一种液压泵
专利汇可以提供一种液压泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 液压 泵 ，包括壳体、 驱动轴 和揉轮；在壳体内设有与揉轮对应且直径大于揉轮的腔体；在揉轮的环面上设有限位槽，在腔体内壁设有伸入到限位槽中的隔离限位件，它用于阻止揉轮转动并允许揉轮有适当的活动裕度；驱动轴上与腔体对应的 位置 为偏心结构，揉轮松动配合地套装于该偏心位置上，驱动轴转动时可带动揉轮产生揉动，进而使得揉轮的外环面依次 挤压 腔体的内壁；在隔离限位件一侧的壳体上设有进液口，另一侧的壳体上设有出液口，由进液口输入的液体可在揉轮的揉动挤压下沿揉轮与腔体内壁之间的间隙流到出液口，输出为高压液体。这种 液压泵 特别适用于低转速或转速不稳定的场合，例如 风 力 发电装置中，以对液体进行加压。，下面是一种液压泵专利的具体信息内容。
1、一种液压泵，包括壳体和驱动轴，其特征在于，还包括揉轮；
在所述壳体内设有与所述揉轮对应的腔体，其直径大于揉轮的直径，所述 揉轮装于所述腔体内；
在所述揉轮的环面上设有一个限位槽，在所述腔体内壁设有伸入到所述限 位槽中的隔离限位件，所述隔离限位件用于阻止所述揉轮转动，并允许所述揉 轮有适当的活动裕度；所述限位槽为倒葫芦形状的内外槽结构；
所述驱动轴上与所述腔体对应的位置为偏心结构，所述揉轮松动配合地套 装于该偏心位置上，所述驱动轴转动时可带动所述揉轮产生揉动，所述揉轮的 外环面在揉动过程中会依次挤压所述腔体的内壁，使所述揉轮与腔体内壁之间 的间隙大小循环变化；
在所述隔离限位件一侧的壳体上设有进液口，另一侧的壳体上设有出液 口，由进液口输入的液体可在所述揉轮的揉动挤压下沿所述揉轮与腔体内壁之 间的间隙流到所述出液口，输出为高压液体；
其中包括至少两个揉轮，在所述腔体内设有与揉轮对应数量且相互隔离的 腔体；针对每一个揉轮，设有一套对应的限位槽、隔离限位件、进液口、以及 出液口；
所述各个进液口连接到同一根输入管，所述各个出液口连接到同一根输出 管；
其中，与上一个揉轮对应出液口通过输液管连接到与下一个揉轮对应的进 液口，与第一个揉轮对应的进液口连接到输出管，与最后一个揉轮对应的出液 口连接到输出管。
技术领域
本发明涉及液压泵，更具体地说，涉及一种可用于低转速或转速不稳定的 场合对液体进行加压的揉动式液压泵。
背景技术
其中用得较多的是容积式泵，容积式液压泵是靠密封容积的变化来实现吸 油和压油的，其排油量的大小取决于密封腔的容积变化。容积式泵工作的两个 必要条件是：(1)有周期性的密封容积变化，密封容积由小变大时吸油，由大 变小时压油；(2)有配油装置，用于保证密封容积由小变大时只与吸油管连通， 密封容积由大变小时只与压油管连通。
传统的动力式泵通常需要较高的转速来驱动，不适用于低转速或转速不稳 定的场合；而传统的容积式泵通常为活塞式，存在阻力大、密封件磨损大、精 度高等缺点。
发明内容
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种液压泵，包括壳体 和驱动轴，其特征在于，还包括揉轮；在所述壳体内设有与所述揉轮对应的腔 体，其直径大于揉轮的直径，所述揉轮装于所述腔体内；在所述揉轮的环面上 设有一个限位槽，在所述腔体内壁设有伸入到所述限位槽中的隔离限位件，所 述隔离限位件用于阻止所述揉轮转动，并允许所述揉轮有适当的活动裕度；所 述驱动轴上与所述腔体对应的位置为偏心结构，所述揉轮松动配合地套装于该 偏心位置上，所述驱动轴转动时可带动所述揉轮产生揉动，所述揉轮的外环面 在揉动过程中会依次挤压所述腔体的内壁，使所述揉轮与腔体内壁之间的间隙 大小循环变化；在所述隔离限位件一侧的壳体上设有进液口，另一侧的壳体上 设有出液口，由进液口输入的液体可在所述揉轮的揉动挤压下沿所述揉轮与腔 体内壁之间的间隙流到所述出液口，输出为高压液体。
本发明的液压泵中，可包括至少两个揉轮，在所述腔体内设有与揉轮对应 数量且相互隔离的腔体；针对每一个揉轮，设有一套对应的限位槽、隔离限位 件、进液口、以及出液口。
本发明的液压泵中，可将所述各个进液口连接到同一根输入管，并将所述 各个出液口连接到同一根输出管。
本发明的液压泵中，还可将与上一个揉轮对应出液口通过输液管连接到与 下一个揉轮对应的进液口，然后将与第一个揉轮对应的进液口连接到输入管， 与最后一个揉轮对应的出液口连接到输出管。
由上述方案可知，本发明中，带有偏心结构的驱动轴转动时，可带动揉轮 产生揉动，使得揉轮的外环面在揉动过程中会依次挤压腔体的内壁，从而可由 进液口吸入液体，并加压后由出液口输出。这种液压泵特别适于低转速或转速 不稳定的场合对液体进行加压，例如可用于申请号为200510120802.7的风力 发电装置和系统，作为其中的液压泵。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明一个优选实施例中的液压泵的主视图；
图2是图1中所示液压泵被拿去右端盖之后的右视图；
图3是图1的A-A剖视图；
图4是图1中所示液压泵被拿去左右端盖、揉轮和驱动轴之后的右视图；
图5是图4的后视图；
图6是图4的B-B剖视图；
图7是图4的C-C剖视图；
图8是图2中所示揉轮的主视图；
图9是图8的D-D剖视图；
图10是图8的E-E剖视图；
图11是图10的F-F剖视图；
图12是图1中所示驱动轴的主视图；
图13是图12的左视图；
图14A至图14D是工作过程中揉轮与腔体之间的配合关系示意图。
具体实施方式
从图6和图7可以看出，在壳体101内设有左、右两个用于装设揉轮的腔 体106，该腔体的直径大于揉轮的直径，使得揉轮装于腔体内时，可在其中揉 动。
本实施例中所使用的揉轮105的结构如图8至图11所示，其中，在揉轮 105的环面上设有一个限位槽110。对应地，在腔体内壁设有隔离限位件107， 它伸入到限位槽中，用于限定揉轮使之不能转动，并允许揉轮有适当的活动裕 度，此外，如图2所示，该隔离限位槽107还用于隔断揉轮与腔体内壁之间的 间隙。
从图12可以看出，驱动轴104上与腔体对应的位置为偏心结构，当驱动 轴在外力的作用下转动时，该偏心位置的转动轨迹会更大一些。其中，揉轮的 内径略大于偏心位置处的直径，使得揉轮105可以松动配合地套装于该偏心位 置上。当驱动轴转动时，可带动揉轮产生揉动，在揉动过程中，揉轮的外环面 会依次挤压腔体的内壁。
从图1和图7中可以看出，在隔离限位件一侧的壳体上设有进液口108， 另一侧的壳体上设有出液口109，进液口与出液口之间被隔离限位件107所分 隔开，但可通过揉轮与腔体之间的间隙相互连通。
该液压泵的工作原理如图14A至图14D所示，其中，右下部为进液口，左 下部为出液口，当驱动轴逆时针转动时，会带动揉轮产生图14A、图14B、图 14C、图14D所示次序的揉动效果，其中，
(1)从图14A到图14B，位于隔离限位件右侧的间隙逐渐增大，可吸入液 体；同时左侧的间隙逐渐减小，从而可将液体加压输出。
(2)从图14B到图14C，右侧间隙逐渐转移到上部，在此过程中会进一步 吸入液体，直至将进液口完全堵住；同时，左侧的间隙进一步减小，从而液体 完全排出，直至将出液口完全堵住。
(3)从图14C到图14D，右侧的间隙从零逐渐增大，再次开始吸入液体； 同时将位于上侧间隙内的液体向挤压到左侧间隙，并从出液口输出。
(4)从图14D到图14A，右侧的间隙进一步增大，进一步吸入液体；同时 左侧的间隙进一步减小，从而进一步将液体加压输出。
驱动轴每转动一周，上述就重复一次上述四种状态，从而不断地吸入新的 液体，并排出被加压后的液体。可见，通过这种结构，由进液口输入的液体可 在揉轮的揉动挤压下沿揉轮与腔体内壁之间的间隙流到出液口，输出为高压液 体。本实施例的液压泵特别适于低转速或转速不稳定的场合对液体进行加压， 例如可用于申请号为200510120802.7的风力发电装置和系统，作为其中的液 压泵，此时，由风力驱动风轮转动，后者再带动驱动轴转动，从而使揉轮产生 前述揉动效果。
具体实施时，上述壳体101、右端盖102、左端盖103、驱动轴104、揉轮 105、腔体106、隔离限位件107、进液口108、出液口109、以及限位槽110 的结构还可根据需要作适当的变动。此外，同一壳体中可以只设置一套上述结 构的腔体加揉轮，也可设置三套或更多上述结构的套腔体加揉轮，当设置两套 或多套时，针对每一个揉轮，设有一套对应的限位槽、隔离限位件、进液口、 以及出液口。
当设置有两套或多套腔体加揉轮时，可将各个进液口连接到同一根输入 管，并将各个出液口连接到同一根输出管，也就是说，每一套腔体加揉轮之间 是并联关系。也可将与上一个揉轮对应出液口通过输液管连接到与下一个揉轮 对应的进液口，然后将与第一个揉轮对应的进液口连接到输入管，与最后一个 揉轮对应的出液口连接到输出管，此时，各套腔体加揉轮之间是相互串联的关 系，从而可形成二次加压或更多次加压。
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