本发明涉及一种冷柜，更具体地说，涉及一种用于有效地冷却 冷凝器或压缩机的冷柜机房的散热的配置。

通常，对冷柜而言，人们希望不能容纳食物的无用空间应尽可 能地小，而容纳食物的有用空间尽可能地大，最理想的是，全部空间 都能容纳食物。

机房是最无用的空间，应力图使之最小。由于此原因，装在机 房中的冷凝器和压缩机与它们的外围部件的距离应短到使它们的 外形和结构能满足有效散热的要求。

现有的例如在已公开的日本专利申请(JITSU-KAIHEI)号5 -17483中曾建议在装有冷凝器和压缩机的机房中配一台风扇，以便 冷却安装在靠近机房后壁的冷凝器和压缩机。

图24为上面所提到的现有的机房的透视图；图25为顶视图，它 描绘出图24所示机房中空气流动情况。在图24中，32表示前盖，36 表示冷凝器，39代表压缩机，40代表基座，44为后盖，41为用于安装 冷凝器36及允许冷却冷凝器36的气流通过的入口通道，42为风扇马 达，45为隔板。

如图25所示，在机房内，冷凝器36位于冷柜的前侧，压机39和风 扇马达42成一排地安装在冷凝器36的后侧。风扇马达42将空气吹 向压缩机39，或者将风扇马达安装成使风扇马达42的转轴实际上与 冷柜的后壁平行。在风扇马达42和压机39之间还设有一个出口环 35，实际上出口环35是一个圆形筒，它与风扇马达42同轴，环上有一 个孔，以便将空气导向压缩机39。此外，将隔板45安装成与风扇马 达42的转轴正交，从而将机房分隔成顶风的冷凝器侧机房A和背风 的压缩机侧机房B。

用于盖住机房后面的后盖44位于风扇马达42和压机39的背后。 后盖44在压机侧机房B中有一个出口格栅38。

在上述现有技术中，如图25所示，用于冷却冷凝器36和压缩机 39的空气从设在盖住机房前面的前盖32的入口格栅33由风扇马达 42吹入。入口空气流经入口通道41时与高温冷凝器36进行热交换。

接着，空气被吹向压机39之前流过隔板45的出口环35。之后， 部分空气从后盖44的出口格栅38排至冷柜后面的外部，剩余部分流 过出口通道46被排至冷柜的前方。

如上所述，现有的散热构件(即用于冷却冷凝器和压缩机的风 扇)被放置在靠近机房后壁之处，因而存在下述问题：

1.将冷凝器安装在顶风侧，而将压缩机安装在背风侧，因此， 对冷凝器进行冷却后的空气再被吹向压缩机。在这种安排中，冷却 冷凝器之前的空气温度或者冷柜放置处的温度高于吹向压缩机的 空气的温度。从对压缩机进行冷却的角度看来，效率是低的。

2.现有结构包括两条通道：包括冷凝器在内的入口通道和出 口通道，前者用于从前盖导入空气并使之与冷凝器进行热交换，后 者用于将对压机进行冷却后的热空气导向前盖。从使对冷柜最无 用的机房空间最小的观点出发，不宜缩小上述入口通道和出口通道 所占的空间。入口通道中冷凝器和入口通道之间的空间或者气流 与冷凝器进行热交换的空间很小，将导致入口通道中气流阻力很高， 因而不能使散热充分。这是问题之一。

为此，必须对风扇马达进行改进，使其具有较大的转矩，以增加 气流速率，或者，将出口通道缩小，将入口通道增宽。

但是，若将气流速率提高，风扇旋转时将产生较大的噪音，致使 必备的防止噪音的措施减弱。

如果人们试图将出口通道缩小同时使入口通道增宽以便安装 较大的冷凝器，根据出口通道中的气流阻力很难使冷凝器向两侧延 伸。为此，冷凝器只能向上延伸。由此而带来的问题是不得不增加 冷柜的无用空间。

3.将空气吹向压缩机使其进一步升温之前，空气与冷凝器进 行热交换而升温，热空气从前盖排出并吹到使用者的脚上。当使用 者走近冷柜开门时就成为问题了。

4.将用以引入空气以便冷却冷凝器和压缩机的入口格栅安置 在紧靠出口格栅之处，以便吹出暖空气。入口格栅和出口格栅可能 短路在一起，其结果是入口格栅将吹出的暖空气再引入循环中，空 气温度逐渐增加，因而使冷凝器和压缩机的冷却性能下降。

5.将冷却冷凝器和压缩机的风扇马达安装成使风扇的转轴与 冷柜的后壁平行，上述转轴与从入口格栅流到出口格栅的循环气流 正交。这种不利的影响进一步增加了机房中气流的阻力，因而使风 扇马达的输入功率增加，并增大了冷柜的功率消耗。

概括地说，根据本发明的构思，借助于冷柜机房的配置可解决 上述问题，该冷柜机房的配置包括：一台冷凝器、一个蒸发器盘、 一台压缩机和一台冷却风扇，其中将压缩机放置在距离机房前面比 冷凝器和蒸发器盘低的位置，将冷却风扇放置在比压缩机低的位置， 并使后盖的位置最低，从而可有效地冷却压缩机和冷凝器。具体地 说，将冷凝器的全部或一部分安装在蒸发器盘之上，该冷凝器为板 式冷凝器，它构成一条通道，因而可使冷柜的无用空间缩小。

此外，冷凝器带有类似于冲压成形的切开的翅片，在翅片板上 适当位置处加工有若干至少4mm长的孔，因引，可有效地散热。

再者，冷凝器由从位于机房前盖上的入口格栅导入的空气强迫 冷却，同时冷凝器由从设置在安装冷凝器的底座上的入口孔导入的 空气冷却，因此，能同样有效地冷却压缩机和冷凝器。

另外，利用板式冷凝器片及位于该板式冷凝器上方的其它冷凝 器构成一条空气通道，因此，节省了空间，降低了成本。

还有，为了形成空气通道，将冷凝器的隆起的端部彼此面对，因 此，不需要特别的通道。

加之，风扇罩装在朝向冷却风扇的后盖的部件上，由冷却风扇 吹出的已升温的空气沿后盖流出，因此，即使将冷柜装在紧靠墙壁 之处，仍可防止吹出的空气损坏墙壁。

此外，为使机房与外界隔开，将后盖装在冷却风扇和风扇罩之 间，而且，后盖上还加工有冷却风扇的出口环，因此，可隔断机房产 生的噪音。

再有，用于将已升温的空气沿后盖送至设在冷柜两后侧上的出 口通道的空气通道设在后盖上，因此，能有效地使从机房排出的热 空气朝上沿冷柜顶板流动。

再说，冷却风扇的出口环设在后盖上，因之冷柜较便宜。

另外，将后盖加工成使通过冷却风扇吹出的机房内的空气流到 由后盖和冷柜两后侧的机房壁构成的空间中所形成的出口通道，因 此，可将冷柜放置在紧靠上述房壁处。

加之，用于嵌塞构成板式冷凝器的薄金属板上的管子的孔是通 过切断端部的方式成形的，孔长至少为4mm，并将Z字形管与金属薄 板相连，从而制成冷凝器，这样就能有效地散热。

再者，板式冷凝器的切开的每片翅片包括一个与该板式冷凝器 成0°至45°角的上升部分和一个与板式冷凝器平行的平面，类似 于冲压成形的切开的翅片的根部处于嵌塞固定管和嵌塞与该固定 管相邻的管之间的中心，因此，冷凝器的空气阻力低。

还有，板式冷凝器的类似于冲压成形的切开的翅片的顶风翅片 数依次少于类似于冲压成形的切开的翅片的背风翅片数，因此，能 有效地散热。

另外，板式冷凝器顶风的类似于冲压成形的切开翅片的尺寸依 次大于背风的类似于冲压成形的切开翅片的尺寸，故而，改善了空 气流动状况。

再说，具有两层板的冷凝器设有一些在上述板内侧朝内彼此相 对隆起的板的类似冲压成形的切开翅片，因此提高了热交换效率。

上述操作机构工作情况如下：

由于在压机背风侧将冷却风扇用作压机的吸风风扇，压缩机和 冷凝器可以从它们各自的冷却通道中获取冷却空气。由于冷却空 气流过冷凝器和连接部件所形成的通道，上述冷却空气可以与主冷 凝器的任一种精加工而成的翅片进行充分热交换。

借助于冷却风扇吹到后盖的已升温的空气在进入冷柜主体后 侧上的出口通道之前流过后盖所形成的空气通道，然后排出冷柜主 体。

由于机房内装有与装在其前侧的冷柜宽度相同的冷凝器；还装 有压缩机和风扇，风扇的转轴与冷柜的后面正交并在冷柜后侧上的 冷凝器后面排成一排；在压机下方用于支承压机的底座上有一入口 孔；另有一圆形孔或短圆柱形出口环，该出口环与风扇转轴同轴，它 位于盖住冷柜后面的后盖上并面向风扇；还有位于冷柜后面带有出 口格栅的风扇罩，以便盖住后盖上的出口环，借助于风扇从冷柜前 方流入的空气在从后面的风扇罩的出口格栅排出之前与冷凝器进 行热交换。由于风扇马达的转轴与入口格栅和出口格栅正交，排除 空气的效果很好，空气冷却冷凝器的阻力最小，供给风扇马达的功 率最小。由于冷凝器可以沿冷柜的整个宽度延伸，可以保持冷凝器 有足够的散热效果。虽然压缩机由与冷凝器进行热交换后的空气 冷却，但由于压缩机主要靠从位于压缩机下方的底座上的入口孔流 入的空气冷却，由于冷凝器可以充分散热，结果可使压缩机被完全 冷却。

下面结合附图对本发明进行详细描述，通过描述对本发明的上 述目的及其他目的、优点、工作方式以及新颖的特征将有所了解。

下面结合附图可以对本发明作更全面的描述，其中：

图1为本发明的冷柜的第一实施例的透视图；

图2为图1所示冷柜的局部剖开的侧视图；

图3为顶视图，它示出了图1中冷柜机房内的空气流动情况；

图4为细部侧视图，它示出了图1中机房内的冷却风扇和连接部 件；

图5为侧视图，它示出了冷柜压机的冷却方式；

图6为后视图，它示出了本发明冷柜机房的第二实施例；

图7为细部侧视图，它示出了图6中机房内的冷却风扇和连接部 件；

图8为第二实施例的冷凝器的顶视图和侧视图；

图9为第二实施例中主冷凝器嵌塞的侧视图；

图10为本发明主冷凝器的第三实施例的侧视图，其中将两个或 多个板式冷凝器叠置；

图11为本发明主冷凝器的第四实施例的侧视图，其中将两个或 多个板式冷凝器叠置；

图12为装在冷柜主体中的图11所示的主冷凝器的横截面侧视 图，图中箭头表示冷却空气的流动情况；

图13为本发明主冷凝器的第五实施例的顶视图；

图14为本发明主冷凝器的第六实施例的顶视图和侧视图；

图15为透视图，它示出主冷凝器两块散热板的配合情况；

图16为透视图，它示出主冷凝器两块散热板彼此面对的情况；

图17为本发明主冷凝器的第七实施例的顶视图和侧视图；

图18为类似于冲压成形的切开的翅片形状的实施例的横剖面 侧视图；

图19为类似于冲压成形的切开的翅片另一种形状的实施例的 横剖面侧视图；

图20为类似于冲压成形的切开的翅片又一种形状的实施例的 横剖面侧视图；

图21为本发明主冷凝器6的第八实施例的顶视图；

图22为装于冷柜主体中的图21的主冷凝器的横截面侧视图，其 中箭头表示冷却空气的流动状况；

图23为横截面侧视图，它示出图21的主冷凝器的速度边界层；

图24为透视图，它示出现有文献中所公开的机房；

图25为顶视图，它示出图24所示的机房中空气的流动情况。

下面参照图1至图8详细描述本发明的第一实施例；图1为本发 明冷柜的第一实施例的透视图；图2为图1所示冷柜局部剖开的侧视 图；图3为顶视图，它示出了图1中冷柜的机房内的空气流动情况；图 4为图1中冷柜主要部件的详细视图；图5为侧视图，它示出了冷柜压 缩机的冷却方式；图6为后视图，它示出本发明冷柜机房的第二实施 例；图7为细部侧视图，它示出了图6中机房内的冷却风扇和连接部 件。

参见图1和2，冷柜有一个箱体1和带有将空气引入机房的入口 格栅3的前盖2。该冷柜还有一块前板4，其前端底部有一个入口孔5。 此外，冷柜还包括主冷凝器6、蒸发由冷却器(未示出)的霜液化成 的水的板式冷凝器7、贮存被液化的水的蒸发器盘8、压缩机9和安 装压缩机9的底座10。底座10在压缩机9的下方有一入口孔11。冷 柜还包括风扇马达12，安装在风扇马达12上的冷却风扇13，带出口 环15的后盖14，罩住出口环15的风扇罩16以及出口格栅17。

主冷凝器6由壳体18、壳体19和入口通道20完全包围，壳体18 在主冷凝器的顶部，壳体19用于防止箱体1的侧壁1a在其两侧弯曲， 入口通道20由蒸发器盘8构成。将风扇马达安装成使得风扇马达 12a实际上与箱体1的后壁1b正交。后盖14的出口环15与风扇马达 12a同轴，出口环15还成锥形地朝冷柜后壁延伸。风扇罩1b被置于 与冷柜后壁16为同一平面的平面上。侧壁1和冷柜后壁16之间的后 部角落棱边21在冷柜后部的各侧构成朝上倾斜的表面，因此，即使 将冷柜的后壁紧靠机房墙壁，也能将废气排出机房。

如图2和3所示，采取上述配置，从前盖2的入口格栅3吸入的空 气在流向入口通道20之前流过前板4的入口孔5。当空气流过入口 通道20时，空气与主冷凝器6进行热交换，然后，在从风扇罩16(见图 3)的出口格栅¨被排到机房外侧22之前，空气流过出口环15。如图 5所示，通过底座10的入口孔11流入的空气在从出口格栅17排到机 房外侧22之前冷却压缩机，这比用与主冷凝器6进行热交换之后的 空气冷却压缩机更有效。

空气如此流动可使机房中空气流动的流动阻力最小。这意味 着供给风扇马达的输入功率可以最低，因此，可以降低冷柜本身的 功率消耗，而且可使主冷凝器6散热更有效。

下面描述本发明的第二实施例，请参见图6和7。在此两幅图中 示出了导板24，它沿冷柜后壁侧上的后盖14放置，以便使空气流过 风扇罩16的壳体17排到冷柜箱体后壁1b的后部角落棱边21处。使 导板24的一端24a与冷柜后壁16处于同一平面上。在这种配置中， 即使将冷柜的后壁紧靠机房壁，导板24也能排除待排出的空气。换 句话说，冷凝器的散热效果不低于任何其他配置情况。导板24将已 升温的空气经余热通道排到后部角落棱边21再到冷柜顶部，上述余 热通道是一个伸到后部角落棱边21(未示出)上的平面。此外，余热 通道与后盖14上所形成的空气通道25相连，因此，即使冷柜紧靠机 房壁，也能形成可靠地排出热空气的排出通道。

下面详细描述本发明使用的主冷凝器6。

首先，在图8和9中示出了散热板61，弯曲的冷却剂管62，用于嵌 塞的已切去的端部63以及用于嵌塞的切开的孔64。如图9所示，通 过嵌塞或类似方法将弯曲的冷却剂管62固定在用薄金属板制成的 散热板61上，使得冷却管的大部分表面与散热板61接触，管子的弯 曲部分置于散热板61上。将冷却剂管嵌塞完毕后，将主凝器6刷上 油漆，以使散热板61和弯曲的冷却剂管62的接触热阻小。在散热板 61上切去端部所形成的每个切开的孔64的长度至少为4mm。

采用上述结构，流到主冷凝器6的冷却空气在流到冷却剂管，以 便在朝上和朝下流过切出的孔64流出之前沿散热板61流动。这将 引起适当的空气紊流以增加热导。切开的孔的长度至少为4mm，这 样的孔很难被灰尘堵塞。即使某一个孔被堵，由于大多数导热表面 朝向空气，工作期间导热性能几乎不降低。由于主冷凝器6没有焊 接部分，只需很少的能量就能制作，因此生产费用低。

图10和11示出了本发明的第三实施例和第四实施例，在这些实 施例中将两个或多个板式冷凝器6叠置。图12为装在冷柜主体中的 图11所示的用于散热的热交换器的横截面侧视图，其中箭头表示冷 却空气的流动情况。在图10所示的第三实施例中，至少两个主冷凝 器6有彼此相对的散热板61和装于板61外侧的管62。两板61的间隔 至少为4mm，它们的端部对齐。

反之，在图11所示的第四实施例中，图10中主冷凝器6的散热板 61中的一块与另一块在顶风边缘(图中左端)错开。散热板61的端 部错开时，上述管子一直是交错的。这种通气作用进一步增强空气 紊流，因而能进一步提高热导性能。由于顶风边缘错开，冷却空气 先流过切开的孔64，然后再全部流入间隔中，因而促使空气进一步 紊流，从而提高导热性能。

下面参照图12描述第三和第四实施例的效果。冷却气流在因 板散热而已升温的板之间顶风流动，而在板外侧的气流流向管子以 便朝上和朝下流过切开孔64，以这种方式可使冷却气流有效地流进 和流出。这种通气作用适当地促进了空气的紊流，从而使导热增强。 当两板之间的间隔不小于4mm时，该间隔很难被灰尘堵塞。由于灰 尘几乎不堵塞上述间隔，在工作期间，导热性能几乎不会降低。

图13为本发明主冷凝器6的第五实施例的顶视图。图中65表示 叠合散热板61的切割线。切割线65延伸到散热板61的整个宽度，这 样，在上述主冷凝器6的散热板61的适当位置上切出的板61平行于 弯曲的冷却剂管62。在切割线65处将散热板61朝没有管62的两侧 平行地折合，并使之间隔不小于4mm。使切割线65顶风走向。可将 上述两块叠合的散热板61用于图11所述的主冷凝器6的第四实施例 中。如果将2或大于2的偶数块散热板61用于冷柜中，这种叠合的散 热板是有利的，它们的制作很方便不用焊接管子。如果将上述管子 弯成具有相同间隔，这种叠合散热板61更为有利，再将顶风边缘如 图11所示那样错开，显然能获得象图11中的第四实施例一样的效果。

图14表示本发明主冷凝器6的第六实施例的顶视图和侧视图。 在第六实施例中，图13所示的第五实施例中的散热板61的右棱边的 左棱边成凸缘状地向着与固定管子侧相对的一侧朝上伸出。图14 中的入口孔5在折合板切割线65处朝没有弯曲的冷却剂管62的方向 折叠，也就是说，朝上升凸缘67向上伸至与不小于4mm的间隔平行的 方向折叠。这种两块叠合的散热板61可用于图11所描述的主冷凝 器6的第四实施例中。在制造主冷凝器6时，将上升凸缘如图15所示 装配在一起，或如图16所示，将两块散热板61彼此面对着。这种结 构的散热板61具有的优点是上升凸缘67不起加强作用，只作为保持 散热片61之间的间隔的隔片，而且上升凸缘67本身还构成在冷柜主 体上形成的入口通道的一部分，因此，可使入口通道制作简单，成本 低。

图17示出了本发明的主冷凝器6的第七实施例的顶视图。在第 七实施例中，图8所示实施例中的散热板61带有类似于冲压成形的 切开的翅片66，翅片上有冲压成形的长度至少为4mm的冲孔。将这 种类似于冲压成形的切开的翅片66朝上翘，使突出的面积只增加管 件之间的方向上的板件厚度。此外，每片类似于冲压成形的切开的 翅片66的根部处在嵌塞固定管和嵌塞与上述固定管相邻的管子之 间的中心。将这种类似于冲压成形的切开翅片66安排成Z字形。图 18，19和20为各实施例中不同形状的类似于冲压成形的切开的翅片 66的横截面正视图；图18示出的是两点往一个方向突出的弧形类似 于冲压成形的切开的翅片66；图19示出的是图18所示的一种在翅片 中心处切断的类似于冲压成形的切开的翅片66；图20示出的是将图 19中切断的一段的上部按与另一段相同方向弯曲的类似于冲压成 形的切开的翅片66。各种形状的类似于冲压成形的切开的翅片66 都具有下述特征；即每片翅片的上升部分与散热板61成0°至45° 角；将翅片从散热板61上翘起并使之弯曲时，其平面部分实际上与 散热板表面平行。

这种结构的散热板61的优点是类似于冲压成形的切开的翅片 66使沿散热板61流动的冷却空气分流。与冷却空气的速度边界层 分裂相同，其温度边界层亦分裂，因而可提高导热性能。这种散热 板61还有下述优点：冲出的孔的长度至少不短于4mm，灰尘很难堵塞 孔。由于灰尘几乎不堵塞孔，工作期间导热性能几乎不降低。

图21为本发明主冷凝器6的第八实施例的顶视图。在第八实施 例中，将图17所示实施例的类似于冲压成形的切开的翅片66中顶风 侧的翅片加工成大于背风侧的翅片。图21中示出了顶风的类似于 冲压成形的切开的翅片66a和背风的类似于冲压成形的切开的翅片 66b。在第八实施例中，顶风的冲压成形的切开翅片66a的宽度依次 比背风的冲压成形的切开翅片66b的宽度宽，而顶风的冲压成形的 切开翅片66a的数量依次比背风的冲压成形的切开翅片66b的数量 少。

采用这种结构，因为翅片的原因，顶风侧的孔数少于背风侧的 孔数。夹杂在冷却空气中的杂质(例如灰尘)不堵塞顶风的孔的可 靠程度比不堵塞背风的孔的可靠程度高。即使主冷凝器6开始被杂 质堵塞，也可使工作期间导热性能降低较少。

图22为装于冷柜主体中的主冷凝器6的横截面图，图中用箭头 表示出冷却空气的流动情况。图23示出了图22中的速度边界层。

下面参照图22对这种结构的效果进行描述。由于散热板61的 辐射热使在散热板61之间的空间中流动的顶风的冷却空气升温。 顶风的冷却空气从类似于冲压成形的切开翅片66上形成的孔或从 已切去的端部63所形成的用于嵌塞的切出孔64流出散热板61之前 还流过与板平行朝内伸出的翅片66。散热板61外侧的气流在朝上 和朝下流之前流过冷却剂管再流过切去端部63所形成的用于嵌塞 的切出孔64或流过类似于冲压成形的切开翅片66形成的孔。其结 果是冷却空气流入散热板61的内侧，再流出散热板的外侧。与图12 所示实施例相比这种隔断作用更能促进空气紊流，因此，可提高导 热性能。借助于类似于冲压成形的切开翅片66使沿散热板61表面 流动的冷却空气分流。与冷却空气的速度边界层分裂相同，其温度 边界层亦分裂，因此，可进一步提高导热性能。

与板间间隔相同，用于嵌塞的切去端部所形成的孔和类似于冲 压成形的切开翅片形成的孔至少都不短于4mm，因此，灰尘很难堵塞 这些孔。由于这些孔几乎不被灰尘堵塞，工作期间导热性能几乎不 降低。

本发明的用于冷柜的主冷凝器6具有下述优点。本发明的主冷 凝器6的初始性能与绕线式冷凝器没有差别，而后者被细小灰尘堵 塞后，工作期间的性能会降低，此外，本发明的主冷凝器制造费用低。

正如迄今为止所描述的那样，本发明具有多方面的效果。将冷 却风扇安装在压缩机的下游，可使空气分别流过冷却压缩机和冷却 冷凝器的通道。换句话说，由于压缩机不仅由流过冷凝器的空气冷 却还由从开在底座底部的空气入口孔流入的新鲜空气冷却，故而可 有效地对冷凝器和压缩机进行冷却，所以前面所提出的问题都能得 到解决。若将冷却风扇放置在紧靠后盖之处，还可将由冷却风扇吹 出的已升温的空气排出。

此外，本发明不需任何特殊设备就可构成冷却空气通道，因此， 可以有效地利用机房的空间，并能大大降低费用。

再者，本发明可以使冷柜后面和机房墙壁看起来好象成一体似 的，但又不损坏墙壁。

最后，本发明可使主冷凝器具有高效率。