技术领域
[0001] 本
发明属于机械领域，具体涉及采掘设备，尤其是一种往复冲击式采掘机润滑系统。
背景技术
[0002] 当前所使用的采掘设备主要是悬臂式掘进机和滚筒式采掘机，悬臂式掘进机和滚筒式采掘机的截割部分均是镐齿螺旋式排列
铣削落料；由于旋转铣削式采
煤机存在粉尘大、
块料率低、效率不高等
缺陷，应用冲击式采掘设备成为发展趋势，但冲击式采掘设备还没有一种切实可行的润滑系统。为了克服旋转铣削式采掘机存在的缺陷，填补适用于冲击式采掘设备的润滑系统，本发明提出了一种切实可行的往复冲击式采掘机润滑系统。
发明内容
[0003] 本发明是采用以下技术方案实现的：
[0004] 一种往复冲击式采掘机润滑系统包括冲击动
力箱、管路等，还包括吸液
泵润滑装置等，吸液泵润滑装置设置在冲击动力箱的内部或外部，管路与吸液泵润滑装置连接，冲击动力箱包括
箱体、冲击导向杆和动力冲击件等，动力冲击件带动冲击导向杆往复运动，动力冲击件包括动力旋
转轴等，吸液泵润滑装置包括塞杆和塞杆泵腔体组合或
齿轮组件与齿轮泵腔体组合，当塞杆泵腔体固定在箱体上时与之配合相对往复运动的塞杆则固定在冲击导向杆上或当塞杆泵腔体固定在冲击导向杆上时与之配合相对往复运动的塞杆则固定在箱体上或齿轮泵腔体固定在箱体上时齿轮组件与动力
旋转轴啮合，冲击导向杆带动塞杆与塞杆泵腔体相对往复运动将润滑液吸入塞杆泵腔体并使润滑液从管路排至需润滑部位或动力旋转轴带动齿轮组件转动将润滑液从低压腔打入高压腔将润滑液充入需润滑部位。
[0005] 所述的吸液泵润滑装置包括往复泵或齿轮泵或
叶片泵或
柱塞泵等。
[0006] 所述的往复泵包括单向吸液泵或双向吸液泵等。
[0007] 所述的往复泵包括塞杆泵腔体、塞杆和单向
阀等，塞杆设置在塞杆泵腔体内，
单向阀设置在塞杆泵腔体上或设置在管路上，塞杆与塞杆泵腔体相对往复运动使单向阀控制润滑液进或出。
[0008] 所述的往复泵包括
变形碗、塞杆泵腔体、塞杆和单向阀等，变形碗设置在塞杆上，变形碗和塞杆均设置在塞杆泵腔体内，管路与塞杆泵腔体连接，管路包括出液管路等，单向阀设置在塞杆泵腔体上或设置在出液管路上，塞杆与塞杆泵腔体相对往复运动，变形碗与塞杆泵腔体相对往复运动，当变形碗向变形碗凸面方向运动时将润滑液吸入塞杆泵腔体，当变形碗向变形碗凹面方向运动时将润滑液从塞杆泵腔体推入出液管路流向需润滑部位。
[0009] 所述的往复泵包括
密封件等，密封件设置在塞杆泵腔体与塞杆之间或设置在塞杆泵腔体上或设置在塞杆上，密封件与塞杆泵腔体分体或为一体式，密封件与塞杆分体或为一体式。
[0010] 所述的齿轮组件包括泵齿轮组件和传动齿轮组件等。
[0011] 所述的齿轮泵包括齿轮泵腔体、泵齿轮组件、密封件等，齿轮组件设置在齿轮泵腔体内，密封件设置在泵齿轮组件与齿轮泵腔体的接合部位，动力冲击件包括动力旋转轴等，传动齿轮组件与动力旋转轴啮合，动力旋转轴旋转带动齿轮组件旋转，泵齿轮组件将润滑液从低压腔压入高压腔，高压腔将润滑液充入润滑液道及需润滑部件。
[0012] 所述的动力旋转轴包括润滑液道等。
[0013] 所述的密封件包括O形圈或滑环或挡圈或
支撑环或密封环或星形圈或压环或V形体或U形体或框形套或槽形件或压簧或Y型密封件或骨架密封件或变形碗密封件或开口
活塞环等。
[0014] 所述的密封件材料为聚
氨酯材料或
橡胶材料或尼龙材料或塑料材料或
碳化材料或四氟乙烯或金属材料等。
[0015] 所述的密封件包括防尘密封件和/或补偿密封件等。
[0016] 所述的管路包括出液口，出液口包括雾化出液口或喷头出液口或直孔出液口等。
[0017] 所述的出液口包括
开关和/或流量控制装置等。
[0018] 所述的塞杆或塞杆泵腔体包括连接件和/或固定支撑件等。
[0019] 所述的管路包括
管接头和/或方向
控制阀等。
[0020] 所述的管路上设有
安全阀和/或
过滤器等。
[0021] 所述的箱体包括工作介质显示装置或自动补给装置等。
[0022] 所述的冲击动力箱上设有维修窗口，维修简便快捷。
[0023] 本发明的有益效果是：该往复冲击式采掘机润滑系统具有以下优点：
[0024] 1、当塞杆泵腔体固定在箱体上时与之配合相对往复运动的塞杆则固定在冲击导向杆上或当塞杆泵腔体固定在冲击导向杆上时与之配合相对往复运动的塞杆则固定在箱体上或齿轮泵腔体固定在箱体上时齿轮组件与动力旋转轴啮合，冲击导向杆带动塞杆与塞杆泵腔体相对往复运动将润滑液吸入塞杆泵腔体并使润滑液从管路排至需润滑部位或动力旋转轴带动齿轮组件转动将润滑液从低压腔打入高压腔将润滑液充入需润滑部位，巧妙利用了往复冲击式采掘机的结构，使吸液泵润滑装置利用冲击导向杆的往复运动或利用动力旋转轴的转动带动吸液泵吸液实现对往复冲击式采掘机的润滑，节省了动力，简化了结构，润滑安全可靠，易损件少，维护量少。
[0025] 2、塞杆设置在塞杆泵腔体内，单向阀设置在塞杆泵腔体上或设置在管路上，其塞杆或塞杆泵腔体与冲击导向杆连接，并随冲击导向杆往复运动，塞杆与塞杆泵腔体相对往复运动使单向阀控制润滑液进或出，有利于快速高效润滑，往复泵的安装方向与冲击导向杆运动方向一致，结构紧凑，所需安装空间小，安装
位置灵活可调，利用冲击导向杆做往复泵的塞杆或塞杆泵腔体，使冲击导向杆的往复运动完成吸液、排液，避免了齿轮泵或叶片泵或柱塞泵因缺失润滑液造成的损毁，在截割部翻转时往复泵可以正常连续工作。
[0026] 3、变形碗设置在塞杆上，变形碗和塞杆均设置在塞杆泵腔体内，管路与塞杆泵腔体连接，单向阀设置在塞杆泵腔体上或设置在出液管路上，变形碗与塞杆泵腔体相对往复运动，当变形碗向变形碗凸面方向运动时将润滑液吸入塞杆泵腔体，当变形碗向变形碗凹面方向运动时将润滑液从塞杆泵腔体推入出液管路流向需润滑部位，巧妙利用了冲击导向杆的往复动力及变形碗向碗内空间易变形向碗外空间不易变形的特点，只利用一个单向阀即可实现快速吸液出液润滑，结构简单、易损件少、适用性强。
[0027] 4、密封件设置在塞杆泵腔体与塞杆之间或设置在塞杆泵腔体上或设置在塞杆上，提高了吸液泵吸液的强度、减少了吸液泵的
泄漏、提高了吸液的效率。
[0028] 5、齿轮组件设置在齿轮泵腔体内，密封件设置在泵齿轮组件与齿轮泵腔体的接合部位，动力冲击件包括动力旋转轴，传动齿轮组件与动力旋转轴啮合，动力旋转轴旋转带动齿轮组件旋转，泵齿轮组件将润滑液从低压腔压入高压腔，高压腔将润滑液充入润滑液道及需润滑部件，利用了动力旋转轴的旋转带动齿轮组件的转动，传动齿轮组件与齿轮泵均处在润滑液的保护之内，结构简单、磨损少、可靠性强。
[0029] 6、动力旋转轴的润滑液道可以使润滑液从动力旋转轴的内部向外部供给润滑液，确保了对动力旋转轴及其它传动部件的润滑。
[0030] 7、使用开口
活塞环密封，利用开口活塞环在实现密封时存在较大变形量的特征，避免往复冲击采掘机往复冲击时产生的强大侧向力对密封件的偏磨与损坏，提高了密封件的使用寿命。
[0031] 8、雾化出液口或喷头出液口或直孔出液口进一步提高了出液口的适用性。
[0032] 9、设置开关、流量控制装置、
方向控制阀提高了吸液泵润滑装置的可控性和润滑的精确性。
[0033] 10、使用过滤器对润滑液进行过滤提高了润滑液的洁净度，提高了润滑
质量、减少了对吸液泵等的污染与损坏。
[0034] 11、工作介质显示装置方便观察润滑液的液位，当润滑液液位降低时启动自动补给装置及时补足润滑液确保润滑系统的可靠性。
[0035] 12、冲击动力箱上设有维修窗口使维修简便快捷。
[0036] 13、润滑液供应量大，即起到了充分润滑的目的，又起到了很好的冷却目的。
[0037] 14、该往复冲击式采掘机润滑系统采用双向吸液泵，双向吸液泵大大增加了润滑液的供应量，使运动部件的冷却效果大大提高。
[0038] 15、该种润滑方式供量充分，流动的润滑液可以带走摩擦热，还可以将摩擦表面的金属颗粒及污垢等冲走并过滤掉。
[0039] 16、该润滑系统还可以布置成向多点定时定量供液的集中供润滑系统。
[0040] 17、该往复冲击式采掘机润滑系统部件少，且均为机械结构安全防爆，使用寿命长，各部件的工艺性好，零件之间的通用性强，易快速维修、快速更换。
附图说明
[0041] 图1是
实施例1中往复冲击式采掘机润滑系统的结构示意图；
[0042] 图2是实施例1中往复冲击式采掘机润滑系统塞杆和塞杆泵腔体组合的结构示意图；
[0043] 图3是实施例2中往复冲击式采掘机润滑系统塞杆和塞杆泵腔体组合的的结构示意图；
[0044] 图4是实施例3中往复冲击式采掘机润滑系统吸液泵润滑装置的结构示意图；
[0045] 图5是实施例4中往复冲击式采掘机润滑系统的结构示意图；
[0046] 图6是实施例5中往复冲击式采掘机润滑系统的结构示意图；
[0047] 图7是实施例6中往复冲击式采掘机润滑系统的结构示意图；
[0048] 图8是实施例7中往复冲击式采掘机润滑系统的结构示意图；
[0049] 图9是实施例7中往复冲击式采掘机润滑系统的结构示意图；
[0050] 图10是实施例7中双向吸液泵的结构示意图；
[0051] 图11是实施例8中往复冲击式采掘机润滑系统的结构示意图；
[0052] 图12是实施例9中往复冲击式采掘机润滑系统的结构示意图；
[0053] 图13是实施例10中往复冲击式采掘机润滑系统补偿密封件的结构示意图；
[0054] 图14是实施例10中往复冲击式采掘机润滑系统补偿密封件的结构示意图；
[0055] 图15是实施例10中往复冲击式采掘机润滑系统补偿密封件的结构示意图；
[0056] 图16是实施例11中往复冲击式采掘机润滑系统的结构示意图；
[0057] 图17是实施例12中往复冲击式采掘机润滑系统的结构示意图。
[0058] 图中：1、冲击动力箱；2、箱体；3、动力冲击件；4、动力旋转轴；5、冲击导向杆；6、吸液泵润滑装置；7、管路；8、塞杆；9、塞杆泵腔体；10、单向阀；11、齿轮组件；12、齿轮泵腔体；13、往复泵；14、密封件；15、凹形碗；16、双向吸液泵；17、变形碗；18、出液管路；19、变形碗凸面；20、变形碗凹面方向；21、泵齿轮组件；22、传动齿轮组件；23、齿轮泵；24、开口活塞环；25、开口；26、活塞；27、出液口；28、喷头出液口；29、连接件。
具体实施方式
[0059] 下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0060] 实施例1
[0061] 图1至图2为实施例1所述的往复冲击式采掘机润滑系统。该往复冲击式采掘机润滑系统包括冲击动力箱1、管路7和吸液泵润滑装置6等，吸液泵润滑装置6设置在冲击动力箱1的内部，管路7与吸液泵润滑装置6连接，冲击动力箱1包括箱体2、冲击导向杆5和动力冲击件3等，动力冲击件3带动冲击导向杆5等往复运动，吸液泵润滑装置6包括塞杆8和塞杆泵腔体9组合等，当塞杆泵腔体9固定在箱体2上时与之配合相对往复运动的塞杆8则固定在冲击导向杆5上，冲击导向杆5带动塞杆8与塞杆泵腔体9相对往复运动将润滑液吸入塞杆泵腔体9并使润滑液从管路7排至需润滑部位。
[0062] 所述的吸液泵润滑装置6也可以设置在冲击动力箱1的外部。
[0063] 所述的吸液泵润滑装置6可以为往复泵13，还可以为叶片泵或柱塞泵等。
[0064] 实施例2
[0065] 如图3所示，为实施例2所示的往复冲击式采掘机润滑系统，与实施例1不同的是：吸液泵润滑装置6包括塞杆8和塞杆泵腔体9组合等，塞杆泵腔体9固定在箱体2上，塞杆8与冲击导向杆5连接。冲击导向杆5带动塞杆8相对于塞杆泵腔体9往复运动，在塞杆泵腔体9的出液口27设有单向阀10等，单向阀10与管路7连接，管路7的出口与需润滑部位连接。
[0066] 其它同实施例1。
[0067] 实施例3
[0068] 如图4所示，为实施例3所示的往复冲击式采掘机润滑系统，与实施例1不同的是：吸液泵润滑装置6包括塞杆8和塞杆泵腔体9组合等。塞杆泵腔体9固定在冲击导向杆5上与之配合相对往复运动的塞杆8则固定在箱体2上。
[0069] 其它同实施例1。
[0070] 实施例4
[0071] 如图5所示，为实施例4所示的往复冲击式采掘机润滑系统，与实施例1不同的是：吸液泵润滑装置6包括齿轮组件11与齿轮泵腔体12组合等。动力冲击件3包括动力旋转轴4等，齿轮泵腔体12固定在箱体2上齿轮组件11与动力旋转轴4啮合，动力旋转轴4带动齿轮组件11转动将润滑液从低压腔打入高压腔将润滑液充入需润滑部位。
[0072] 其它同实施例1。
[0073] 实施例5
[0074] 如图6所示，为实施例5所示的往复冲击式采掘机润滑系统，与实施例1不同的是：吸液泵润滑装置6为往复泵13等，动力旋转轴4包括润滑液道等。吸液泵润滑装置6的出液口27与动力旋转轴4上的润滑液道相连。
[0075] 为了方便观察，所述的箱体2还可以设置工作介质显示装置等，为了润滑系统稳定可靠还可以设置自动补给装置以实现及时充液润滑。
[0076] 为了方便操作，所述的冲击动力箱1上还可以设有维修窗口等，维修简便快捷。
[0077] 其它同实施例1。
[0078] 实施例6
[0079] 如图7所示，为实施例6所示的往复冲击式采掘机润滑系统，与实施例1不同的是：所述的往复泵13包括塞杆泵腔体9、塞杆8和单向阀10等，塞杆8设置在塞杆泵腔体9内，单向阀10设置在塞杆泵腔体9上或设置在管路7上，塞杆8与塞杆泵腔体9相对往复运动使单向阀10控制润滑液进或出，往复泵13上还设有密封件14，密封件14设置在塞杆泵腔体9与塞杆8之间。
[0080] 所述的密封件14包括O形圈或滑环或挡圈或支撑环或密封环或星形圈或压环或V形体或U形体或框形套或槽形件或压簧或Y型密封件或骨架密封件或变形碗密封件或开口活塞环24等。
[0081] 所述的密封件14材料为聚氨酯材料或橡胶材料或尼龙材料或塑料材料或碳化材料或四氟乙烯或金属材料等。
[0082] 所述的密封件14还可以设置在塞杆泵腔体9上或设置在塞杆8上，密封件14与塞杆泵腔体9分体或为一体式，密封件14与塞杆8分体或为一体式。
[0083] 其它同实施例1。
[0084] 实施例7
[0085] 如图8至图10所示，为实施例7所示的往复冲击式采掘机润滑系统，与实施例1不同的是：所述的往复泵13为双向吸液泵16等，双向吸液泵16包括塞杆8、塞杆泵腔体9和单向阀10等组成，塞杆8的两端与冲击导向杆5连接，塞杆泵腔体9固定在箱体2上，塞杆8在冲击导向杆5的带动下相对于塞杆泵腔体9往复运动，在塞杆泵腔体9的出液端设置有单向阀10等，管路7的一端与单向阀10连接另一端通向需润滑部位。如图8所示，箱体2包括两个冲击导向杆5等，与冲击导向杆5相对应的设置有两个吸液泵润滑装置6等。
[0086] 如图9所示，所设置的吸液泵润滑装置6为凹形碗15。
[0087] 如图10所示，为双向吸液泵16的具体结构。
[0088] 其它同实施例1。
[0089] 实施例8
[0090] 如图11所示，为实施例8所示的往复冲击式采掘机润滑系统，与实施例1不同的是：所述的往复泵13包括变形碗17、塞杆泵腔体9、塞杆8和单向阀10等，变形碗17设置在塞杆8上，变形碗17和塞杆8均设置在塞杆泵腔体9内，管路7与塞杆泵腔体9连接，管路7包括出液管路18等，单向阀10设置在塞杆泵腔体9上，也可以设置在出液管路18上，塞杆8与塞杆泵腔体9相对往复运动，变形碗17与塞杆泵腔体9相对往复运动，当变形碗17向变形碗凸面19方向运动时将润滑液吸入塞杆泵腔体9，当变形碗17向变形碗凹面方向20运动时将润滑液从塞杆泵腔体9推入出液管路18流向需润滑部位。
[0091] 其它同实施例1。
[0092] 实施例9
[0093] 如图12所示，为实施例9所示的往复冲击式采掘机润滑系统，与实施例1不同的是：所述的齿轮组件11包括泵齿轮组件21和传动齿轮组件22等。齿轮泵23包括齿轮泵腔体12、泵齿轮组件21、密封件14等，齿轮组件11设置在齿轮泵腔体12内，密封件14设置在泵齿轮组件21与齿轮泵腔体12的接合部位，动力冲击件3包括动力旋转轴4等，传动齿轮组件22与动力旋转轴4啮合，动力旋转轴4旋转带动齿轮组件11旋转，泵齿轮组件21将润滑液从低压腔压入高压腔，高压腔将润滑液充入润滑液道及需润滑部件。
[0094] 其它同实施例1。
[0095] 实施例10
[0096] 如图13至图15所示，为实施例10所示的往复冲击式采掘机润滑系统，与实施例1不同的是：所述的密封件14包括补偿密封件等，此处的补偿密封件为开口活塞环密封件。
如图14所示，活塞26上设置有两道开口活塞环24放置槽，每个开口活塞环24放置槽内均放置一个开口活塞环24，开口活塞环24设有开口25，其两个开口活塞环24的开口25错开一定
角度，防止润滑液泄漏。如图15所示，在活塞26上设置一个开口活塞环24放置槽，在该开口活塞环24放置槽内放置两个开口活塞环24，两个开口活塞环24的开口25也错开一定角度，防止润滑液泄漏。如图14和15所示也可以设置多个开口活塞环24。
[0097] 其它同实施例1。
[0098] 实施例11
[0099] 如图16所示，为实施例11所示的往复冲击式采掘机润滑系统，与实施例1不同的是：所述的管路7包括出液口27等，出液口27设有喷头出液口28。出液口27也可以设置为雾化出液口或直孔出液口等形式。
[0100] 在所述的出液口27处可以设置有开关或流量控制装置等。
[0101] 为了方便连接在所述的管路7连接处可以设有管接头或方向控制阀等。
[0102] 为了系统安全、工作可靠可以在所述的管路7上设有安全阀或过滤器等。
[0103] 其它同实施例1。
[0104] 实施例12
[0105] 如图17所示，为实施例12所示的往复冲击式采掘机润滑系统，与实施例1不同的是：所述的塞杆8或塞杆泵腔体9包括连接件29等，连接件29对塞杆8或塞杆泵腔体9固定连接。为了快速连接在所述的塞杆8或塞杆泵腔体9与冲击导向杆5之间还可以设有快速
接口，方便使用现场拆除更换，不影响生产进度。
[0106] 所述的塞杆8或塞杆泵腔体9还可以包括固定支撑件等。
[0107] 其它同实施例1。
