技术领域
[0001] 本
发明涉及机械设备制造技术领域,尤其是一种用于压装桂皮的机器。
背景技术
[0002] 桂皮压装机是用来将零散的桂通、桂碎等桂皮产品压制成各种规格尺寸的密实的长方形砖
块的机器。压制出来的桂皮砖块便于
包装、运输、保存。已有的桂皮压装机,是由
电机通过皮带
传动系统、
齿轮传动箱来驱动压缩螺杆带动压料头上下运动,对压料筐内的桂皮进行压制从而完成桂皮砖块的制作过程;已有技术桂皮压装机如图1所示,这种桂皮压装机,存在以下缺点:1、电机的功率一般是30KW-37.5KW,功率较大,耗电较多;2、桂皮压装机
齿轮传动箱里有个
螺纹铜套,桂皮压装机通过铜套带动螺杆上下运动,铜套磨损很快,造成设备维修成本高。3、在压装阶段的后期,桂皮原料的
密度增大,压装时需要极大的压
力才能把桂皮压制成桂皮砖块需要的厚度,这个阶段电机承受压力很大,经常还没把桂皮压装到需要的厚度,电机就转不动了,电机磨损很大,也容易导致电机烧坏。4、因为压装过程是通过机械硬性压制,噪音很大。5、因为压装后成品的桂皮砖块规格是定量的,如25千克或者50千克,所以进料前必须在压装机外将每份要压制的桂皮原料称量好,压制完毕后,还需要一次称重调整重量,因而人工耗时多,生产效率低。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种桂皮压装机,它可以解决桂皮压装设备维修成本高,生产效率低的问题。
[0004] 为了解决上述问题,本发明的技术方案是:这种桂皮压装机,包括有
机架,安装在所述机架上的压料筐和位于所述压料筐上方的压料头;所述压料头与固定安装在所述机架上的液压驱动缸中的
活塞杆连接,所述液压驱动缸通过油管与液压站相连接。
[0005] 上述技术方案中,更为具体的方案还可以是:所述机架安装在地磅上,所述地磅安装有与重量显示器相连接的压力
传感器。
[0006] 进一步:所述压料头上连接有行程限位杆,所述行程限位杆上设置有限位撞块,在所述限位撞块的行程中装有行程
开关。
[0007] 由于采用上述技术方案 ,本发明具有如下有益效果:
[0008] 1、本发明电机只采用功率为15KW-22KW就满足原来30KW-37.5KW电机的需求,节省了约50%的
电能,而压装机的工作速度并未降低。
[0009] 2、本发明比原来的少去了齿轮传动箱,机械磨损少,减少了机器零部件的更换,维修成本大大降低。
[0010] 3、本发明采用的液压系统中装有溢流
阀,在溢流阀的压力分流下,避免了因电机压力过大而造成的卡机停转,有效地保护了电机的安全;液压系统还装了压力调节阀,可以有效地调整机器的工作压力,避免压制工作压力不足的情况。
[0011] 4、本发明液压系统比原机械系统工作更加平稳,机器工作噪音大幅降低。
[0012] 5、本发明在机器底部增加了地磅,地磅设置有称重显示器,生产时可以直接进料到机器,而不需要事先称重和事后调重,省去了二个工作环节,工作效率提高30%以上。
附图说明
[0013] 图1是已有技术示意图。
[0014] 图2是本发明示意图。
[0015] 图2中:1 机架,2 限位开关, 3行程限位杆, 4 限位撞块, 5 液压驱动缸,6压料头,7压料筐,8油管,9重量显示器,10液压站,11油阀,12电机,13地磅。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图和
实施例对本发明进一步说明:
[0017] 图1所示已有的桂皮压装机,是由电机通过皮带传动系统、齿轮传动箱来驱动压缩螺杆带动压料头上下运动,对压料筐内的桂皮进行压制从而完成桂皮砖块的制作过程;
[0018] 图2所示的桂皮压装机,与已有的桂皮压装机相比,压力的传递由机械驱动变为液压驱动,它包括有机架1,安装在机架1上的压料筐7和位于压料筐7上方的压料头6,压料头6与固定安装在机架1上的液压驱动缸5中的
活塞杆连接,液压驱动缸5通过油管8与液压站10相连接,在液压油路中设置有油阀11,通过调节油阀11可控制压力的大小,电机12驱动与液压站10相通的油
泵,给液压站10提供动力。
[0019] 机架1安装在地磅13上,地磅13安装有与重量显示器9相连接的
压力传感器;在向压料筐7投料时,压力传感器将重量信息传递到重量显示器9上,重量显示器9显示出投料量。
[0020] 压料头6上连接有行程限位杆3,行程限位杆3上设置有可调节
位置的限位撞块4,在限位撞块4的行程中装有行程开关2;限位撞块4根据压料头6需要下移的长度调节与行程开关2相撞的距离。