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特种循环

阅读:479发布:2020-05-12

专利汇可以提供特种循环专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种直接由 电动机 带动的两段轴结构特种 循环 泵 ,a)所述的两段轴1结构是指由上段短轴1.1和下段长轴1.2相固定联结构成;b)上段短轴1.1的上端 法兰 与 电机 连接,上段短轴1.1的下端法兰FL与下段长轴1.2连接;c)下段长轴1.2的上端有组合 轴承 调整结构2和多环面 冷却 水 道装置3;d)下段长轴1.2的下端有填料 密封圈 4和填料密封环5,以及无 接触 密封件 6、蜗室泵体7和出水接管及 伸缩节 8。,下面是特种循环专利的具体信息内容。

1、一种能够将电能转换成力能,快速供水和排水的特种循环,其特 征在于:
a)两段轴(1)结构是指上段短轴(1.1)和下段长轴(1.2)相固定构成;
b)上段短轴(1.1)上端法兰电机连接,上段短轴(1.1)的下端法兰FL与下段 长轴(1.2)连接;
c)下段长轴(1.2)的上端有组合轴承调整结构(2)和多环面冷却水道装置 (3);
d)下段长轴(1.2)的下端有填料密封圈(4)和填料密封环(5),以及无接触密 封件(6)、蜗室泵体(7)和出水接管及伸缩节(8);
e)所述的组合轴承调整结构(2),由圆柱滚子轴承(2.1)在上,调心滚子轴 承(2.2)在下,并装入轴承组合套(2.3)构成;
f)圆柱滚子轴承(2.1)和调心滚子轴承(2.2)的内圆与下段长轴(1.2)接触,外 网与轴承组合套(2.3)接触;
g)轴承组合套(2.3)也是多环面冷却水道装置(3)的内圆壁;
h)所述的多环面冷却水道装置(3),由内圆壁(2.3)和外圆套(3.2)密封,及其 之间的水道隔片(3.1)构成;
i)多环面冷却水腔(3.3)最上一层水腔与出水管C连通,多环面冷却水腔 (3.3)最下一层水腔与进水管J连通;
j)无接触式密封结构(6)由密封圆板(6.1)的内圈与密封填料密封环(5)密封接 触,外圆边与蜗室密封。
2、根据权利要求1所述的特种循环泵,其特征在于:所述的填料密封圈(4) 和填料密封环(5),是指填料密封圈(4)在上,填料密封环(5)在下,填料密封圈 (4)压住填料密封环(5)和密封填料。
3、根据权利要求1所述的特种循环泵,其特征在于:
a)所述的蜗室泵体(7),由泵体(7.2)及其中间的键槽孔(7.2.1),与下段长轴 (1.2)的底端相固定;
b)蜗室壳体(7.1)的下方有锥形管(7.4)。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种机电产品,特别是一种能够将电能转换成力 能的、快速供水和快速排水的大功率特种循环

技术背景

无论是在日常生活中、救灾抢险中、还是在工农业的生产中,都 要会遇到需大量供水和排水的、泵水量大而强的特种循环泵,而现有 的这种循环泵又存在有如下技术难题:

1、大额定功率循环泵在使用一段时间以后,容易产生各种不同 类型的故障,由于是用电机直接转动泵叶轮轴(主轴)旋转,每次维 修都要将笨重的电机拆卸开来,维修保养的工作特别繁重。

2、由于转轴和密封将在长期工作中产生磨损,从而减少了使用 寿命和正常工作的效率。

3、蜗轮转轴在制造和安装过程中,所产生的轴心线误差无法调 整,从而导致驱动电机的动平衡负荷加大,以及循环泵运转时平稳度 差。

4、泵站泥沙较多,沙比水重,流水的冲刷导致循环泵快速磨损 严重。

5、现有的水泵都有漏水现象,从顶盖向涡壳外四处流溢,使得 水泵周围全都是水,影响环境。

发明内容

本发明的目的在于公开一种维修方便,减少转轴和密封件磨擦, 轴心线误差可调整,泵体不易被流沙磨损,减少水泵漏水的大功率特 种循环泵。
为达上述目的所采用的技术方案是
本发明是一种直接由电动机带动的两段轴(泵叶轮轴、主轴)结构 循环泵,其特征在于:所述的两段轴结构是指由上段短轴1.1和下段 长轴1.2相固定联结构成两段轴1。上段短轴1.1的上端法兰与电机 连接,上段短轴1.1的下端法兰FL与下段长轴1.2连接。下段长轴 1.2的上端安装有组合轴承调整结构2和多环面冷却水道装置3。下 段长轴1.2的下端有填料密封圈4和改进型填料密封环5,以及无接 触密封件6、蜗室泵体(蜗轮)7和出水接管及伸缩节8。如图1所 示。两段轴结构的功能在于当循环泵要检查和维修的时候,就不必费 大劲拆卸电机等部件,只需将两轴节上的法兰螺栓拆卸掉,即可进行 常规检修和自由装拆水泵及吊出转动部件了。这也是长期以来使维修 人员倍感头痛的技术难题。
所述的组合轴承调整结构2,由圆柱滚子轴承2.1和调心滚子轴 承2.2和轴承组合套2.3构成。圆柱滚子轴承2.1和调心滚子轴承 2.2的内圆与下段长轴1.2接触,外圆与轴承组合套2.3接触。组合 轴承调整结构2的轴承组合套2.3也是多环面冷却水道装置3的内圆 壁。如图1、2所示。本发明由于采用了组合轴承调整结构和多环面 冷却水道装置,既使轴心可以达到高度一致,使循环泵运转的动平衡 得到很科学的解决,从而增加了循环泵工作的动平衡稳定性,和循环 泵的使用寿命。同行业人员都知道,循环泵主轴的动平衡技术难题至 今还没有一个较好的解决方案。
所述的多环面冷却水道装置3,指由内圆壁2.3和外圆套3.2密 封,及其之间的水道隔片及散热片3.1构成。多环面冷却水腔3.3由 水道隔片及散热片3.1之间和内圆壁2.3和外圆套3.2密封构成。多 环面冷却水腔3.3最上一层水腔与出水管C连通,多环面冷却水腔 3.3最下一层水腔与进水管J连通。如图2、3、4所示。在轴承组合 调整结构的外圆套3.2声,有水腔和水道隔片及散热片3.1,使冷却 水能够多次循环流动,一增加冷却面积和停留时间。而整个循环泵发 热系数最高,发热率最多的就要数组合轴承调整结构。所以说循环泵 冷却的关键也在组合轴承调整结构,为了使轴承在较长时期内可靠地 工作,就必需使组合轴承调整结构工作时发热的温度,控制在较低范 围。所以,多环面冷却水道装置使轴承的冷却问题得到了很好地解决, 也就等于解决了整个循环泵的冷却问题。
所述的填料密封圈4和改进型填料密封环5,是指填料密封圈4 在上,改进型填料密封环5在下,填料密封圈4压住改进型填料密封 环5和密封填料,有进水管J与密封填料腔5.1连通。如图7、8所 示。本发明采用了新型填料环注水冲沙、多处轴封(图1中凡与主轴 接触有黑色密封标记处)。既解决了泥沙覆盖和对主轴的快速磨损, 又减少了密封与轴的磨擦系数,提高了循环泵的综合效率和使用寿 命,解决了传统水泵的“跑、冒、滴、漏”常见而又一直未能解决的 技术难题。
所述的无接触式密封结构6,由密封圆板6.1的内圈与密封填料 密封环5接触密封,外圆边与蜗室密封,不与蜗室壳体7.1、泵体(蜗 轮)7.2、下段长轴1.2接触。如图5、6所示。本发明的密封技术措 施,从而有效地保证了循环泵的工作效率。因为整个蜗室如果密封不 好,就会产生漏气,蜗室外的空气在蜗轮旋转的作用下,会迅速进入 蜗室内填补,泵出的水会相应减少。
所述的蜗室泵体7,由泵体(蜗轮)7.2及其中间的键槽孔7.2.1, 与两段轴1的下段长轴1.2的底端相固定,以及蜗室壳体7.1的安装 支撑架7.3构成。和蜗室壳体7.1的下方,安装固定有锥形管7.4。 如图1、8所示。
所述的出水接管和伸缩节8,指一头是出水接管与循环泵的蜗室 的出水口联通,另一头是通过伸缩节管道将泵出的水送到需要的地 方。如图1所示。
附图说明
图1是本发明总体结构示意图。
图2是多环面冷却水道装置结构图。
图3是多环面冷却水道俯视图。
图4是多环面冷却水道进出水道图。
图5是改进型填料环形状图。
图6是改进型填料环俯视图。
图7是无接触密封件示意图。
图8是无接触密封件俯视图。
其中:1、两段轴;1.1、上段短轴;1.2、下段长轴;2、组合轴 承调整结构;2.1、圆柱滚子轴承;2.2、调心滚子轴承;2.3、轴承 组合套;3、多环面冷却水道装置;3.1、水道隔片;3.2、外圆套; 3.3、多环面冷却水腔;3.4、外顶盖;4、填料密封圈;5、改进型填 料密封环;5.1、密封填料腔;6、无接触密封结构;7、蜗室泵体; 7.1、蜗室壳体;7.2、泵体(蜗轮);7.2.1、键槽孔;7.3、安装支 撑架;7.4、锥形管;8、出水接管及伸缩节。
符号:FL、法兰;MF、密封;J、进水;C、出水。
实施例
如图1所示。本发明是一种直接由电动机带动的两段轴结构循环 泵,所述的两段轴结构是指由上段短轴1.1和下段长轴1.2相固定联 结构成两段轴1。上段短轴1.1的上端法兰与电机连接,上段短轴1.1 的下端法兰FL与下段长轴1.2连接。下段长轴1.2的上端安装有组 合轴承调整结构2和多环面冷却水道装置3。下段长轴1.2的下端有 填料密封圈4和改进型填料密封环5,以及无接触密封件6、蜗室泵 体(蜗轮)7和出水接管及伸缩节8。
如图1、2所示。所述的组合轴承调整结构2,由圆柱滚子轴承 2.1和调心滚子轴承2.2和轴承组合套2.3构成。圆柱滚子轴承2.1 和调心滚子轴承2.2的内圆与下段长轴1.2接触,外圆与轴承组合套 2.3接触。组合轴承调整结构2的轴承组合套2.3也是多环面冷却水 道装置3的内圆壁。
如图2、3、4所示。所述的多环面冷却水道装置3,指由内圆壁 2.3和外圆套3.2密封,及其之间的水道隔片及散热片3.1构成。多 环面冷却水腔3.3由水道隔片及散热片3.1之间和内圆壁2.3和外圆 套3.2密封构成。多环面冷却水腔3.3最上一层水腔与出水管C连通, 多环面冷却水腔3.3最下一层水腔与进水管J连通。如图5、6所示。 所述的填料密封圈4和改进型填料密封环5,是指填料密封圈4在上, 改进型填料密封环5在下,填料密封圈4压住改进型填料密封环5和 密封填料,有进水管J与密封填料腔5.1连通。
如图7、8所示。所述的无接触式密封结构6,由密封圆板6.1 的内圈与密封填料密封环5接触密封,外圆边与蜗室密封,不与蜗室 壳体7.1、泵体(蜗轮)7.2、下段长轴1.2接触。
如图1、8所示。所述的蜗室泵体7,由泵体(蜗轮)7.2及其中 间的键槽孔7.2.1,与两段轴1的下段长轴1.2的底端相固定,以及 蜗室壳体7.1的安装支撑架7.3构成。和蜗室壳体7.1的下方,安装 固定有锥形管7.4。

具体实施方式

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