直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备
专利汇可以提供直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于 真空 碳 酸盐法 煤 气 脱硫 工艺技术领域，特别是一种直接利用荒煤气余热为 解吸 热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备。脱硫工艺包括使用碳酸 钾 或碳酸钠溶液吸收煤气中的H2S和HCN，送入再生塔进行解吸，解吸后的 贫液 循环使用，将脱硫溶液由再生塔抽出，直接送入设置在荒煤气初冷器内的换热器中，以获得脱硫 富液 的解吸热源后返回循环脱硫液槽，再送入再生塔底进行部分闪 蒸汽 化，从而为富液的解吸提供热量。设备包括再生塔、循环脱硫液槽、荒煤气初冷器、脱硫液 循环 泵 、脱硫液输送管路，在荒煤气初冷器的上段设置脱硫液换热器，与脱硫液 循环泵 、循环脱硫液槽相连。具有工艺新、设备投资省、运行成本低、节约 能源 等显著优点。，下面是直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备专利的具体信息内容。
1、一种直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺，包括使用碳酸钾或碳酸钠溶液吸收煤气中的H2S和HCN，然后送入再生塔进行解吸，解吸后的贫液循环使用，其特征在于将脱硫溶液由再生塔塔底抽出，利用脱硫液循环泵经由循环脱硫液输送管路直接送入设置在荒煤气初冷器内的换热段中，以获得脱硫富液的解吸热源，换热后的脱硫溶液经由热循环脱硫液输送管路返回脱硫装置的循环脱硫液槽，再用泵送入再生塔底进行部分闪蒸汽化，从而为富液的解吸提供热量。
2、 根据权利要求1所述的直接利用荒煤气余热为解吸热源的真 空碳酸盐法煤气脱硫工艺，其特征在于所述的脱硫溶液由再生塔经由 循环脱硫液输送管路送到所述的荒煤气初冷器内的换热段中，与 78-82。C的荒煤气换热，控制脱硫溶液的流量，使换热后的脱硫溶液 温度达到73-76°C。
3、 根据权利要求2所述的直接利用荒煤气余热为解吸热源的真 空碳酸盐法煤气脱^5克工艺，其特征在于所述的脱>5危溶液的流量控制在 8-121113/10¥煤气。
4、 根据权利要求2所述的直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺，其特征在于所述的脱好u溶液的流量控制在10-1111\3/1031!\3煤气。
5、 一种用于权利要求1所述的直接利用荒煤气余热为解吸热源 的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺的脱疏设备，包括再生塔，循环脱硫液 槽，荒煤气初冷器，脱疏液循环泵和循环脱硫液输送管路，其特征在于在所述的荒煤气初冷器的上^殳设置脱石危液换热器，此脱硫液换热器 的入口经由循环脱石危液输送管路与设在再生塔塔底的脱硫液循环泵 相連接，此脱破波换热器的出口经由熟循环脱硫液输送管路与脱硫装 置的循环脱硫液槽相连接。
6、根据权利要求5所迷的脱硫设备，其特征在于在所述的脱硫 液换热器的结构为管壳式、其材质为不锈钢。
直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱疏工艺
及其设备
技术领域
背景技术
真空碳酸盐法脱硫是使用碳酸钾或碳酸钠溶液吸收煤气中的H2S 和HCN。在脱硫i荅中，贫液与煤气逆流接触，吸收了煤气中的酸性气 体H,S、 HCN成为富液，然后送入再生塔进行解吸。再生塔在较高的 真空度下运行，富液与再生塔底上升的水蒸汽逆流接触，使酸性气体 从富液中解吸出来。解吸后的贫液循环使用。解吸的酸性气体进一步 加工制取辟4或石克酸。
与其它脱硫方法相比较，真空碳酸盐法脱硫的优点是工艺流程简 单，操作可靠，生成的废液少。特别是富液解吸采用了真空解吸法， 可使再生在较低的温度下操作，因而解吸所需热源可以利用 一些余热 以降低能耗。
现阶段在焦化行业，主要采用三种方式加热脱碌b液：第一，完全
采用蒸汽加热；第二，与焦炉循环氨水换热；第三，与初冷器余热水 换热。这三种方式在运行费用、运行的可靠性以及投资等方面尚存在不足之处，现以年产焦炭200万吨的焦化厂为例，说明如下：
a、 第一种方式未能利用余热，能耗及运行费用高，蒸汽消耗量 约30t/h。
b、 第二种方式，与焦炉循环氨水换热，虽然利用了余热，但循 环氨水温度难保持稳定，特别是冬季难以达到预期的温度，故运行的 可靠性差。此外，因换热设备需釆用不锈钢材质，投资也较高。
c、 第三种方式，是在初冷器顶部设余热水段，工业水先与煤气 换热成为余热水，然后余热水再与脱硫液换热。这种方法虽然也利用 了余热，但未能实现脱硫液与荒煤气直接一次换热，而是经过中间余 热水的二次换热，从而造成换热效率低，导致运行的可靠性降低，并 增加了换热设备。
真空碳酸盐法煤气脱疏工艺的脱硫富液解吸一般在温度55 ~ 60 。C ，压力0. 01 ~ 0. 02MPa (绝压）的条件下操作，属于真空和低温范围， 所需的热源可以是温度在7(TC以上的热流体介质。
在焦化厂焦炉煤气气液分离器后的荒煤气温度可在8 (TC左右， 通常情况下，利用循环水、低温水段使其冷却到一定温度并初步净化 后压送至下一工序。在这个过程中，煤气热量没有被有效地利用，而 且还需要消耗大量的冷却水。 发明内容
本发明的目的是提供一种工艺新、设备投资省、节约能源的直接 利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱^L工艺。
本发明的另 一个目的是提供一种用于上述直接利用荒煤气余热 为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺的设备。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。按照本发明的 一种直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸
盐法煤气脱硫工艺，包括使用碳酸钾或碳酸钠溶液吸收煤气中的H2S 和HCN,然后送入再生塔进行解吸，解吸后的贫液循环使用，其特征
在于将脱好u溶液由再生塔塔底抽出，利用脱好u液循环泵经由循环液输
送管路直接送入设置在荒煤气初冷器内的换热段中，以获得脱硫富液 的解吸热源，换热后的脱硫溶液经由热循环液输送管路返回脱硫装置 的脱疏液循环槽，再用泵送入再生塔底进行部分闪蒸汽化，从而为富 液的解吸提供热量。
所述的脱硫溶液由再生塔经由循环液输送管路送到所述的荒煤 气初冷器内的换热段中，与78-82。C的荒煤气换热，控制脱硫溶液的 流量，使换热后的脱硫溶液温度达到73-76°C。
所述的脱碌u溶液的流量控制在8-121113/1031113煤气。 所述的脱碌u溶液的流量控制在10-11m7lOW煤气。 一种用于所述的直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐 法煤气脱硫工艺的设备，包括再生塔、循环脱硫液槽、荒煤气初冷器、 脱硫液循环泵、循环脱硫液输送管路，其特征在于在所述的荒煤气初 冷器的上段设置脱硫液换热段，此脱疏液换热段的脱硫液入口经由循 环脱疏液输送管路与设在再生塔塔底的脱硫液循环泵相连接，此脱硫 液换热段的出口经由热循环脱硫液输送管路与脱硫装置的循环脱硫 液槽相连接。所述的脱硫液换热器的结构为管壳式，其材质为不锈钢。 本发明综合考虑了煤气初冷装置和煤气脱硫装置的联合作业模 式和设备配置；制定了合理的循环液量及相应的温度制度；换热段采 用了与初冷器循环水冷却段相同的结构；采用了循环脱硫液槽，解决 了脱硫液在上述两个装置间长距离输送所可能产生的两相流问题。
6现有的真空石友酸盐法脱石危溶液的加热方式相比，本发明具有工艺 新、设备投资省、运行成本低、节约能源等显著优点。
1) 工艺新：国内外现有真空碳酸盐法煤气脱硫溶液的加热方式通 常采用三种方式。第一，完全利用蒸汽加热；第二，与焦炉循环氨水 换热；第三，与初冷器余热水换热。
本发明是将真空碳酸盐法煤气脱硫工艺的脱硫溶液直接送入设 置在初冷器内的换热段，与荒煤气换热。这种直接一次换热方式，可 以用较小的循环液量获得较高的温度，提高了换热效率，并确保操作 稳定。
2) 设备投资省：本发明由于实现了脱疏溶液与荒煤气的直接换 热，故省去了脱碌u富液专用的再沸器，从而减少了设备4殳资。以年产 焦炭200万吨的焦化厂为例，与焦炉循环氨水换热方式相比可节省投 资200万元；与初冷余热水换热方式相比可节省投资100万元。
3) 节约能源：采用本发明换热方式可以节能。以年产焦炭200万
吨的焦化厂为例，与完全利用蒸汽换热方式相比，可节省蒸汽26万
吨/年；与焦炉循环氨水换热方式相比可节省用电90万度/年。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。 具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。 如图1所示，按照本发明的一种直接利用荒煤气余热为解吸热源 的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺，包括使用碳酸钾或碳酸钠溶液吸收煤 气中的H2S和HCN，然后送入再生塔1进行解吸，解吸后的贫液循环 使用，其特征在于将脱硫溶液由再生塔1塔底抽出，利用脱硫液循环泵11经由循环脱硫液输送管路2直接送入设置在荒煤气初冷器8内 的换热器5中，以获得脱硫富液的解吸热源，换热后的脱硫溶液经由 热循环脱硫波榆送營踏3道回脱硫装置的循环脱硫波槽9，再用泵10 经由输送管路4送入再生塔底进行部分闪蒸汽化，从而为富液的解吸 提供热量。
所述的脱碌u溶液由再生塔1经由循环脱硫液输送管路2送到所述 的荒煤气初冷器内的换热器5中，与78-82°C的荒煤气换热，控制脱 硫溶液的流量，使换热后的脱硫溶液温度达到73-76°C。
所述的脱碌l溶液的流量控制在8-12mVlOV煤气。所述的脱好u溶液 的流量控制在10-11mVlOV煤气。
一种用于所述的直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐 法煤气脱硫工艺的设备，包括再生塔l、循环脱硫液槽9、荒煤气初 冷器8、脱硫液循环泵10和11、循环脱硫液输送管路2、 3、 4,其 特征在于f^所述的荒煤气初冷器8的上段设置脱硫液换热器5，此脱 硫液换热器5的入口经由循环脱硫液输送管路2与设在再生塔1塔底 的脱硫液循环泵11相连接，此脱硫液换热器5的出口经由热循环脱 硫液输送管路3与循环脱碌u液槽9相连接。
所述的脱^f克液换热器5的结构为管壳式，其材质为不锈钢。
图中的标号6为循环水冷却器，7为低温水冷却器。本发明的脱 硫溶液加热方式具有工艺新、设备投资省、运行成本低、节约能源等 显著优点。
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
