1.一种新型复合保温板，其特征在于：它是由35～50mm厚、长×宽为600～
1500×600mm的矩形或方形的用XPS板或聚氨酯板或酚醛树脂发泡材料制成的保温板(1)和预埋入保温板内的加强连接锚固支撑座(2)及铺贴在保温板上表面的铝箔反射层(3)构成，其板的四周边为相对应的L型企口边(4和5)或平口边，并在保温板(1)开有方形或圆底形的凹槽(6)；包括两端头开有敷设弯曲盘管凹槽的复合保温板，也包括另一种未预先粘贴有铝箔反射层(3)的复合保温板。
2.另一种新型复合保温板，其特征在于：它是由20～100mm厚、长×宽为600～
3000×600～1000mm的矩形或方形的用XPS板或EPS板或聚氨酯板或酚醛树脂发泡材料制成的保温板(1)、加强连接锚固支撑座(2)、铝箔反射层(3)及保护层(7)构成，其板的四周边为平口边或L型企口边(4和5)；并在垂直于保温板(1)的纵向开有间距为150或200mm的方形或圆底形的凹槽(8)或凹槽(6)；它包括无凹槽的复合保温板；所述保护层是在保温板下端面粘附一层网格布及3～15mm厚的防裂砂浆保护层、或铺钉或用专用粘接剂粘贴一块4～10mm厚的纤维增强水泥加压板或纤维增强硅酸钙板或石膏板或玻镁板的保护层或带油漆涂料饰面的保护层，所述支撑座上端沉头帽与保温板(1)上端面平或突出于保温板(1)的上端面。
3.如权利要求1和2中任一项所述的新型复合保温板，其特征在于：所述加强连接锚固支撑座(2)，是用硬塑料或尼龙或塑木铸成或金属管制成的上端帽为沉头的圆管柱体，其长度同保温板(1)的厚度或比保温板厚度长出2～6mm的一个沉头帽高度，其管柱体(9)内径为Φ6～Φ24mm，其管壁厚为3～12mm，管柱体的内外壁分别为圆锥形(10和11)，或仅内壁为圆锥形(12)，也包括内外壁均为无锥度的圆柱体(13)，其上端帽为用于与上端基层板或复合饰面板连接固定的圆形或方形沉头法兰(14)，并在沉头法兰上钻有四个连接螺孔(15)，沉头法兰外径比圆管柱体上端外径大10～40mm，它包括用硬塑料或塑木或金属制成的方管形支撑座，也包括沉头法兰上无螺孔的支撑座。
4.一种新型复合保温板墙体保温的安装方法，其特征在于依次按以下步骤进行：
1)安装复合保温板：将复合保温板(16)的下端企口边(5)与相邻的下层复合保温板的上端企口边(4)拼合，并用膨胀螺栓(17)将保温板支撑座(2)与结构墙体固定牢固；
2)安装复合饰面板：将用自攻螺钉(18)固定在复合饰面板(19)背面的上、下两端边的插挂件(20)向下插挂入支撑座沉头法兰(14)边缝内的同时，使复合饰面板的四周凹凸形边(21和22)上下左右与相邻复合饰面板的凹凸板边相互对应镶嵌插结，并与复合保温板板缝错开10～200mm，其连接固定点每块板的上下两端边分别至少2个以上；
3)自下往上循环上述1)～2)工序，直到整面墙安装完毕，并在复合保温板与复合饰面板之间形成透气的空腔层(23)。
5.如权利要求4所述的安装方法，其特征是所述加复合饰面板(19)，是与复合保温板同尺寸大小的表面带饰面层的纤维增强水泥加压板或纤维增强硅酸钙板制成，其板的四周边为凹凸形(21和22)，也包括相互对应的L型企口边(24和25)或平口；它包括带饰面的塑木、塑料、石膏板、密度板、实木板、复合木板、菱镁板、玻镁板、胶合板及塑胶板；它既适用墙面也适用于地面。
6.如权利要求4所述的安装方法，其特征是所述插挂件(20)，是用0.5～3mm厚、长度为40～120mm的钢板弯折而成，并在与复合饰面板背面连接处的其上端边钻有两个螺孔(26)，其与支撑座沉头法兰插挂的下端板(27)弯折角度同沉头法兰内侧斜度；它既适用墙面也适用于地面。
7.如权利要求4所述的安装方法，其特征是所述复合饰面板，是用0.5～2mm厚，长×宽为600～1800×600～1000mm的矩形或方形金属板制成，其板的四周边为相互对应的带折边的L型企口边(28和29)。
8.如权利要求4所述的安装方法，其特征是所述插挂件(30)，是用0.5～3mm厚、长度为40～120mm的钢板弯折而成，其四周板缝挂板(31)弯折形状同复合饰面板凹凸形边(22)或L型企口边(24)或(28)，在垂直于挂板(31)的内侧立板(32)上钻有用于与支撑座连接固定的螺孔(33)；其与支撑座沉头法兰插挂的上端弯折板(34)弯折角度同沉头法兰内侧斜度，它包括另外两种适用于L型企口边(24和28)的复合饰面板的插挂件(35和
36)，它还包括直接用膨胀螺栓与支撑座固定的无用于插挂的上端弯折板(34)的另一种插挂件；它既适用于墙面也适用于复合饰面地板的锚固。
9.另一种新型复合保温板，它不仅适用于地面也适用于内外墙保温，其特征在于：它是由用XPS板或EPS板或聚氨酯板或酚醛树脂发泡材料制成的保温板(37)；预埋入保温板内的加强连接锚固支撑座(38)或加强连接锚固支撑座(2)；铺贴在保温板上表面的铝箔反射层(3)；用木螺钉(39)与支撑座固定在一起的复合饰面板(40)以及保温板下端面粘附一层网格布及3～15mm厚的防裂砂浆保护层，或者铺钉或粘贴一块4～10mm厚的纤维增强水泥加压板或纤维增强硅酸钙板的保护层(41)构成；保温板与基层板叠合成四周边为L型企口边(42和43)，它包括在保温板(37)上开有凹槽(6)或凹槽(8)的用于地面采暖的复合保温板；也包括未预先用木螺钉(39)将复合饰面板(40)与保温板(37)固定在一起的复合保温板；
所述复合饰面板(40)，它是用与其下的保温板同长宽的矩形或方形的带饰面的塑木板制成，并在对应于保温板内支撑座的膨胀螺栓安装位置处钻有沉头螺孔(44)；它也包括用带有饰面的纤维增强水泥加压板、纤维增强硅酸钙板、塑料、硬质纤维板、密度板、细木工板、胶合板、实木、复合实木板、塑胶板、石膏板、菱镁板、玻镁板、玻璃钢及各种金属板制成。
10.如权利要求9所述的另一种新型复合保温板，其特征是所述加强连接锚固支撑座(38)，是用硬塑料或尼龙或塑木铸成，并由上端为带沉头帽的圆管柱体(45)和下端座盘(46)两部分构成；所述圆管柱体(45)，其特点在于：它的上端帽为方形或圆形沉头法兰(14)，其下端口内壁铸有与下端座盘(46)连结固定的螺纹(47)，其长度同保温板(37)的厚度，其管柱体内径为Φ16～Φ26mm，外径为Φ30～Φ45mm，管柱体的外壁为圆锥形(11)，也包括内外壁均为无锥度的圆柱体(13)；所述下端座盘(46)，其特点在于：它是由与圆管柱体内螺纹(47)相套接的外壁带调节螺纹(48)的螺纹管(49)以及与之浇铸为一体的圆形或方形的支撑座盘(50)构成；其螺纹管内径为Φ6～Φ12mm，外径为Φ16～Φ26mm。
11.如权利要求1、2和9中任一项所述的新型复合保温板，其特征在于：所述铝箔反射层(3)，为纯铝箔，包括玻璃纤维布基纯铝箔贴面层、无纺布基纯铝箔贴面层及铝箔纸，其特征是：它满铺在已预留好支撑座(2)及开好凹槽的保温板上表面，上下层均用专用粘接剂粘贴。
12.一种新型复合保温板的专用液压冲床，它是专门用于冲保温板预留方形或矩形或圆形或楔状燕尾形支撑座通孔或将支撑座挤压入保温板内的冲床，其特征在于：它由操作平台(51)、冲压模框(52)和液压系统三部分构成，并用螺丝通过冲压模框上端两侧的横梁(53)两端连接钢板(54)与直线导轨上的滑块(55)及操作平台连接为一体；在每个直线导轨轴的滑块下套装一个弹簧(56)；液压油缸58通过法兰连接固定安装在门式架横梁(57)中心位置处，其下端的油缸轴头法兰与焊接在冲压模框上端中央横梁上的连接法兰钢板59连接固定；所述液压系统，它是由固定在门式架横梁中心位置处的油缸(58)、油管(68)、液压站(69)及电磁换向阀(70)构成；它也包括另一种由安装在冲压模框上端中央横梁(71)的中心位置处的液压缸以及油管和液压泵构成的分体式液压千斤顶液压系统；所述液压站由油箱(94)、电机(95)、油泵(96)、液压阀(97)、过滤器(98)及电器控制箱(99)构成。
13.如权利要求12所述的一种新型复合保温板的专用液压冲床，其特征在于：所述操作平台(51)是由40×40～60×60方钢管焊接成的平台水平框架(60)、铺在水平框架上的槽形平台板(61)，与平台水平框架垂直焊接的四根6#～8#槽钢立柱(62)和用螺栓与每根槽钢立柱上端固定的垂直于平台的四根直线导轨(63)，以及与平台水平框架垂直焊接的用
10#～14#槽钢焊接成的中央门式架(64)构成，并包括套装在直线导轨上的滑块(55)及其下端的弹簧(56)，也包括滑块下端无弹簧(56)的操作平台，还包括将两端槽钢立柱(62)焊接的连接角钢(90)。
14.如权利要求12或13所述的一种新型复合保温板的专用液压冲床，其特征是所述槽形平台板(61)，是由用与待加工保温板同大小的长×宽为600～3000×600～1000mm的矩形或方形的2～6mm厚钢板或15～30mm厚木板(65)和两端为20～100mm高的侧板条(66)制成，并在平台板上对应于每个冲压头位置处开有比冲压头外径大2～5mm的方形或矩形或圆形或燕尾形通孔(67)；也包括直接将2～5mm厚钢板两端折成20～100mm高的侧板条的槽形平台板。
15.如权利要求12所述的一种新型复合保温板的专用液压冲床，其特征在于：所述冲压模框(52)是由用螺栓(72)或通过焊接将冲孔冲头(73)或挤压冲头(74)的两侧连接角码(75)或连接钢板(85)与两侧横向C型钢或方钢管或角钢杆件(76)下端或上端连接固定或焊接成一体的冲头横梁，用螺栓(77)或通过焊接将其下端的冲头横梁上所有横向C型钢或方钢管或角钢杆件的两端连结成一体的两道纵向通长的6#～12#槽钢梁(78)，两端与纵向槽钢梁上端焊接的两根侧端横梁(53)，以及与纵向槽钢梁上端焊接的中央横梁(71)构成。
16.如权利要求12或15所述的一种新型复合保温板的专用液压冲床，其特征是所述冲孔冲头(73)，是在50～130mm高的40*40～80*80mm方形或矩形的不锈钢管(80)的上端两侧各垂直焊接一个连接角码(75)，在连接角码上钻有螺孔(84)；其下端口为带刀刃的冲刀口，其刀口形状是：一对应边分别为一高一低的两端倒角成梯形刀口(81和82)，其另一对应边均为将高低梯形刀口相连的斜坡形刀口(83)，它包括下端四边刀口形状均为两端倒角成梯形刀口(82)的上端与连接钢板(85)焊接的冲孔冲头，也包括在冲孔冲头(73)内套装有脱芯冲头(73′)的冲孔冲头，所述脱芯冲头是在Φ8～Φ10通丝圆钢(73A)的下端焊接带堵头板的方形或圆形铁管(73B)，并将压缩弹簧(73C)套装在通丝圆钢及方形或圆形铁管内，通丝圆钢上端通过螺母(73E)被托吊在连接钢板(85)上，弹簧下端用紧固螺母(73F)及方形或圆形铁板(73G)固定，连接钢板两端用螺拴与两侧横向C型钢或方钢管或角钢杆件(76)下端或上端连接固定或焊接成一体；所述连接钢板(85)是在连接钢板的中央和两侧分别开有一个用于安装脱芯冲头的螺孔(91)和两个螺孔(86)。
17.如权利要求12或15所述的一种新型复合保温板的专用液压冲床，其特征是所述冲孔冲头，是用50～130mm高的Φ25～Φ80的不锈钢管(87)或矩形槽钢(87′)或燕尾形槽钢制成，其上端为冲沉头口的U型反边冲刀口(92)或反边冲刀口(81′)，其下端口为凹凸波形的冲刀口(92′)或梯形刀口(81″)，并在其上端面焊接一块连接钢板(85′)或连接钢板(85″)。
18.如权利要求12或15所述的一种新型复合保温板的专用液压冲床，其特征在于：所述挤压冲头(74)是用50～130mm高的方形或圆形钢管(88)制成的上端两侧各焊接一个垂直于管壁的连接角码(75)或焊接一块连接钢板85、其下端口焊接一块与方形或圆形钢管截面积同大小的冲头堵头板(89)。
19.另一种新型复合保温板的专用液压冲床，它是专门用于冲保温板支撑座通孔的冲床，其特征在于：它由操作平台(51)、冲压模框(52)、脱模顶压装置和液压系统四部分构成。
20.如权利要求19所述的另一种新型复合保温板的专用液压冲床，其特征在于：所述脱模顶压装置是由框架(100)；一端开有比直线导轨外径大3～8mm圆孔并与直线导轨套装，另一端为90度弯板、其侧端用螺拴与框架两侧纵杆(100′)固定的四个连接板(101)；
用螺栓固定在框架横杆(100″)上的脱模顶压腿(102)；两端用螺栓与框架纵杆(100′)固定的角钢横杆(103)及用螺栓固定在其上的脱芯冲杆(103′)；用螺栓分别与上端副油缸轴头连接套筒框架和下端脱模顶压框架两侧纵杆连接固定的门型连结件(104)；油缸轴头连接套筒框架(105)；以及固定在连接支撑座(106)上的副油缸(58′)及其液压系统构成。
21.如权利要求20所述的另一种新型复合保温板的专用液压冲床，其特征在于：所述脱芯冲杆是在Φ6～Φ10圆钢的上下两端分别焊接或车有一节丝杆(A)和焊接一节60～
100mm长的下端口带堵头板的方形或圆形钢管(B)。
22.如权利要求20所述的另一种新型复合保温板的专用液压冲床，其特征在于：所述脱模顶压腿是在Φ10～Φ12圆钢的上下两端分别焊接一个连接U型卡(102′)和用紧固螺母连接固定两端均焊有垫板的弹簧(102″)。
23.如权利要求20所述的另一种新型复合保温板的专用液压冲床，其特征在于：所述连接支撑座，其上方为与副油缸法兰连接的10mm厚方形铁板(a)，其方形铁板底面四个角分别焊有一根角钢支撑柱(b)，在支撑柱的下端焊有一块与主油缸法兰板连结的连接钢板(c)。