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一种 植物油精炼酶制剂添加控制系统

阅读：40发布：2022-06-13

专利汇可以提供一种植物油精炼酶制剂添加控制系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于植物油精炼、油脂加工及液体酶制剂工业应用设备领域，具体为一种植物油精炼酶制剂添加控制系统。采用包括酶储罐、温度控制单元和输送单元，温度控制单元与酶储罐连接，所述输送单元包括标定柱和“口”字形循环回路的技术方案。本实用新型所述酶制剂添加控制系统能有效溢除气体，具校准功能，可极大预防误差、避免频繁的系统流量调整及其带来的产品生产过程及质量的不稳定性，可有效保证大批量产品生产过程质量的稳定性、一致性。，下面是一种植物油精炼酶制剂添加控制系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种植物油精炼酶制剂添加控制系统，其特征在于：包括酶储罐(1)、温度控制单元(2)和输送单元，所述温度控制单元(2)与酶储罐(1)连接，所述温度控制单元(2)可控制酶储罐(1)内的温度；所述输送单元上设置有标定柱(14)，所述输送单元包括“口”字形循环回路，所述输送单元内的气体可经过“口”字形循环回路从标定柱(14)的顶盖溢出。
2.如权利要求1所述的植物油精炼酶制剂添加控制系统，其特征在于：所述输送单元包括与酶储罐(1)底部的出液口连通的输送管路I(3)，所述输送管路I(3)上设置有阀门I(4)，所述输送管路I(3)与下排管路(5)和输送管路II(6)连通，所述阀门I(4)与输送管路I(3)与下排管路(5)和输送管路II(6)连接处之间的管路上连接有标定柱(14)，所述标定柱(14)上下沿与酶储罐(1)的内容室液位等高且处于同等水平位置；所述输送管路II(6)一端与输送管路I(3)和下排管路(5)连通，另一端与下排管路(5)连通，所述输送管路II(6)与下排管路(5)之间形成“口”字形循环回路；所述下排管路(5)上设置有下排阀门(7)，所述输送管路II(6)上设置有输送泵(8)，所述输送泵(8)的进口和出口处的管路上分别设置有阀门II(9)和阀门III(10)，所述输送管路II(6)上与下排管路(5)连接处的管路上设置有阀门IV(11)；所述阀门III(10)和阀门IV(11)之间的管路与输送管路III(15)连通，所述输送管路III(15)上设置有阀门V(12)和流量计(13)。
3.如权利要求2所述的植物油精炼酶制剂添加控制系统，其特征在于：所述标定柱(14)的圆孔面积为1cm2～20cm2，柱容为10ml～3L，刻度精确到最小刻度1ml；所述输送泵(8)为碟片离心泵、叶轮泵、轴流泵、活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵；所述管路为不锈钢或耐腐蚀材料，管径为1mm～5cm。
4.如权利要求1所述的植物油精炼酶制剂添加控制系统，其特征在于：所述酶储罐(1)包括罐体，所述罐体上设置有夹套，所述罐体内设置有列管和/或盘管和/或列管盘管的连通体，所述罐体底部设置有耐腐蚀滤网，所述罐体上部设置有盖体(18)，所述罐体外垂直于罐体设置有可视液位计(16)，所述可视液位计(16)与罐体内形成连通结构，所述可视液位计(16)上设置有与罐体容积一致的液位刻度；所述罐体开口的边沿处设置有能够储液的火焰槽(17)，所述火焰槽(17)为圆环槽形闭环结构，所述火焰槽(17)朝上的顶面上设置有火焰孔缝。
5.如权利要求4所述的植物油精炼酶制剂添加控制系统，其特征在于：所述火焰槽(17)整体深度为1cm-10cm，整体宽度为1cm-10cm，所述火焰槽(17)朝上的顶面上按间距2cm-6cm设置火焰孔缝或孔缝形成连通的一条缝线、缝线宽0.1cm-1cm。
6.如权利要求4所述的植物油精炼酶制剂添加控制系统，其特征在于：所述夹套包覆至距罐体上下沿5cm-50cm，所述夹套内部两壁间距离为1.5cm-10cm；所述列管或盘管设置为纵向或横向的单独列管、单独盘管和/或列管盘管结合连通管形式，并与温度控制器连接；
所述列管或盘管在内部结构上与夹套连通，所述温度控制单元(2)可控制夹套和列管、盘管内循环液的温度。
7.如权利要求4所述的植物油精炼酶制剂添加控制系统，其特征在于：所述罐体为圆柱状，罐底为圆底、斜底、锥形底或平底，罐底面积为0.1m2～1m2，所述罐体的总容积为1L～
1000L；所述盖体(18)为可折叠的活页盖。
8.如权利要求1所述的植物油精炼酶制剂添加控制系统，其特征在于：所述温度控制单元(2)包括温度控制器，可控制温度在0℃～10℃，所述温度控制器的控制精度为0.1～0.5℃。
9.如权利要求2所述的植物油精炼酶制剂添加控制系统，其特征在于：所述阀门I(4)、阀门II(9)、阀门III(10)、阀门IV(11)、阀门V(12)和下排阀门(7)均为电磁阀。
10.如权利要求9所述的植物油精炼酶制剂添加控制系统，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括控制器，所述温度控制单元包括温度控制器，所述温度控制器和输送单元上的电磁阀、输送泵、流量计均与控制器电联接，所述控制系统可以实现现场控制，进一步可以实现电脑联机远程控制。

说明书全文

一种植物油精炼酶制剂添加控制系统

技术领域

[0001] 本实用新型属于植物油脂精炼、油脂加工及酶制剂工业应用设备领域，具体为一种植物油精炼酶制剂添加控制系统。

背景技术

[0002] 随着工业进步和技术发展，酶制剂逐渐引入工业生产生活领域。植物油行业比如油脂加工、毛油处理、油脂精炼、酯化、转化等方面，酶制剂可被广泛应用。制糖行业，淀粉乳酶解成为葡萄糖，酶制剂发挥了独特的作用。发酵行业比如葡萄糖酸钠黑曲霉法逐渐被酶法所取代。常见的酶比如淀粉酶、蛋白酶、葡萄糖氧化酶、过氧化氢酶、脂肪酶、葡萄异构酶等等酶制剂在食品、轻工、化工、医药、农业等领域，酶制剂有着广泛的应用。现阶段酶制剂多为液体，或者仍需将固体酶制剂处理为液体酶制剂后再使用。

[0003] 在工业生产过程中，酶制剂液体在倾倒、注入过程中肯定会形成具有一定体积的气泡，气泡的存在会使酶制剂在添加过程中造成计量误差，从而造成产品生产过程不稳定，影响产品质量，造成重大经济损失。由于酶制剂价格昂贵，从本质上讲酶制剂是一种特殊蛋白质，其在生产、仓储、物流、保藏、使用等各环节具有污染杂菌的风险，继而酶制剂活力降低或者失去任何活性，腐败变质产生危害，或者因微生物代谢产生其他外来杂酶，进而对酶制剂的使用和产品生产过程控制及最终产品质量与经济成本造成严重不良影响。如何有效协同解决酶制剂在工业生产领域中所存在的染菌风险控制、保藏控制、计量控制、溢气控制、活性控制等等一系列问题，充分保证应用端长期的不间断的运行应用中酶制剂的高效活力，成为植物油加工及精炼以及酶制剂工业应用设备领域仍需亟待解决的问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的主要目的，就是为了解决现有技术存在的问题而设计了一种能有效溢除气体，可极大预防计量误差、避免频繁的系统流量调整、不稳定和带来的产品生产过程不稳定性，免受杂菌污染、影响酶制剂活力活性预防危害，高效充分保障酶制剂生产端应用全过程酶制剂活力，可精确高效保证大批次过程产品及最终产品质量的稳定性、一致性的一种植物油精炼酶制剂添加控制系统。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

[0006] 一种植物油精炼酶制剂添加控制系统，包括酶储罐、温度控制单元和输送单元，所述温度控制单元与酶储罐连接，所述温度控制单元可控制酶储罐内的温度；所述输送单元上设置有标定柱，所述输送单元包括“口”字形循环回路，所述输送单元内的气体可经过“口”字形循环回路从标定柱的顶盖溢出。

[0007] 作为优选，所述输送单元包括与酶储罐底部的出液口连通的输送管路I，所述输送管路 I上设置有阀门I，所述输送管路I与下排管路和输送管路II连通，所述阀门I与输送管路 I与下排管路和输送管路II连接处之间的管路上连接有标定柱，所述标定柱上下沿与酶储罐的内容室液位等高且处于同等水平位置；所述输送管路II一端与输送管路I和下排管路连通，另一端与下排管路连通，所述输送管路II与下排管路之间形成“口”字形循环回路；所述下排管路上设置有下排阀门，所述输送管路II上设置有输送泵，所述输送泵的进口和出口处的管路上分别设置有阀门II和阀门III，所述输送管路II上与下排管路连接处的管路上设置有阀门IV；所述阀门III和阀门IV之间的管路与输送管路III连通，所述输送管路III上设置有阀门V和流量计。

[0008] 作为优选，所述标定柱的圆孔面积为1cm2～20cm2，柱容为10ml～3L，刻度精确到最小刻度1ml；所述输送泵为碟片离心泵、叶轮泵、轴流泵、活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵等；所述管路为不锈钢或耐腐蚀材料，管径为1mm～5cm。

[0009] 作为优选，所述酶储罐包括罐体，所述罐体上设置有夹套，所述罐体内设置有列管和/ 或盘管和/或列管盘管的连通体，所述夹套和列管、盘管均与温度控制单元连接，所述罐体底部设置有耐腐蚀滤网，所述罐体上部设置有盖体，所述罐体外垂直于罐体设置有可视液位计，所述可视液位计与罐体内形成连通结构，所述可视液位计上设置有与罐体容积一致的液位刻度；所述罐体开口的边沿处设置有能够储液的火焰槽，所述火焰槽为圆环槽形闭环结构，所述火焰槽朝上的顶面上设置有火焰孔缝。

[0010] 作为优选，所述火焰槽整体深度为1cm-10cm，整体宽度为1cm-10cm，所述火焰槽朝上的顶面上按间距2cm-6cm设置火焰孔缝或孔缝形成连通的一条缝线、缝线宽0.1cm-1cm。

[0011] 作为优选，所述夹套包覆至距罐体上下沿5cm-50cm，所述夹套内部两壁间距离为 1.5cm-10cm；所述列管或盘管可设置为纵向或横向的单独列管、单独盘管和/或列管盘管结合等连通管形式，并与温度控制单元连接；所述列管或盘管在内部结构上与夹套连通，所述温度控制单元可控制夹套和列管、盘管内循环液的温度。

[0012] 作为优选，所述罐体为圆柱状，罐底为圆底、斜底、锥形底或平底，罐底面积为0.1m2～1m2，所述罐体的总容积为1L～1000L；所述盖体为可折叠的活页盖，可以按需打开全盖的 10％-50％，所述盖体可通过压紧、拧紧形成对外界的密闭结构。

[0013] 作为优选，所述温度控制单元包括温度控制器，可控制温度在0℃～10℃，优选的控制在0℃～6℃，优选的控制在4℃±1℃，所述温度控制器的控制精度为0.1～0.5℃。

[0014] 作为优选，所述阀门I、阀门II、阀门III、阀门IV、阀门V和下排阀门均为电磁阀。

[0015] 作为优选，还还包括控制系统，所述控制系统包括控制器，所述温度控制单元包括温度控制器，所述温度控制器和输送单元上的电磁阀、输送泵、流量计均与控制器电联接，所述控制系统可以实现现场控制，进一步可以实现电脑联机远程控制。

[0016] 本专利所述温控单元包括温度控制器，所述温度控制器可根据具体需要选用现有技术中能够实现温度控制功能的不同型号的温度控制器。举例比如现有高温循环器GX-2005、温控器501A型超级恒温器、导热油温控制器等等，可实现导热液为载体对温度进行精密控制调节和循环传递。

[0017] 有益效果

[0018] 本实用新型所述的一种植物油精炼酶制剂添加控制系统设置有“口”字形的循环回路，能够在正式生产前以及生产过程中实现有效将酶制剂液体中的气体排出，通过“口”字循环流动过程将造成计量误差的气体通过标定柱顶盖溢出，极大预防误差、避免频繁的系统流量调整和带来的产品生产过程不稳定性，可有效保证大批次产品质量稳定性、一致性。标定柱不但能够标定液体流量实现人工复核，便于掌握误差及时调整，而且在“口”字循环溢气时能够发挥溢除气体的作用，具有双重作用。

[0019] 本实用新型所述的一种植物油精炼酶制剂添加控制系统中的酶储罐，在接入口边沿具有火焰槽结构，在注入或补充酶制剂时通过火焰圈保护将各种微生物或外界异物杀灭或阻隔在设备外部，有助于设备长期使用过程中维持系统内的酶制剂长期不变质(比如霉变、腐败、失活等)、活性更好；温度控制器可以控制罐体内的温度，实现对酶制剂的温度环境保证的保证，抑制长期应用过程中滋生杂菌，进一步的酶制剂的活性得到充分保证；可视液位计可更佳直观的观察到酶制剂的液位，便于及时补加酶制剂，不影响生产；活页折叠盖能够根据需要灵活开启、压紧，能够防止异物进入生产系统。下排管路便捷定期清理清洁杀菌消毒，符合清洁生产的要求。由此可见，本实用新型所述的酶制剂添加控制系统具有整体协同作用。

[0020] 本实用新型可广泛应用于轻工食品行业植物油脂加工及其精炼包括物理精炼等方面，以及淀粉糖制造、酶法催化发酵、化工、医药、农业等液体酶制剂应用设备其他行业领域。

[0021] 本实用新型能够高效充分的保障酶制剂生产端应用全过程酶制剂活力，可精确高效保证大批次过程产品及最终产品质量的稳定性、一致性。本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明

[0022] 图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

[0023] 图中：1:酶储罐 2:温度控制单元 3:输送管路I 4：阀门I 5:下排管路 6：输送管路II 7：下排阀门 8：输送泵 9：阀门II 10：阀门III 11：阀门IV 12：阀门V 13：流量计 14：标定柱 15：输送管路III 16：可视液位计 17：火焰槽 18：活页盖 19：耐腐蚀滤网 20：夹套
21：列管 22：盘管。

具体实施方式

[0024] 下面结合实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体说明。

[0025] 实施例1

[0026] 如图1所示，一种植物油精炼酶制剂添加控制系统，包括酶储罐1、温度控制单元 2和输送单元，所述温度控制单元2与酶储罐1连接，所述温度控制单元2可控制酶储罐1 内的温度；所述输送单元包括与酶储罐1底部的出液口连通的输送管路I3，所述输送管路 I3上设置有阀门I4，所述输送管路I3与下排管路5和输送管路II6连通，所述阀门I4与输送管路I3与下排管路5和输送管路II6连接处之间的管路上连接有标定柱14，所述标定柱 14上下沿与酶储罐1的内容室液位等高且处于同等水平位置；所述输送管路II6一端与输送管路I3和下排管路5连通，另一端与下排管路5连通，所述输送管路II6与下排管路5之间形成“口”字形循环回路；所述下排管路5上设置有下排阀门7，所述输送管路II6上设置有输送泵8，所述输送泵8的进口和出口处的管路上分别设置有阀门II9和阀门III10，所述输送管路II6上与下排管路5连接处的管路上设置有阀门IV11；所述阀门III 10和阀门 IV11之间的管路与输送管路III15连通，所述输送管路III15上设置有阀门V12和流量计 13。

[0027] 作为优选，所述标定柱14的圆孔面积为1cm2～20cm2，柱容为10ml～3L，刻度精确到最小刻度1ml；所述输送泵8为碟片离心泵、叶轮泵、轴流泵、活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵等；所述管路为不锈钢或耐腐蚀材料，管径为1mm～5cm。

[0028] 作为优选，所述酶储罐1包括罐体，所述罐体上设置有夹套，所述罐体内设置有列管或盘管，所述夹套和列管、盘管均与温度控制单元2连接，所述罐体底部设置有耐腐蚀滤网，所述罐体上部设置有盖体18，所述罐体外垂直于罐体设置有可视液位计16，所述可视液位计16与罐体内形成连通结构，所述可视液位计16上设置有与罐体容积一致的液位刻度；所述罐体开口的边沿处设置有能够储液的火焰槽17，所述火焰槽17为圆环槽形闭环结构，所述火焰槽17朝上的顶面上设置有火焰孔缝。

[0029] 作为优选，所述火焰槽17整体深度为1cm-10cm，整体宽度为1cm-10cm，所述火焰槽 17朝上的顶面上按间距2cm-6cm设置火焰孔缝或孔缝形成连通的一条缝线、缝线宽 0.1cm-
1cm。

[0030] 作为优选，所述夹套包覆至距罐体上下沿5cm-50cm，所述夹套内部两壁间距离为 1.5cm-10cm；所述列管或盘管可设置为纵向或横向的单独列管、单独盘管或列管盘管结合等连通管形式，并与温度控制单元2连接；所述列管或盘管在内部结构上与夹套连通，所述温度控制单元2可控制夹套和列管、盘管内循环液的温度，从而实现控制酶储罐1内温度，可选的循环液包括纯水、含阻垢剂的水、水/乙二醇混合液、导热油等。

[0031] 作为优选，所述罐体为圆柱状，罐底为圆底、斜底、锥形底或平底，罐底面积为0.1m2～1m2，所述罐体的总容积为1L～1000L。

[0032] 作为优选，所述盖体18为可折叠的活页盖，可以按需打开全盖的10％-50％，所述盖体 18可通过压紧、拧紧形成对外界的密闭结构。

[0033] 作为优选，所述温度控制单元2包括温度控制器，可控制温度在0℃～10℃，优选的控制在0℃～6℃，优选的控制在4℃±1℃，所述温度控制器的控制精度为0.1～0.5℃。

[0034] 作为优选，所述阀门I4、阀门II9、阀门III 10、阀门IV11、阀门V12和下排阀门7 均为电磁阀。

[0035] 作为优选，还还包括控制系统，所述控制系统包括控制器，所述温度控制单元包括温度控制器，所述温度控制器和输送单元上的电磁阀、输送泵、流量计均与控制器电联接，所述控制系统可以实现现场控制，进一步可以实现电脑联机远程控制。控制器可控制电磁阀的开关，从而控制输送单元管道的连通和断开，控制器可控制输送泵的开关，流量计可将流量信息反馈给控制器。

[0036] 本专利所述温控单元包括温度控制器，所述温度控制器可根据具体需要选用现有技术中能够实现温度控制功能的不同型号的温度控制器。举例比如现有高温循环器GX-2005、温控器501A型超级恒温器、导热油温控制器等等，可实现导热液为载体对温度进行精密控制调节和循环传递。

[0037] 上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

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