近,操作人员将化粪池(32)的池盖打开,利用一种化粪池清淤的车上配置的3kw的水环式真空泵(3)的作用,连续地将化粪池(32)内含有污物的粪水经过输送管道(4)吸入到货箱一(29)内的3KW的管道破碎机(5)内,对输送中的粪水污物进行破碎成为细小颗粒或打粹变成浆状粪水,并将该浆状粪水吸附输送到2.4立方米的圆筒形的缓存罐(6)内储存备用;将所述缓存罐(6)内储备的浆状粪水用泵(12)输送到带有调速搅拌器的3立方米的箱式粪水净化处理反应罐(18)内,依照废水净化反应原理,将一定比例和适量的化学絮凝剂添加到所述的粪水净化处理反应罐(18)内,与粪水混合搅拌均匀,将粪水中溶解和包含的有机物或污物转化成为与水分层的絮凝物沉淀,对粪水进行净化处理,降低粪水中的COD、BOD和其它杂质,生成含有絮凝物沉淀的混合溶液;
[0047] 将上述生成的含有絮凝物沉淀的经过2.2kw的离心泵(20)混合溶液输送到350型叠螺离心机(25)中进行固液分离,不断地将分离出的固体污物从固体物污的出料口(28)排出,同时地不断地将分离出的清澈透亮的水输送到1立方米的缓冲水罐(22)内缓冲储存,可以将缓冲水罐(22)内水经过阀门3(21)和管道(37)排入到与化粪池(32)联通的城市污水管网(33)中,也可以将缓冲水罐(22)内的水经过阀门四(31)和高压泵(30)后,从高压泵出水管(26)排出,利用高压泵(30)的高压水力对厕所化粪池内结块的污物硬块层进行打碎,或对化粪池(32)的粪水进口、化粪池的粪水出口,以及通往化粪池的楼房粪水出水管进行高压喷射、疏通、打碎或清污,确保进入化粪池(32)的粪水或排出化粪池的粪水管路(33)的畅通流动;以及对化粪池的清淤设备如350型叠螺离心机(25)进行定期的冲洗,清除管道和设备内的污垢;
[0048] 本实施例的相关技术参数及实施效果如下:
[0049] (一)车辆(1)
[0050] 底盘型号:EQ1162GJAC
[0051] 发动机型号:玉柴YC6J180-33
[0052] 发动机功率:132kw;
[0053] 燃油种类:柴油;
[0054] 车辆(1)总质量;15990KG,整备质量:5795KG,
[0055] 车辆(1)的额定载重质量:10000KG;
[0056] 固定式货箱一(19):长5.2m,宽2.2m,高2.61m;
[0057] (二)实施结果:
[0058] (1)化粪池(32)的容积:10立方米;
[0059] (2)化粪池(32)的粪水处理的能力:30立方米/时;
[0060] (3)净化处理化粪池(32)的操作时间:20分钟;
[0061] (4)粪水处理前,化粪池(32)的粪水的COD为8200mg/L;
[0062] (5)粪水处理后:排放的水质清澈透亮,从缓冲水罐(22)排放的水中COD为350mg/L,符合国家污水排入城市下水道水质标准《CJ 3082-1999》(规定COD小于500mg/L)的要求;
[0063] (6)化粪池中粪水的固体粪便的平均含量为5.2%;
[0064] (7)收集到含固量42%(wt%)粪便为3.7吨;
[0065] 实施例二
[0066] 按照附图7所示,本实施例采用可移动的货箱二(36),配置的长方体的货箱外形尺寸:长5.1m×宽1.8m×高1.7m,将一种化粪池的清淤设备,包括:20KW的柴油发电机(2),7.5KW的转子泵(35),3KW的管道破碎机(5),2.2KW的不锈钢离心泵(12、20),2.4立方米的圆筒形的缓存罐(6),带有调速搅拌器的3立方米的箱式粪水净化处理反应罐(18),350型叠螺离心机(25),1立方米的缓冲水罐(22),8MPa的高压泵(30),100L的塑料桶加药箱一(14)、加药箱二(15)等,按照附图7所示配置和固定可移动的货箱二(36)内,组成“一种化粪池清淤的移动式货箱”;
[0067] 在移动式货箱二(36)中,由7.5KW的转子泵(35)取代附图1和附图5中的真空泵(3),将7.5KW的转子泵(35)的进料口与插入化粪池内的直径100mm橡胶吸粪管道(4)联通;所述的7.5KW转子泵(35)的出料口与3KW的管道破碎机(5)的进料口联通,所述的破碎机(5)的出料口与2.4立方米的圆筒形的缓存罐(6)的进料口一(8)相连通;所述的缓存罐(6)的下部出料口一(11)经过阀门一(10)后与 2.2KW的不锈钢离心泵(12)的进水口联通,所述
2.2KW的不锈钢离心泵(12)的出水口与带有调速搅拌器的3立方米的箱式粪水净化处理反应罐(18)的进料口二(13)相连通;所述的粪水净化处理反应罐(18)的出料口二(19)通过
2.2KW的不锈钢离心泵(20)与350型叠螺离心机(25)的进料口三(24)相连通;100L的塑料桶加药箱一(14)、加药箱二(15)的出料管分别经过阀门一(16)、阀门二(17)后与所述的粪水净化处理反应罐(18)的上部相通;所述的固液分离机(25)的一端配置有固体污物的出料口(28),所述的固液分离机(25)的排水口(23)与1立方米的缓冲水罐(22)的进水口相连通,所述的缓冲水罐(22)的出水口分别连接阀门三(21)和阀门四(31)的进水口,阀门四(31)的出水口与8MPa的高压泵(30)的进水口相连通,所述的高压泵配置出水管(26),阀门三(21)的出水口配置出水管道;20KW的柴油发电机(2)配置和或固定在货箱二(36)内的合适位置,
20KW的柴油发电机(2)输出的电线分别与货箱二(36)内的所有电机联接相通;
[0068] 操作方法:
[0069] 按附图7和附图8所示,利用常规的城市交通清障车辆,将一种化粪池清淤的可移动的货箱二(36)转载、运输和卸货到厕所化粪池附近的地面上,对化粪池的进行清淤的净化处理;操作人员将化粪池(32)的池盖打开,利用可移动的化粪池的清淤货箱二(36)内配置的7.5KW的转子泵(35)的运转,连续地将化粪池(32)内含有污物的粪水经过输送管道(4)输送到3KW的管道破碎机(5)内,对输送中的粪水污物进行破碎成为细小颗粒或打粹变成浆状粪水,并将该浆状粪水吸附输送到2.4立方米的圆筒形的缓存罐(6)内储存备用;将所述缓存罐(6)内储备的浆状粪水用2.2KW的不锈钢泵(12)输送到带有调速搅拌器的3立方米的箱式粪水净化处理反应罐(18)内,依照废水净化反应原理,将一定比例和适量的化学絮凝剂添加到所述的粪水净化处理反应罐(18)内,与粪水混合搅拌均匀,将粪水中溶解和包含的有机物或污物转化成为与水分层的絮凝物沉淀,对粪水进行净化处理,降低粪水中的COD、BOD和其它杂质,生成含有絮凝物沉淀的混合溶液;
[0070] 将上述生成的含有絮凝物沉淀的经过2.2kw的离心泵(20)混合溶 液输送到350型叠螺离心机(25)中进行固液分离,不断地将分离出的固体污物从固体物污的出料口(28)排出,同时地不断地将分离出的清澈透亮的水输送到1立方米的缓冲水罐(22)内缓冲储存,可以将缓冲水罐(22)内水经过阀门三(21)排入到与化粪池(32)联通的城市污水管网(33)中,也可以将缓冲水罐(22)内的水经过阀门四(31)和高压泵(30)后,从高压泵出水管(26)排出,利用高压泵(30)的高压水力对厕所化粪池内结块的污物硬块层进行打碎,或对化粪池(32)的粪水进口、化粪池的粪水出口,以及通往化粪池的楼房粪水出水管进行高压喷射、疏通、打碎或清污,确保进入化粪池的粪水或排出化粪池的粪水管路的畅通流动;以及对化粪池的清淤设备如350型叠螺离心机(25)进行定期的冲洗,清除管道和设备内的污垢;
[0071] 实施结果:
[0072] (1)化粪池(32)的容积:5立方米;
[0073] (4)化粪池(32)的粪水处理的能力:15立方米/时;
[0074] (5)净化处理化粪池(32)的操作时间:20分钟;
[0075] (4)粪水处理前,化粪池(32)的粪水的COD为8700mg/L;
[0076] (5)粪水处理后:
[0077] 排放的水质清澈透亮,从缓冲水罐(22)排放的水中COD为301mg/L,符合国家污水排入城市下水道水质标准《CJ 3082-1999》(规定COD小于500mg/L)的要求;
[0078] 实施例三
[0079] 按照附图3,采用东风标准底盘车辆(1),车辆(1)的底盘型号:EQ1162GJAC,发动机型号:玉柴YC6J180-33;最大输出功率:132KW;燃油种类:柴油;总质量;15990KG,整备质量:5795KG,额定载重质量:10000KG;车辆(1)的固定式货箱一(29)外形尺寸:长5.5m×宽2.2m×高2.61m,货箱一(29)与车辆(1)的大梁固定和装配在一起,按附图3中的结构示意图,将所述的化粪池的清淤设备,包括:30KW的柴油发电机(2),3KW的管道破碎机(5),2.2KW的不锈钢离心 泵(12、20),7.5KW的转子泵(35),2.4立方米的圆筒形的缓存罐(6),带有调速搅拌器的3立方米的箱式粪水净化处理反应罐(18),350型叠螺离心机(25),1立方米的缓冲水罐(22),8MPa的高压泵(30),100L的塑料桶加药箱一(14)、加药箱二(15);按附图3的结构示意图配置和固定在运输车辆(1)的货箱一(29)内,与运输车辆(1)的货箱一(29)固定成为整体,组成“一种化粪池的清淤专用车”;
[0080] 在货箱一(29)中,将7.5KW的转子泵(35)的进料口与插入化粪池内的直径100mm橡胶吸粪管道(4)联通;所述的7.5KW转子泵(35)的出料口与3KW的管道破碎机(5)的进料口联通,所述的破碎机(5)的出料口与2.4立方米的圆筒形的缓存罐(6)的进料口一(8)相连通;缓存罐(6)的下部出料口一(11)经过阀门一(10)后与2.2KW的不锈钢离心泵(12)的进水口联通,所述2.2KW的不锈钢离心泵(12)的出水口与带有调速搅拌器的3立方米的箱式粪水净化处理反应罐(18)的进料口二(13)相连通;所述的粪水净化处理反应罐(18)的出料口二(19)通过2.2KW的不锈钢离心泵(20)与350型叠螺离心机(25)的进料口三(24)相连通;100L的塑料桶加药箱一(14)、加药箱二(15)的出料管分别经过阀门一(16)、阀门二(17)后与所述的粪水净化处理反应罐(18)的上部相通;所述的固液分离机(25)的一端配置有固体污物的出料口(28),所述的固液分离机(25)的排水口(23)与1立方米的缓冲水罐(22)的进水口相连通,所述的缓冲水罐(22)的出水口分别连接阀门三(21)和阀门四(31)的进水口,阀门四(31)的出水口与8MPa的高压泵(30)的进水口相连通,所述的高压泵配置出水管(26),阀门三(21)的出水口配置出水管道;30KW的柴油发电机(2)配置和或固定在货箱一(29)内的合适位置,30KW的柴油发电机(2)输出的电线分别与货箱一(29)内的所有电机联接相通;
[0081] 操作方法:按附图3和附图4所示,将“一种化粪池清淤的车”行驶和停泊在某公共厕所化粪池(32)附近,操作人员将化粪池(32)的池盖打开,利用一种化粪池的清淤专用车上配置的配置的7.5KW的转子泵(35)的运转,连续地将化粪池(32)内含有污物的粪水经过输送管道(4)输送到3KW的管道破碎机(5)内,对输送中的粪水污 物进行破碎成为细小颗粒或打粹变成浆状粪水,并将该浆状粪水吸附输送到2.4立方米的圆筒形的缓存罐(6)内储存备用;将所述缓存罐(6)内储备的浆状粪水用2.2KW的不锈钢泵(12)输送到带有调速搅拌器的3立方米的箱式粪水净化处理反应罐(18)内,依照废水净化反应原理,将一定比例和适量的化学絮凝剂添加到所述的粪水净化处理反应罐(18)内,与粪水混合搅拌均匀,将粪水中溶解和包含的有机物或污物转化成为与水分层的絮凝物沉淀,对粪水进行净化处理,降低粪水中的COD、BOD和其它杂质,生成含有絮凝物沉淀的混合溶液;
[0082] 将上述生成的含有絮凝物沉淀的经过2.2kw的离心泵(20)混合溶液输送到350型叠螺离心机(25)中进行固液分离,不断地将分离出的固体污物从固体物污的出料口(28)排出,同时地不断地将分离出的清澈透亮的水输送到1立方米的缓冲水罐(22)内缓冲储存,可以将缓冲水罐(22)内水经过阀门三(21)排入到与化粪池(32)联通的城市污水管网(33)中,也可以将缓冲水罐(22)内的水经过阀门四(31)和高压泵(30)后,从高压泵出水管(26)排出,利用高压泵(30)的高压水力对厕所化粪池内结块的污物硬块层进行打碎,或对化粪池(32)的粪水进口、化粪池的粪水出口,以及通往化粪池的楼房粪水出水管进行高压喷射、疏通、打碎或清污,确保进入化粪池的粪水或排出化粪池的粪水管路的畅通流动;以及对化粪池的清淤设备如350型叠螺离心机(25)进行定期的冲洗,清除管道和设备内的污垢;
[0083] 本实施例的相关技术参数及实施效果如下:
[0084] (一)车辆(1)
[0085] 底盘型号:EQ1162GJAC
[0086] 发动机型号:玉柴YC6J180-33
[0087] 发动机功率:132kw;
[0088] 燃油种类:柴油;
[0089] 车辆(1)总质量;15990KG,整备质量:5795KG,
[0090] 车辆(1)的额定载重质量:10000KG;
[0091] 固定式货箱一(19):长5.2m,宽2.2m,高2.61m;
[0092] (三)实施结果:
[0093] (1)化粪池(32)的容积:15立方米;
[0094] (2)化粪池(32)的粪水处理的能力:30立方米/时;
[0095] (3)净化处理化粪池(32)的操作时间:30分钟;
[0096] (4)粪水处理前,化粪池(32)的粪水的COD为10200mg/L;
[0097] (5)粪水处理后:
[0098] 排放的水质清澈透亮,从缓冲水罐(22)排放的水中COD为390mg/L,符合国家污水排入城市下水道水质标准《CJ 3082-1999》(规定COD小于500mg/L)的要求;
[0099] 实施例四
[0100] 按照附图5所示,本实施例采用可移动的货箱二(36),配置的长方体的货箱外形尺寸:长5.1m×宽1.8m×高1.7m,将一种化粪池的清淤设备,包括:20KW的柴油发电机(2),3kw的水环式真空泵(3),3KW的管道破碎机(5),2.2KW的不锈钢离心泵一(12)和2.2KW的不锈钢离心泵二(20),2.4立方米的密封的圆筒形缓存罐(6),带有调速搅拌器的3立方米的箱式粪水净化处理反应罐(18),350型叠螺离心机(25),1立方米的缓冲水罐(22),8MPa的高压泵(30),100L的塑料桶加药箱一(14)、加药箱二(15)等,按照附图5所示配置和固定可移动的货箱二(36)内,组成“一种化粪池清淤的移动式货箱”;
[0101] 在货箱二(36)中,3kw的水环式真空泵(3)的吸气口与2.4立方米密封的圆筒形缓存罐(6)上部的出气口(7)相连通;插入化粪池内的直径100mm橡胶吸粪管道(4)经过3KW的管道破碎机(5)后与所述的缓存罐(6)的进料口一(8)相连通;缓存罐(6)的下部出料口一(11)经过阀门一(10)后与2.2KW的不锈钢离心泵(12)的进水口联通,所述2.2KW的不锈钢离心泵(12)的出水口与带有调速搅拌器的3立方米的箱式粪水净化处理反应罐(18)的进料口二(13)相连通;所述的粪水净化处理反应罐(18)的出料口二(19)通过2.2KW的不锈钢离心泵(20)与350型叠螺离心机(25)的进料口三(24)相连通;100L的塑料桶加药箱一(14)、加药箱二(15)的出料管分别经过阀门一(16)、阀门二(17)后与所述的粪水净化处理反应罐 (18)的上部相通;所述的固液分离机(25)的一端配置有固体污物的出料口(28),所述的固液分离机(25)的排水口(23)与1立方米的缓冲水罐(22)的进水口相连通,所述的缓冲水罐(22)的出水口分别连接阀门三(21)和阀门四(31)的进水口,阀门四(31)的出水口与8MPa的高压泵(30)的进水口相连通,所述的高压泵配置出水管(26),阀门三(21)的出水口配置出水管道;20KW的柴油发电机(2)配置和或固定在货箱二(36)内的合适位置,20KW的柴油发电机(2)输出的电线分别与货箱二(36)内的所有电机联接相通;
[0102] 操作方法:
[0103] 按附图5和附图6所示,利用常规的城市交通清障车辆,将一种化粪池清淤的可移动的货箱二(36)转载、运输和卸货到厕所化粪池附近的地面上,对化粪池的进行清淤的净化处理;操作人员将化粪池(32)的池盖打开,利用一种可移动的货箱二(36)上配置的3kw的水环式真空泵(3)的作用,连续地将化粪池(32)内含有污物的粪水经过输送管道(4)吸入到货箱二(36)内的3KW的管道破碎机(5)内,对输送中的粪水污物进行破碎成为细小颗粒或打粹变成浆状粪水,并将该浆状粪水吸附输送到2.4立方米的圆筒形的缓存罐(6)内储存备用;将所述缓存罐(6)内储备的浆状粪水用泵(12)输送到带有调速搅拌器的3立方米的箱式粪水净化处理反应罐(18)内,依照废水净化反应原理,将一定比例和适量的化学絮凝剂添加到所述的粪水净化处理反应罐(18)内,与粪水混合搅拌均匀,将粪水中溶解和包含的有机物或污物转化成为与水分层的絮凝物沉淀,对粪水进行净化处理,降低粪水中的COD、BOD和其它杂质,生成含有絮凝物沉淀的混合溶液;
[0104] 将上述生成的含有絮凝物沉淀的经过2.2kw的离心泵(20)混合溶液输送到350型叠螺离心机(25)中进行固液分离,不断地将分离出的固体污物从固体物污的出料口(28)排出,同时地不断地将分离出的清澈透亮的水输送到1立方米的缓冲水罐(22)内缓冲储存,可以将缓冲水罐(22)内水经过阀门三(21)和管道(37)排入到与化粪池(32)联通的城市污水管网(33)中,也可以将缓冲水罐(22)内的水经过阀门四(31)和高压泵(30)后,从高压泵出水管(26)排 出,利用高压泵(30)的高压水力对厕所化粪池内结块的污物硬块层进行打碎,或对化粪池(32)的粪水进口、化粪池的粪水出口,以及通往化粪池的楼房粪水出水管进行高压喷射、疏通、打碎或清污,确保进入化粪池(32)的粪水或排出化粪池的粪水管路(33)的畅通流动;以及对化粪池的清淤设备如350型叠螺离心机(25)进行定期的冲洗,清除管道和设备内的污垢;
[0105] 本实施例的相关技术参数及实施效果如下:
[0106] (1)化粪池(32)的容积:6立方米;
[0107] (6)化粪池(32)的粪水处理的能力:15立方米/时;
[0108] (7)净化处理化粪池(32)的操作时间:24分钟;
[0109] (4)粪水处理前,化粪池(32)的粪水的COD为8100mg/L;
[0110] (5)粪水处理后:
[0111] 排放的水质清澈透亮,从缓冲水罐(22)排放的水中COD为321mg/L,符合国家污水排入城市下水道水质标准《CJ 3082-1999》(规定COD小于500mg/L)的要求。
相关专利内容
标题 发布/更新时间 阅读量
叶片泵 2020-05-11 579
叶片泵 2020-05-12 250
叶片泵 2020-05-13 968
叶片泵 2020-05-13 513
叶片泵 2020-05-13 311
叶片泵 2020-05-14 879
叶片泵 2020-05-14 42
叶片泵 2020-05-14 755
叶片泵 2020-05-13 910
叶片泵 2020-05-12 203
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈