技术领域
[0001] 本
发明涉及
流体抽注的技术领域，尤其是涉及
蠕动泵。
背景技术
[0002] 在化工、食品和环保监测等行业中，常常使用蠕动泵进行流体的抽注；
现有技术中的蠕动泵在其泵体的内部设有密封的腔体，该腔体为进行泵体内的流体的流通通道，即，进入泵体内部的流体均会经过该密封腔体，然后再被注入到后续工艺流程中。
[0003] 现有技术中，如果需要抽注的流体具有较强的
腐蚀性、酸性或者
碱性，那么，当流体进入该密封腔体时，就会侵蚀腔体
侧壁以及腔体内的配件，从而损坏蠕动泵，造成维修成本增高。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供蠕动泵，以解决现有技术中存在的蠕动泵腔体被侵蚀，从而增加维修成本的技术问题。
[0005] 本发明提供的一种蠕动泵，包括：软管、
驱动器、限位部和转动
挤压部；所述驱动器设置在所述限位部上，所述驱动器的
输出轴与所述转动挤压部连接，用于带动所述转动挤压部转动；
[0006] 所述软管搭设在所述转动挤压部上，通过所述限位部固定
位置；所述转动挤压部通过转动挤压推动所述软管，从而实现流体的抽注。
[0007] 进一步，所述转动挤压部包括
主轴和挤压辊，所述主轴与所述驱动器的输出轴连接，所述挤压辊设置在所述主轴上，所述软管搭设在所述挤压辊上，所述挤压辊用于挤压推动所述软管。
[0008] 进一步，所述挤压辊能够相对所述主轴自转。
[0009] 进一步，所述挤压辊的数量为多个，且多个所述挤压辊沿所述主轴的圆周方向均匀分布。
[0010] 进一步，所述限位部包括上盖和底座，所述驱动器设置在所述底座上，且所述驱动器的输出轴穿过所述底座与所述转动挤压部连接；
[0011] 所述上盖扣设在所述软管的上方，且与所述底座
接触连接；所述软管的端部卡设在所述底座上。
[0012] 进一步，所述软管的两个端口分别设置有软
管接头，所述软管接头上设置有卡板；
[0013] 所述底座上设置有第一U型槽，所述软管接头的一部分放置在所述第一U型槽内；所述卡板设置在所述第一U型槽的外部，且与所述第一U型槽卡接。
[0014] 进一步，所述上盖与所述软管接触的侧壁上设置有凹槽，所述软管的一部分设置在所述凹槽内。
[0015] 进一步，所述底座上设置有
锁定机构，锁定机构用于固定所述上盖。
[0016] 进一步，所述锁定机构包括螺杆和转杆，所述螺杆插设在所述底座上，且与所述底座
螺纹连接；所述转杆的一端套设在所述螺杆上，且所述转杆与所述螺杆转动连接；
[0017] 所述上盖靠近所述螺杆的一端设置有第二U型槽，所述转杆远离所述螺杆的一端设置有挡
块，所述转杆卡设在所述第二U型槽的内部，所述挡块用于阻止所述上盖向上移动。
[0018] 进一步，所述锁定机构还包括
弹簧和套环，所述弹簧和所述套环均套设在所述转杆上，且均能够沿所述转杆的轴向方向移动；
[0019] 所述弹簧的两端分别与所述挡块和所述套环连接，所述第二U型槽与所述套环远离所述弹簧的一端抵接。
[0020] 与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
[0021] 本发明提供的蠕动泵，包括驱动器、软管、限位部和转动挤压部，软管搭设在转动挤压部上，且通过限位部进行位置的固定，驱动器的输出轴与转动挤压部连接，能够带动转动挤压部转动，当转动挤压部转动时，能够挤压推动软管，从而使软管内的流体随之流动，实现
对流体的抽注；采用上述结构，流体通过软管导流，不会接触泵体，因此，不会侵蚀蠕动泵，降低蠕动泵的故障率，减少维修
费用，同时也不会污染流体，使流体保持较好的纯度。
附图说明
[0022] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023] 图1为本发明
实施例提供的蠕动泵的爆炸示意图；
[0024] 图2为图1所示的蠕动泵的上盖闭合时的结构示意图；
[0025] 图3为图1所示的蠕动泵的上盖打开时的结构示意图。
[0026] 附图标记：
[0027] 1-转动挤压部； 2-限位部； 3-软管；
[0028] 4-驱动器； 5-锁定机构；
[0029] 11-主轴； 12-挤压辊； 21-上盖；
[0030] 22-底座； 31-软管接头； 41-输出轴；
[0031] 51-螺杆； 52-
连杆； 53-弹簧；
[0032] 54-套环；
[0033] 211-第二U型槽； 221-第一U型槽； 311-卡板；
[0034] 521-挡块。
具体实施方式
[0035] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“
水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038] 图1为本发明实施例提供的蠕动泵的爆炸示意图；图2为图1所示的蠕动泵的上盖闭合时的结构示意图；图3为图1所示的蠕动泵的上盖打开时的结构示意图。
[0039] 如图1-3所示，本实施例提供的一种蠕动泵，包括：软管3、驱动器4、限位部2和转动挤压部1；驱动器4设置在限位部2上，驱动器的输出轴41与转动挤压部1连接，用于带动转动挤压部1转动；软管3搭设在转动挤压部1上，通过限位部2固
定位置；转动挤压部1通过转动挤压推动软管3，从而实现流体的抽注。
[0040] 驱动器4可以有多种选择，例如：
电机、
内燃机，等等，驱动器4的主要作用是，给转动挤压部1提供动
力，同时带动转动挤压部1转动，因此，凡是能够满足上述作用的结构都可以作为本实施例所指的驱动器4。
[0041] 作为一种优选的方案，本本实施例的驱动器4选择电机，且电机的绕组采用优良的
铜线，该铜线出厂要求高，且温升较小，可以使该电机长时间不间断的工作，增加电机的使用寿命。
[0042] 转动挤压部1的主要作用是在转动的同时挤压推动软管3，从而使软管3内的流体随之流动，实现对流体的抽注，具体地：转动挤压部1对软管3进行挤压和释放来泵送流体，就像用两根
手指夹挤软管3一样，随着手指的移动，软管3内形成
负压，液体随之流动。
[0043] 转动挤压部1可以有多种形式，例如：包括转动轴、连杆52和挤压槽，连杆52的一端与转动轴连接，另一端与挤压槽连接，转动轴能够带动连杆52在平面内转动，软管3放置在挤压槽内，能够被挤压槽挤压；当转动轴转动时，挤压槽挤压推动软管3，从而开始抽注流体。
[0044] 限位部2的主要作用是，在转动挤压部1对软管3进行挤压推动的过程中，使软管3始终保持在静止的状态，即，不能上下左右移动。
[0045] 软管3可以有一个，也可以有多个，当为多个时，可以同时抽注多种流体，当然也可以多个软管3同时抽注同一种流体，从而加快流体抽注的效率。
[0046] 本实施例提供的蠕动泵，包括驱动器4、软管3、限位部2和转动挤压部1，软管3搭设在转动挤压部1上，且通过限位部2进行位置的固定，驱动器的输出轴41与转动挤压部1连接，能够带动转动挤压部1转动，当转动挤压部1转动时，能够挤压推动软管3，从而使软管3内的流体随之流动，实现对流体的抽注；采用上述结构，流体通过软管3导流，不会接触泵体，因此，不会侵蚀蠕动泵，降低蠕动泵的故障率，减少维修费用，同时也不会污染流体，使流体保持较好的纯度。
[0047] 在上述实施例的
基础上，具体地，转动挤压部1包括主轴11和挤压辊12，主轴11与驱动器的输出轴41连接，挤压辊12设置在主轴11上，软管3搭设在挤压辊12上，挤压辊12用于挤压推动软管3。
[0048] 挤压辊12能够挤压软管3是其与软管3的相对位置所决定的，由于软管3搭设在挤压辊12上，同时软管3的位置被限位部2限定，因此，只需设置挤压辊12靠近软管3的侧壁与限位部2靠近软管3的侧壁之间的距离小于软管3的直径，即可实现挤压辊12对软管3的挤压。
[0049] 挤压辊12对软管3的推动是由主轴11的转动实现的，当主轴11转动时，由于挤压辊12设置在主轴11上，此时，主轴11会带着挤压辊12转动，且，挤压辊12在转动的同时也会挤压软管3，从而实现对软管3的推动；需要说明的是，对软管3的推动指的是对软管3内部的流体的推动。
[0050] 需要说明的是，挤压辊12的数量可以为一个，也可以为多个；优选的挤压辊12的数量为多个，多个挤压辊12均匀分布在主轴11上，采用上述结构，每个挤压辊12都可以对软管3进行挤压推动，从而可以确保在主轴11转动的时候，能够持续挤压推动软管3，加快流体抽注的
进程，提升工作效率。
[0051] 作为一种优选的方案，挤压辊12的数量选择三个，且三个挤压辊12沿主轴11的圆周方向均匀分布。采用上述结构，使用最少数量的挤压辊12，不仅能够使本实施例提供的蠕动泵完成对液体的抽吸，而且还可以有效减轻该蠕动泵的重量，使其更加方便挪移。
[0052] 采用上述结构，转动挤压部1的整体设计紧凑，能够有效地减小本实施例提供的蠕动泵的体积，从而便于携带；而且还能实现高效地流体抽注。
[0053] 在上述实施例的基础上，具体地，挤压辊12能够相对主轴11自转。
[0054] 由于挤压辊12与在对软管3进行挤压推动的过程中，会相对软管3滑动，因此，二者之间不可避免的会产生
摩擦力；当挤压辊12不能自转时，挤压辊12与软管3之间的摩擦力为滑动摩擦力；若挤压辊12能够自转，则挤压辊12与软管3之间的摩擦力为
滚动摩擦力，变滑动摩擦力为滚动摩擦力，这就有效地减小了二者之间的摩擦力，从而减小驱动器4的动力输出，节约能耗。
[0055] 实现挤压辊12自转的方法有很多种选择，例如：通过设置与主轴11轴线方向平行的
转轴，挤压辊12套设在该转轴上，且能够绕着该转轴自转，等等。
[0056] 在上述实施例的基础上，具体地，如图1所示，限位部2包括上盖21和底座22，驱动器4设置在底座22上，且驱动器的输出轴41穿过底座22与转动挤压部1连接；上盖21扣设在软管3的上方，且与底座22接触连接；软管3的两端部卡设在底座22上。
[0057] 具体地，驱动器的输出轴41穿过底座22与主轴11连接；上盖21扣设在软管3的上方，且与软管3接触的侧壁与软管3的弯曲方向相同，从而能够更好地固定软管3。
[0058] 软管3的两端部卡设在底座22上，具体实施方式有很多种选择，例如：在底座22上设置卡箍或者管夹，等等。
[0059] 上盖21与底座22的连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是活动连接，等等。作为一种优选的方案，上盖21与底座22之间地连接为活动连接，采用这种连接方式，更加方便更换软管3。
[0060] 在上述实施例的基础上，具体地，如图1-3所示，软管3的两个端口分别设置有软管接头31，软管接头31上设置有卡板311；底座22上设置有第一U型槽221，软管接头31的一部分放置在第一U型槽221内；卡板311设置在第一U型槽221的外部，且与第一U型槽221卡接。
[0061] 卡板311与第一U型槽221卡接，即，卡板311不能穿过第一U型槽221；卡板311的数量可以为一个，也可以是两个；当卡板311为一个时，在安装时，卡板311应位于第一U型槽221的外部，该外部为第一U型槽221远离软管3的一侧；当卡板311为两个时，两个卡板311分别位于第一U型槽221的两侧。
[0062] 需要说明的是，软管接头31插设在软管3上，且与软管3的内部流通，软管3内的流体可经由软管接头31流出；采用上述结构，不仅能够限定软管3的位置，而且，通过软管接头31，方便软管3与其它管道连接。
[0063] 在上述实施例的基础上，具体地，上盖21与软管3接触的侧壁上设置有凹槽，软管3的一部分设置在凹槽内。
[0064] 软管3与上盖21接触的部分均设置在凹槽内，凹槽能够卡紧软管3，避免其左右晃动，从而确保挤压辊12始终能够挤压推动软管3。
[0065] 在上述实施例的基础上，具体地，底座22上设置有锁定机构5，锁定机构5用于固定上盖21。
[0066] 锁定机构5能够实现上盖21相对底座22的固定和活动，当需要更换软管3时，打开锁定机构5，移动上盖21，从而更换软管3；待更换完毕后，锁死锁定机构5，从而将上盖21固定在底座22上。
[0067] 在上述实施例的基础上，具体地，如图2和图3所示，锁定机构5包括螺杆51和转杆，螺杆51插设在底座22上，且与底座22
螺纹连接；转杆的一端套设在螺杆51上，且转杆与螺杆51转动连接；上盖21靠近螺杆51的一端设置有第二U型槽211，转杆远离螺杆51的一端设置有挡块521，转杆卡设在第二U型槽211的内部，挡块521用于阻止上盖21向上移动。
[0068] 螺杆51能够相对底座22做螺旋运动，转杆套设在螺杆51上，且能够相对螺杆51转动，上盖21上的第二U型槽211能够卡设在转杆的外部，连杆52上的挡块521各处直径均大于第二U型槽211的直径。
[0069] 当需要固定上盖21时，首先转动连杆52使其与第二U型槽211配合，然后旋紧螺杆51，从而固定连杆52的位置，这样就可以锁死锁定机构5，从而固定上盖21；当需要移动上盖21时，首先旋松螺杆51，然后转动连杆52，从而使第二U型槽211与连杆52分开；采用上述结构，操作方便快捷，能够节省维护所需的时间。
[0070] 需要说明的是，上述锁定机构5可以为两个，与可以为一个；当锁定机构5为一个时，上盖21没有设置第二U型槽211的一端应与底座22转动连接。
[0071] 在上述实施例的基础上，具体地，如图3所示，锁定机构5还包括弹簧53和套环54，弹簧53和套环54均套设在转杆上，且均能够沿转杆的轴向方向移动；弹簧53的两端分别与挡块521和套环54连接，第二U型槽211与套环54远离弹簧53的一端抵接。
[0072] 第二U型槽211卡设在连杆52上，具体位于套环54与螺杆51之间的区域上；当上盖21固定时，此时，弹簧53应处于被压缩的状态，弹簧53会给上盖21向下的压力，从而使上盖21始终对软管3也有一个向下的压力，这就可以更好地限定软管3的位置。
[0073] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
