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缩放节流增速型 气动除尘装置

阅读：841发布：2023-02-09

专利汇可以提供缩放节流增速型气动除尘装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种缩放节流增速型气动除尘装置，包括呈圆台形的扩散器罩体，所述扩散器罩体的腔体内沿轴向方向设有至少两组气动增速除尘机构，所述气动增速除尘机构包括靠近扩散器罩体小端口的旋转除尘体以及与旋转除尘体动力相接的气源动力机构。本实用新型通过将气动系统与圆台形扩散器罩体流道设计结合到一起，达到节能增速目的，实现高效吸尘和脱尘功能，可有效解决目前矿井下灰尘严重，治理效果差的难题。本实用新型装置安全可靠，性能稳定，节能增效，除尘效率高，使用维修方便，具有广泛的应用价值。，下面是缩放节流增速型气动除尘装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种缩放节流增速型气动除尘装置，其特征在于：包括呈圆台形的扩散器罩体，所述扩散器罩体的腔体内沿轴向方向设有至少两组气动增速除尘机构，所述气动增速除尘机构包括靠近扩散器罩体小端口的旋转除尘体以及与旋转除尘体动力相接的气源动力机构。
2.根据权利要求1所述的缩放节流增速型气动除尘装置，其特征在于：所述旋转除尘体及气源动力机构均包括流线型罩体，两流线型罩体的大端处相接在隔设于扩散器罩体内腔中的支架上，小端处向扩散器罩体两端口处延伸，所述旋转除尘体的接口处设有叶轮，气源动力机构的接口处设有气动马达，所述气动马达的旋转轴连接在叶轮上。
3.根据权利要求2所述的缩放节流增速型气动除尘装置，其特征在于：所述气源动力机构的流线型罩体上还套设有导叶。
4.根据权利要求2所述的缩放节流增速型气动除尘装置，其特征在于：所述扩散器罩体的小端口处同轴设有集流器。
5.根据权利要求4所述的缩放节流增速型气动除尘装置，其特征在于：所述集流器的进口处安装有滤网。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的缩放节流增速型气动除尘装置，其特征在于：所述扩散器罩体的小端口处的内腔中还设有增压管，所述增压管管路连接在气动马达的出口支路上，该出口支路上安装有节流阀。
7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的缩放节流增速型气动除尘装置，其特征在于：所述扩散器罩体的小端口处的内腔中还设有喷水嘴，所述喷水嘴的喷水管路同时连接在气动马达的出口支路以及进水管道上。

说明书全文

缩放节流增速型气动除尘装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种矿用除尘设备，具体涉及一种缩放节流增速型气动除尘装置。

背景技术

[0002] 尘肺病是一种由粉尘引发的职业病，在中国所有职业病的发病率中排名第一，煤炭行业尘肺病占全国尘肺病的49％。尘肺病患者轻者会引发呼吸道疾病、肺结核等多种并发症，重者丧失劳动能力甚至死亡。据卫生部公布的数字表明，每年新发尘肺病达5.7万例，且呈逐年上升趋势。根据国家煤矿监察安全局、中华全国总工会中国职业安全健康协会的一项调查显示：多数煤矿井下粉尘浓度严重超标，其中最严重的超国家标准300多倍，每年都有大量煤矿工人患上尘肺病，而因尘肺病死亡的人数是安全事故死亡人数的两倍。

[0003] 目前我国煤矿井下主要采取的除尘措施是喷雾洒水除尘，喷雾洒水除尘方式又分低压喷雾和高压喷雾两种。其不足之处分别在于：1、低压喷雾除尘，水压力小，浪费水资源，无法有效降低较小的煤尘、粉尘颗粒，对呼吸性粉尘的除尘效率不足70％。2、高压喷雾除尘，需要在产尘点使用电气设备作为动力源，促使高压泵工作，这种方法投入成本大，容易引发安全事故对供电线路、设备有严格的要求，且不能形成完整的除尘体系，除尘盲点较多。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种更为安全可靠，性能稳定，使用维修方便，具有广泛实用价值的缩放节流增速型气动除尘装置。

[0005] 一种缩放节流增速型气动除尘装置，包括呈圆台形的扩散器罩体，所述扩散器罩体的腔体内沿轴向方向设有至少两组气动增速除尘机构，所述气动增速除尘机构包括靠近扩散器罩体小端口的旋转除尘体以及与旋转除尘体动力相接的气源动力机构。

[0006] 所述旋转除尘体及气源动力机构均包括流线型罩体，两流线型罩体的大端处相接在隔设于扩散器罩体内腔中的支架上，小端处向扩散器罩体两端口处延伸，所述旋转除尘体的接口处设有叶轮，气源动力机构的接口处设有气动马达，所述气动马达的旋转轴连接在叶轮上。

[0007] 所述气源动力机构的流线型罩体上还套设有导叶。

[0008] 所述扩散器罩体的小端口处同轴设有集流器。

[0009] 所述集流器的进口处安装有滤网。

[0010] 所述扩散器罩体的小端口处的内腔中还设有增压管，所述增压管管路连接在气动马达的出口支路上，该出口支路上安装有节流阀。

[0011] 所述扩散器罩体的小端口处的内腔中还设有喷水嘴，所述喷水嘴的喷水管路同时连接在气动马达的出口支路以及进水管道上。

[0012] 本实用新型采用二路或二路以上的气动马达作为动力源驱动叶轮在扩散器罩体内旋转，灰尘气体轴向从集流器进入，通过叶轮获得能量，轴向不断排出从而达到除尘目的。本实用新型设计的圆台形的扩散器罩体(变换容积)可有效加快气体流速。另外利用气动马达出口的气体导入扩散器中的增压管，可提高其内部的气体流速，加快气体的轴向排出，起到节能增效的目的。在扩散器罩体小端口处配以喷水装置，同时利用气动马达出口的气体作为激发源，达到压气喷水湿式降尘的目的，有效解决了煤矿井下灰尘严重问题。本实用新型装置安全可靠，性能稳定，除尘效率高，使用维修方便，具有广泛的实用价值。附图说明

[0013] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0014] 图2为本实用新型中气动增速除尘机构的结构示意图。

[0015] 图3为本实用新型中喷水嘴的结构示意图。

具体实施方式

[0016] 以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。

[0017] 参见图1，本实用新型提供的一种缩放节流增速型气动除尘装置，包括呈圆台形的扩散器罩体1，所述扩散器罩体1的腔体内沿轴向方向设有两组气动增速除尘机构2，(当然，所述气动增速除尘机构2的实际安装数量可以根据需要进行对应调整。)结合图2，所述气动增速除尘机构2包括靠近扩散器罩体1小端口的旋转除尘体2a以及与旋转除尘体2a动力相接的气源动力机构2b。

[0018] 在本实施中，所述旋转除尘体2a及气源动力机构2b均包括流线型罩体3，两流线型罩体3的大端处相接在隔设于扩散器罩体1内腔中的支架上，小端处向扩散器罩体1两端口处延伸，所述旋转除尘体2a的接口处设有叶轮4，气源动力机构2b的接口处设有气动马达5，所述气动马达5的旋转轴连接在叶轮4上，所述气源动力机构2b的流线型罩体上还套设有导叶6。

[0019] 气动马达5作为动力源驱动叶轮4在扩散器罩体1内部旋转，促使叶轮4获得能量，灰尘气体通过圆台形的扩散器罩体1(变换容积，可有效加快气体流速)，从扩散器罩体1的大端口处轴向不断排出。

[0020] 本实用新型为了更进一步完善其使用性能，本实用新型的结构在具体实施时，还可以在以上所述的技术方案基础上，采用下面的实施例：

[0021] 实施例1

[0022] 参见图1，所述扩散器罩体1的小端口处同轴设有集流器7，所述集流器7的进口处安装有滤网8。灰尘气体滤网8可以过滤掉灰尘气体中的大颗粒杂物，防止其进入扩散器罩体1；集流器7的设置可以更为有效、迅速的将过滤后的灰尘气体集中吸入到扩散器罩体1中。

[0023] 实施例2

[0024] 参见图1及图3，所述扩散器罩体1的小端口处的内腔中还设有喷水嘴9，所述喷水嘴9的喷水管路包括连接在气动马达5出口支路上的出气管9a以及与出气管9a相通的进水管9b，利用其中一个气动马达5出口气体作为激发源，加速经进水管9b，通过喷水嘴9的水流产生水幕，可实现压气喷水湿式降尘目的。

[0025] 实施例3

[0026] 参见图1，所述扩散器罩体1的小端口处的内腔中还设有增压管10，所述增压管10将所有气动马达5(除已用于供应喷水管路的气动马达外)的出口气体并联在一个总管路上，该管路上安装有节流阀。气动马达5出口支路通过节流阀与增压管10相连接，可进一步增大气体流速，提高除尘效果。

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