技术领域
[0002] 本发明具体地涉及一种配备有一个或多个活塞的泵,所述活塞通过
曲轴交替滑动地致动,所述活塞通过各自的杆连接到所述曲轴。
[0003] 每个活塞的端部可在泵送室(pumping chamber)内移动,该泵送室设置成与吸入
导管和输送导管连通。在泵送室与吸入导管和输送导管之间分别放入吸入
阀和输送阀。吸入阀使
流体从吸入导管流向泵送室,同时防止反向流动。输送阀改为使流体从泵送室流向输送导管,同时防止反向流动。
背景技术
[0004] 在当前可用的泵中,吸入阀和输送阀相互垂直地定向。实际上,每个阀都设置在其自己的圆柱形座内,该座在泵头部中提供。这两个座以它们的纵向轴线相互平行的方式定向,以便容纳泵头的尺寸。
[0005] 出于结构原因,每个阀必须从头部外部引入到其自己的座中。为此,每个座都通向头部的外表面。引入相关的阀后,座可以用螺帽再次关闭,该螺帽也将阀保持在位。
[0006] 制造通向头部的表面的
阀座、为能够应用帽而在座的端部制造
螺纹、以及为每个座提供帽都需要大量的处理时间和成本。此外,每个阀都需应用螺帽,这使泵的安装受到影响。此外,由于从吸入阀到输送阀的压
力变化,吸入阀座的帽受到脉动
载荷,结果导致帽松动并磨损帽
密封件。
发明内容
[0007] 本发明的目的是解决当前可用的泵的缺点。
[0008] 根据本发明,提供了一种活塞泵,包括:主体;头部,在接合表面处与主体密封地关联;泵送室,其至少一部分在头部中提供;活塞,设置有头部,该头部可沿纵向方向在泵送室中密封地滑动;阀座,在头部中提供,其在接合表面上具有检修孔,并设置成与进气
歧管、输送歧管和泵送室连通;以及吸入阀和输送阀,密封地设置在阀座内;其中,吸入阀可在打开
位置和关闭位置之间移动,在打开位置,吸入阀实现
进气歧管与泵送室之间的连通,在关闭位置,吸入阀阻止进气歧管与泵送室之间的连通;并且其中,输送阀可在打开位置和关闭位置之间移动,在打开位置,输送阀实现输送歧管与泵送室之间的连通,在关闭位置,输送阀阻止输送歧管与泵送室之间的连通。
[0009] 根据本发明的泵的优点在于,它不需要通向头部表面的阀座。
[0010] 另一个优点是不需要帽来关闭阀座。
附图说明
[0011] 在以下对通过在附图中以非限制性示例的方式示出的本发明
实施例的详细描述中,本发明的进一步特征和优点将变得更加明显,其中:
[0012] 图1是根据本发明的泵的剖视图;
[0013] 图2是图1的泵的头部区域3的放大图。
具体实施方式
[0014] 根据本发明的活塞泵包括主体2,该主体内部设置一个或多个活塞5。主体2还包括泵的
驱动轴M以及介于驱动轴M和活塞5之间的
连杆B。以下描述涉及单个活塞5,其可见于如图1所示的截面中,并且其对于泵所配备的每个活塞都有效。
[0015] 每个活塞5可在设置于主体2内部的圆柱形座21中沿纵向方向X滑动。每个活塞都设置有突出到主体2和圆柱形座21外部的头部5a。
[0016] 该泵还包括头部3,该头部在接合表面3a处与主体2密封地关联。泵送室4在头部3中提供。活塞5的头部5a可沿纵向方向X在泵送室4中密封地滑动。
[0017] 在所示的实施例中,泵送室4为盲隔室的形式,该盲隔室在接合表面3a处敞开,并且沿着纵向方向X与主体2的座21对齐。泵送室4设有环形密封件40,活塞5的头部5a可在该环形密封件内滑动。
[0018] 根据本发明的泵包括在头部3中提供的阀座6,该阀座在接合表面3a上具有检修孔(access opening,入口,接近口)6a,并设置成与进气歧管S、输送歧管D和泵送室4连通。事实上,阀座6可通过检修孔6a进入,并且当检修孔在接合表面3a处密封地接合到头部3时,阀座被主体2关闭。阀座6不具有任何另外的检修孔,因为设置在头部的接合表面3a上的单个检修孔6a足以用于引入吸入阀7和输送阀8。
[0019] 吸入阀7和输送阀8密封地设置在阀座6内部。换言之,用于正确操作活塞5所需的吸入阀7和输送阀8都位于同一阀座6内部。
[0020] 有利地,在头部3与主体2分离的情况下,两个阀7、8可以通过检修孔6a插入阀座6中。特别地,阀座6具有底部6b,第一阀7可设置成与该底部
接触。第二阀8可以在第一阀7之后插入阀座6中。在所示的实施例中,吸入阀7首先插入阀座6中,设置成与底部6b接触。输送阀8在吸入阀7之后插入。一旦两个阀7、8都插入,头部3就可以接合到主体2,再次关闭阀座6。在一个替代方案中,阀座6的检修孔6a可以在将头部3接合到主体2之前通过螺纹帽或板关闭。
[0021] 因此,根据本发明的泵实现的显著简化关于吸入阀7和输送阀8的安装/拆卸以及关于阀座6的形成都是明显的。关于第一方面,根据本发明的泵不需要使用帽来关闭吸入阀7和输送阀8的座。实际上不再需要花费任何时间来应用和移除这种存在于当前可用的泵中的帽。此外,可以通过在头部3中在接合表面3a上大体上制造孔来形成阀座6。此外,由于阀座6通过与主体2的接合而关闭,因此不需要制造任何用于使用闭合帽的螺纹。拧紧的帽上的脉动
张力问题以及随之而来的导致帽的松动和帽密封件的磨损的疲劳现象也被消除。阀座6基本上成形为类似
盲孔,除了用于使阀座6与进气歧管S、输送歧管D和泵送室4连接的另外的连通通道之外,该盲孔通向接合表面3a。
[0022] 在所示的实施例中,阀座6具有纵向轴线Y。优选地,但并非必须地,纵向轴线Y平行于活塞5的纵向滑动方向X。这使阀座6移动得更靠近泵送室4,从而可以减小头部3的尺寸。
[0023] 吸入阀7和输送阀8与纵向轴线Y同心地插入阀座6中。吸入阀7具有设置成与进气歧管S连通的入口71、以及设置成与泵送室4连通的出口72。输送阀8又具有设置成与泵送室4连通的入口81、以及设置成与输送歧管D连通的出口82。吸入阀7的出口72面向输送阀8的入口81。
[0024] 吸入阀7可在打开位置和关闭位置之间移动,在该打开位置,吸入阀实现进气歧管S与泵送室4之间的连通,在该关闭位置,吸入阀阻止进气歧管S与泵送室4之间的连通。进而,输送阀8可在打开位置和关闭位置之间移动,在该打开位置,输送阀实现输送歧管D与泵送室4之间的连通,在该关闭位置,输送阀阻止输送歧管D与泵送室4之间的连通。
[0025] 为此,每个阀7、8都设置有其自己的闸
门,该闸门通过例如
弹簧的弹性装置被推向关闭位置。
[0026] 在所示的实施例中,每个阀7、8包括本体7a、8a,该本体设置有用于密封地插入阀座6中的
垫圈。吸入阀7包括可沿纵向轴线Y在打开位置和关闭位置之间移动的闸门7b,在该打开位置,吸入阀远离
密封座7c,在该关闭位置,吸入阀与密封座7c接触。弹簧将闸门7b推向关闭位置。
[0027] 同样地,输送阀8包括可沿纵向轴线Y在打开位置和关闭位置之间移动的闸门8b,在该打开位置,输送阀远离密封座8c,在该关闭位置,输送阀与密封座8c接触。弹簧将闸门8b推向关闭位置。
[0028] 吸入阀7和输送阀8设置成使得由弹性装置或弹簧施加的推力一致,即在相同的方向上。这样,在活塞5的吸入冲程期间,即在增大泵送室4的体积的冲程期间,吸入阀7被带入打开位置,而输送阀8被带入关闭位置。事实上,泵送室中产生的凹陷在吸入阀7的闸门上产生推力,这将吸入阀带入打开位置。相同的凹陷将输送阀8的闸门保持在关闭位置。
[0029] 在活塞5的输送冲程期间,即在减小泵送室4的体积的冲程期间,吸入阀被带入关闭位置,而输送阀被带入打开位置。事实上,泵送室中产生的凹陷在吸入阀7的闸门上产生推力,该推力与由弹性装置施加的推力一致,这将吸入阀带入关闭位置。与弹性装置的作用相反,相同的压力将输送阀8的闸门推入打开位置。
[0030] 泵送室4设置成通过连接导管41与阀座6连通,该连接导管沿垂直于纵向方向X的方向在头部3中提供。
[0031] 阀座6的构造和设置使得在头部3中在包含于活塞5和阀座6之间的空间中提供输送歧管D。这使头部3的尺寸减小。特别地,输送歧管D可以设置在阀座6旁边,与输送阀8的出口82连通。
[0032] 阀座6的构造和设置还使得进气歧管S在头部3中在靠近阀座6的位置中提供。在所示的实施例中,进气歧管D可以设置在阀座6附近,通过通道6c与吸入阀的入口71连通。