往复运动式压缩机
阅读：740发布：2023-02-27
专利汇可以提供往复运动式压缩机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种往复运动式 压缩机 ，包括具有吸入管和排出管的密闭容器、 框架 、压缩机部、内外侧 定子 组装体、磁 铁 组装体、内外侧共振 弹簧 ；还设有第1、2 气缸 ，相对固定在前述密闭容器的内部；一个 活塞 本体，结合在设置于前述密闭容器内部的往复运动式 电机 的 转子 上，同时具有分别插入第1、2气缸内进行滑动的第1、2活塞部，该第1、2活塞部的内部分别形成与吸入管相连通的第1、2介质流路；第1、2吸入 阀 门 分别安装在第1、2活塞部的前端面上，限制各自的介质气体的吸入；具有排出阀门的第1、2排出阀门组装体安装在前述第1、2气缸的前端面上，限制介质气体的排出。本 发明 使活塞每1次往复运动，可以实施2次排出行程。，下面是往复运动式压缩机专利的具体信息内容。
1、一种往复运动式压缩机，包括具有吸入管和排出管的密闭容器、框架、 压缩机部、内外侧定子组装体、磁铁组装体、内外侧共振弹簧；其特征在于， 还设有：
第1气缸和第2气缸，相对固定在前述密闭容器的内部；
一个活塞本体，结合在设置于前述密闭容器内部的往复运动式电机的转 子上，同时具有分别插入在前述第1气缸和第2气缸内进行滑动的第1活塞 部和第2活塞部，该第1活塞部和第2活塞部的内部分别形成有与前述吸入 管相连通的第1介质流路和第2介质流路；
第1吸入阀门和第2吸入阀门分别安装在前述第1活塞部和第2活塞部 的前端面上，限制各自的介质气体的吸入；
具有排出阀门的第1排出阀门组装体和第2排出阀门组装体安装在前述 第1气缸和第2气缸的前端面上，限制介质气体的排出。
技术领域
本发明涉及一种压缩机，尤其涉及一种使活塞的每1次往复运动，可以 实施2次排出行程的往复运动式压缩机。
背景技术
一般现有的往复运动式压缩机，是通过将活塞结合在代替曲柄轴(RANK) 的形成往复运动式电机转子的磁铁组装体上，使活塞与磁铁组装体一起进行 直线往复运动，进行吸入、压缩和排出流体的压缩机。
如图1所示，现有的往复运动式压缩机包括：框架(1)、背面盖(2)、 气缸(3)、内侧定子组装体(4A)、外侧定子组装体(4B)、磁铁组装体(5)、 活塞(6)、内侧共振弹簧(7A)、外侧共振弹簧(7B)和排出阀门组装体(8)。 环形框架(1)设置在密闭容器(V)的内部；背面盖(2)固定设置在框架 (1)的后方；一个气缸(3)是横向固定在上述框架(1)的中心；该内侧 定子组装体(4A)和外侧定子组装体(4B)构成往复运动式电机的定子，固 定在支撑气缸(3)的框架(1)的外周面上，形成往复运动式电机转子的磁 铁组装体(5)介于上述内侧定子组装体(4A)和外侧定子组装体(4B)之 间的空隙内；一个活塞(6)与上述往复运动式电机转子的磁铁组装体(5) 结合为一体，插入在上述气缸(3)的内部进行滑动吸入、压缩介质气体； 内侧共振弹簧(7A)和外侧共振弹簧(7B)引导上述磁铁组装体(5)在该 内侧定子组装体(4A)和外侧定子组装体(4B)之间的空隙内进行持续共振 运动；上述排出阀门组装体(8)安装在气缸(3)的前端上，在活塞(6) 进行往复运动时限制压缩气体的排出。
图纸中未说明的图中标号(6a)是介质流路，(9)是吸入阀门，(C)是 压缩机部，(DP)是排出管，(SP)是吸入管。
下面，对具有上述结构的现有技术往复运动式压缩机的驱动过程进行详 细说明。
现有的往复运动式压缩机反复进行如下一系列驱动过程。首先，使内侧 定子组装体(4A)和外侧定子组装体(4B)导通电流，使上述磁铁组装体(5) 进行直线往复运动，使结合在该磁铁组装体(5)上的活塞(6)在气缸(3) 的内部进行直线往复运动吸入介质气体，压缩后排出。
如图2a所示，首先，上述活塞(6)向图纸的右侧下射点进行移动，这 时装在上述密闭容器(V)内的介质气体通过活塞(6)的介质流路(6a)经 过吸入阀门(9)被吸入到气缸(3)内；如图2b所示，上述活塞(6)向图 纸的左侧上射点进行移动过程中，该气缸(3)内的介质气体被压缩到一定 压强，在某瞬间通过排出阀门组装体(8)向排出管(DP)排出。并反复进 行上述一系列驱动过程。
但是，具有上述结构的现有的往复运动式压缩机具有下述缺点。
由于在活塞(6)进行每1次往复运动时，只能实施1次排出行程，所 以与同样的电机容量相比提高压缩机的效率有一定局限性。
如图1所示，现有的往复运动式压缩机包括：框架(1)、背面盖(2)、 气缸(3)、内侧定子组装体(4A)、外侧定子组装体(4B)、磁铁组装体(5)、 活塞(6)、内侧共振弹簧(7A)、外侧共振弹簧(7B)和排出阀门组装体(8)。 环形框架(1)设置在密闭容器(V)的内部；背面盖(2)固定设置在框架 (1)的后方；一个气缸(3)是横向固定在上述框架(1)的中心；该内侧 定子组装体(4A)和外侧定子组装体(4B)构成往复运动式电机的定子，固 定在支撑气缸(3)的框架(1)的外周面上，形成往复运动式电机转子的磁 铁组装体(5)介于上述内侧定子组装体(4A)和外侧定子组装体(4B)之 间的空隙内；一个活塞(6)与上述往复运动式电机转子的磁铁组装体(5) 结合为一体，插入在上述气缸(3)的内部进行滑动吸入、压缩介质气体； 内侧共振弹簧(7A)和外侧共振弹簧(7B)引导上述磁铁组装体(5)在该 内侧定子组装体(4A)和外侧定子组装体(4B)之间的空隙内进行持续共振 运动；上述排出阀门组装体(8)安装在气缸(3)的前端上，在活塞(6) 进行往复运动时限制压缩气体的排出。
图纸中未说明的图中标号(6a)是介质流路，(9)是吸入阀门，(C)是 压缩机部，(DP)是排出管，(SP)是吸入管。
下面，对具有上述结构的现有技术往复运动式压缩机的驱动过程进行详 细说明。
现有的往复运动式压缩机反复进行如下一系列驱动过程。首先，使内侧 定子组装体(4A)和外侧定子组装体(4B)导通电流，使上述磁铁组装体(5) 进行直线往复运动，使结合在该磁铁组装体(5)上的活塞(6)在气缸(3) 的内部进行直线往复运动吸入介质气体，压缩后排出。
如图2a所示，首先，上述活塞(6)向图纸的右侧下射点进行移动，这 时装在上述密闭容器(V)内的介质气体通过活塞(6)的介质流路(6a)经 过吸入阀门(9)被吸入到气缸(3)内；如图2b所示，上述活塞(6)向图 纸的左侧上射点进行移动过程中，该气缸(3)内的介质气体被压缩到一定 压强，在某瞬间通过排出阀门组装体(8)向排出管(DP)排出。并反复进 行上述一系列驱动过程。
但是，具有上述结构的现有的往复运动式压缩机具有下述缺点。
由于在活塞(6)进行每1次往复运动时，只能实施1次排出行程，所 以与同样的电机容量相比提高压缩机的效率有一定局限性。
发明内容
为了克服现有的往复运动式压缩机存在的上述缺点，本发明提供一种往 复运动式压缩机，其在上述活塞的每1次往复运动，可以实施2次排出行程。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种往复运动式压缩机，包括具有吸入管和排出管的密闭容器、框架、 压缩机部、内外侧定子组装体、磁铁组装体、内外侧共振弹簧；其特征在于， 还设有：第1气缸和第2气缸，相对固定在前述密闭容器的内部；一个活塞 本体，结合在设置于前述密闭容器内部的往复运动式电机的转子上，同时具 有分别插入在前述第1气缸和第2气缸内进行滑动的第1活塞部和第2活塞 部，该第1活塞部和第2活塞部的内部分别形成有与前述吸入管相连通的第 1介质流路和第2介质流路；第1吸入阀门和第2吸入阀门分别安装在前述 第1活塞部和第2活塞部的前端面上，限制各自的介质气体的吸入；具有排 出阀门的第1排出阀门组装体和第2排出阀门组装体安装在前述第1气缸和 第2气缸的前端面上，限制介质气体的排出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为现有的一往复运动式压缩机的纵断面图。
图2a和图2b为现有的往复运动式压缩机的驱动纵断面图。
图3为本发明一实施例的纵断面图。
图4a和图4b为本发明的驱动纵断面图。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种往复运动式压缩机，包括具有吸入管和排出管的密闭容器、框架、 压缩机部、内外侧定子组装体、磁铁组装体、内外侧共振弹簧；其特征在于， 还设有：第1气缸和第2气缸，相对固定在前述密闭容器的内部；一个活塞 本体，结合在设置于前述密闭容器内部的往复运动式电机的转子上，同时具 有分别插入在前述第1气缸和第2气缸内进行滑动的第1活塞部和第2活塞 部，该第1活塞部和第2活塞部的内部分别形成有与前述吸入管相连通的第 1介质流路和第2介质流路；第1吸入阀门和第2吸入阀门分别安装在前述 第1活塞部和第2活塞部的前端面上，限制各自的介质气体的吸入；具有排 出阀门的第1排出阀门组装体和第2排出阀门组装体安装在前述第1气缸和 第2气缸的前端面上，限制介质气体的排出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为现有的一往复运动式压缩机的纵断面图。
图2a和图2b为现有的往复运动式压缩机的驱动纵断面图。
图3为本发明一实施例的纵断面图。
图4a和图4b为本发明的驱动纵断面图。
具体实施方式
如图3、图4a、4b所示，本发明的往复运动式压缩机具有如下结构：一 个往复运动式电机(M)设置在密闭容器(V)的内部，产生直线形驱动力， 该密闭容器(V)分别与吸入管(SP)和排出管(DP)相连通；两个压缩机 部(C)结合在上述往复运动式电机(M)上，对于每1次的往复运动可以实 施2次排出行程。
为了能够与密闭容器(V)的内部相连通，上述吸入管(SP)插入安装 在密闭容器(V)的一侧内；为了能够与下述的排出阀门组装体(40A)和(40B) 的排出盖(43A)和(43B)连通在一起，上述排出管(DP)同样贯通安装在 上述密闭容器(V)的内部。
在本发明的实施例中，分别与排出盖(43A)和(43B)相结合的排出管 (DP)，在中间部位结合为单一的管通过密闭容器(V)与一个凝缩机相连通； 虽然图纸中没有表示，但是分别与该排出盖结合的排出管，也可以单独地通 过密闭容器各自与凝缩机相连通。
上述往复运动式电机(M)由内侧定子组装体(4A)、外侧定子组装体(4B) 和磁铁组装体(5)构成。该内侧定子组装体(4A)和外侧定子组装体(4B) 固定在密闭容器(V)内的框架(1)上；形成转子的磁铁组装体(5)插入 在内侧定子组装体(4A)和外侧定子组装体(4B)之间的一定空隙内进行左 右直线往复运动。
上述压缩机部(C)包括：第1气缸(10A)、第2气缸(10B)；活塞本 体(20)；第1共振弹簧(7A)、第2共振弹簧(7B)；第1吸入阀门(30A)、 第2吸入阀门(30B)和第1排出阀门组装体(4 0A)、第2排出阀门组装体 (40B)。该第1气缸(10A)和第2气缸(10B)固定设置在密闭容器(V) 的左右两侧内，它们的吸入孔(图中未示)是相互设置。一个活塞本体(20) 设置在上述往复运动式电机(M)的磁铁组装体(5)上，同时两侧具有插入 在第1气缸(10A)和第2气缸(10B)的内部进行滑动的第1活塞部(20A) 和第2活塞部(20B)，它们的内部形成有介质流路(21)。上述第1共振弹 簧(7A)安装在第1气缸(10A)和与其相对应的活塞本体(20)一侧面之 间，上述第2共振弹簧(7B)安装在第2气缸(10B)与其相对应的活塞本 体(20)另一侧面之间。上述第1吸入阀门(30A)和第2吸入阀门(30B) 安装在活塞本体(20)的介质流路(21)的两侧前端面上。上述第1排出阀 门组装体(40A)和第2排出阀门组装体(40B)安装在第1气缸(10A)和 第2气缸(10B)的前端面上。
上述第1气缸(10A)压入结合在往复运动式电机(M)的内侧定子组装 体(4A)的内周面内，该内侧定子组装体(4A)固定在框架(1)上；第2 气缸(10B)与第1气缸(10A)左右方向相对称地固定在框架(1)上。
上述活塞本体(20)包括有：法兰盘部(22)、介质流路(21)、气体通 孔(23)和第1吸入阀门(30A)和第2吸入阀门(30B)。法兰盘部(22) 设置在其中心部的外周面上，与往复运动式电机(M)的磁铁组装体(5)相 结合。上述介质流路(21)左右方向纵贯活塞本体(20)的内部，多个气体 通孔(23)以法兰盘部(22)为中心左右相对设置在活塞本体(20)的周壁 上，连通密闭容器(V)的内部与介质流路(21)。上述第1吸入阀门(30A) 和第2吸入阀门(30B)分别安装在活塞本体(20)的两端上，它们是介质 流路(21)的两侧端。
将上述第1排出阀门组装体(40A)和第2排出阀门组装体(40B)左右 相对称地设置。该第1排出阀门组装体(40A)和第2排出阀门组装体(40B) 包括有如下结构：第1排出阀门(41A)、第2排出阀门(41B)；第1阀门弹 簧(42A)、第2阀门弹簧(42B)；第1排出盖(43A)、第2排出盖(43B)。 上述第1排出阀门(41A)和第2排出阀门(41B)可从第1气缸(10A)和 第2气缸(10B)的前端面上脱离；第1阀门弹簧(42A)和第2阀门弹簧(42B) 弹力支撑第1排出阀门(41A)和第2排出阀门(41B)；第1排出盖(43A) 和第2排出盖(43B)覆盖了第1气缸(10A)和第2气缸(10B)的前端面， 其内部容置有一对排出阀门(41A)和(41B)以及阀门弹簧(42A)和(42B)。 一对排出盖(43A)和(43B)分别与排出管(DP)的两侧端部相连通。
图纸中与现有技术的相同部分标示相同的标号。
图纸中未说明的标号(2)是背面盖。
下面对具有上述结构的本发明往复运动式压缩机的作用效果进行详细说 明。
首先，使往复运动式电机(M)接通电源，使由磁铁组装体(5)形成的 转子与活塞本体(20)一起进行直线往复运动，通过活塞本体(20)的第1 活塞部(20A)和第2活塞部(20B)在各自的气缸(10A)和(10B)的内部 进行滑动，使充入在密闭容器(V)内部的介质气体分开流动进行吸入和压 缩，压缩后的介质气体通过排出管(DP)向系统外排出，形成一系列的冷冻 循环。
这时，由于活塞本体(20)中间的法兰盘部(22)结合在磁铁组装体(5) 上，并且其左右两侧设有第1活塞部(20A)和第2活塞部(20B)，所以在 磁铁组装体(5)和活塞本体(20)进行每1次往复运动过程中，使介质气 体分开流动流入到各自的气缸(10A)和(10B)内进行被吸入、压缩和排出， 最终形成活塞本体(20)的每往复1次形成2次的气体排出。
如图4a所示，也就是说，上述活塞本体(20)向图纸的右侧移动，这 时，充入在密闭容器(V)内的介质气体通过气体通孔(23)流入到活塞本 体(20)的介质流路(21)内，该介质气体向第1活塞部(20A)的方向移 动，推动第1吸入阀门(30A)流入到第1气缸(10A)的内部，完成第1吸 入行程。与此同时，上述第2活塞部(20B)在第2气缸(10B)内实施第1 压缩行程中，压缩第2气缸(10B)吸入介质气体后排出，被排出的气体推 动第2排出阀门(42B)向第2排出盖(43B)流入，将上述第2排出盖(43B) 内部的压缩气体向排出管(DP)推出，完成第1排出行程。
如图4b所示，上述活塞本体(20)向图纸的左侧移动，这时，在第1 活塞部(20A)压缩第1气缸(10A)吸入气体介质后排出；另外，在上述第 2活塞部(20B)将充进密闭容器(V)内的气体介质流向第2气缸(10B)。
如上所述，由于在活塞本体与转子一起进行每1次往复运动的过程中， 通过第1活塞部和第2活塞部在第1气缸和第2气缸内分开进行吸入、压缩 和排出，最终可以实施2次排出行程，所以与相同容量相比压缩机的效率提 高了2倍。
本发明的往复运动式压缩机可以带来如下效果。
在本发明中，由于在密闭容器的左右两侧单独设置第1气缸和第2气缸， 同时在与往复运动式电机的转子相结合的活塞本体的两端，设置了插入在各 气缸内可以进行滑动的第1活塞部和第2活塞部，在上述活塞本体与转子一 起进行每1次往复运动的过程中，各自的气缸分开进行吸入、压缩和排出， 最终可以实施2次排出，所以与相同容量压缩机相比，效率提高了2倍。
为了能够与密闭容器(V)的内部相连通，上述吸入管(SP)插入安装 在密闭容器(V)的一侧内；为了能够与下述的排出阀门组装体(40A)和(40B) 的排出盖(43A)和(43B)连通在一起，上述排出管(DP)同样贯通安装在 上述密闭容器(V)的内部。
在本发明的实施例中，分别与排出盖(43A)和(43B)相结合的排出管 (DP)，在中间部位结合为单一的管通过密闭容器(V)与一个凝缩机相连通； 虽然图纸中没有表示，但是分别与该排出盖结合的排出管，也可以单独地通 过密闭容器各自与凝缩机相连通。
上述往复运动式电机(M)由内侧定子组装体(4A)、外侧定子组装体(4B) 和磁铁组装体(5)构成。该内侧定子组装体(4A)和外侧定子组装体(4B) 固定在密闭容器(V)内的框架(1)上；形成转子的磁铁组装体(5)插入 在内侧定子组装体(4A)和外侧定子组装体(4B)之间的一定空隙内进行左 右直线往复运动。
上述压缩机部(C)包括：第1气缸(10A)、第2气缸(10B)；活塞本 体(20)；第1共振弹簧(7A)、第2共振弹簧(7B)；第1吸入阀门(30A)、 第2吸入阀门(30B)和第1排出阀门组装体(4 0A)、第2排出阀门组装体 (40B)。该第1气缸(10A)和第2气缸(10B)固定设置在密闭容器(V) 的左右两侧内，它们的吸入孔(图中未示)是相互设置。一个活塞本体(20) 设置在上述往复运动式电机(M)的磁铁组装体(5)上，同时两侧具有插入 在第1气缸(10A)和第2气缸(10B)的内部进行滑动的第1活塞部(20A) 和第2活塞部(20B)，它们的内部形成有介质流路(21)。上述第1共振弹 簧(7A)安装在第1气缸(10A)和与其相对应的活塞本体(20)一侧面之 间，上述第2共振弹簧(7B)安装在第2气缸(10B)与其相对应的活塞本 体(20)另一侧面之间。上述第1吸入阀门(30A)和第2吸入阀门(30B) 安装在活塞本体(20)的介质流路(21)的两侧前端面上。上述第1排出阀 门组装体(40A)和第2排出阀门组装体(40B)安装在第1气缸(10A)和 第2气缸(10B)的前端面上。
上述第1气缸(10A)压入结合在往复运动式电机(M)的内侧定子组装 体(4A)的内周面内，该内侧定子组装体(4A)固定在框架(1)上；第2 气缸(10B)与第1气缸(10A)左右方向相对称地固定在框架(1)上。
上述活塞本体(20)包括有：法兰盘部(22)、介质流路(21)、气体通 孔(23)和第1吸入阀门(30A)和第2吸入阀门(30B)。法兰盘部(22) 设置在其中心部的外周面上，与往复运动式电机(M)的磁铁组装体(5)相 结合。上述介质流路(21)左右方向纵贯活塞本体(20)的内部，多个气体 通孔(23)以法兰盘部(22)为中心左右相对设置在活塞本体(20)的周壁 上，连通密闭容器(V)的内部与介质流路(21)。上述第1吸入阀门(30A) 和第2吸入阀门(30B)分别安装在活塞本体(20)的两端上，它们是介质 流路(21)的两侧端。
将上述第1排出阀门组装体(40A)和第2排出阀门组装体(40B)左右 相对称地设置。该第1排出阀门组装体(40A)和第2排出阀门组装体(40B) 包括有如下结构：第1排出阀门(41A)、第2排出阀门(41B)；第1阀门弹 簧(42A)、第2阀门弹簧(42B)；第1排出盖(43A)、第2排出盖(43B)。 上述第1排出阀门(41A)和第2排出阀门(41B)可从第1气缸(10A)和 第2气缸(10B)的前端面上脱离；第1阀门弹簧(42A)和第2阀门弹簧(42B) 弹力支撑第1排出阀门(41A)和第2排出阀门(41B)；第1排出盖(43A) 和第2排出盖(43B)覆盖了第1气缸(10A)和第2气缸(10B)的前端面， 其内部容置有一对排出阀门(41A)和(41B)以及阀门弹簧(42A)和(42B)。 一对排出盖(43A)和(43B)分别与排出管(DP)的两侧端部相连通。
图纸中与现有技术的相同部分标示相同的标号。
图纸中未说明的标号(2)是背面盖。
下面对具有上述结构的本发明往复运动式压缩机的作用效果进行详细说 明。
首先，使往复运动式电机(M)接通电源，使由磁铁组装体(5)形成的 转子与活塞本体(20)一起进行直线往复运动，通过活塞本体(20)的第1 活塞部(20A)和第2活塞部(20B)在各自的气缸(10A)和(10B)的内部 进行滑动，使充入在密闭容器(V)内部的介质气体分开流动进行吸入和压 缩，压缩后的介质气体通过排出管(DP)向系统外排出，形成一系列的冷冻 循环。
这时，由于活塞本体(20)中间的法兰盘部(22)结合在磁铁组装体(5) 上，并且其左右两侧设有第1活塞部(20A)和第2活塞部(20B)，所以在 磁铁组装体(5)和活塞本体(20)进行每1次往复运动过程中，使介质气 体分开流动流入到各自的气缸(10A)和(10B)内进行被吸入、压缩和排出， 最终形成活塞本体(20)的每往复1次形成2次的气体排出。
如图4a所示，也就是说，上述活塞本体(20)向图纸的右侧移动，这 时，充入在密闭容器(V)内的介质气体通过气体通孔(23)流入到活塞本 体(20)的介质流路(21)内，该介质气体向第1活塞部(20A)的方向移 动，推动第1吸入阀门(30A)流入到第1气缸(10A)的内部，完成第1吸 入行程。与此同时，上述第2活塞部(20B)在第2气缸(10B)内实施第1 压缩行程中，压缩第2气缸(10B)吸入介质气体后排出，被排出的气体推 动第2排出阀门(42B)向第2排出盖(43B)流入，将上述第2排出盖(43B) 内部的压缩气体向排出管(DP)推出，完成第1排出行程。
如图4b所示，上述活塞本体(20)向图纸的左侧移动，这时，在第1 活塞部(20A)压缩第1气缸(10A)吸入气体介质后排出；另外，在上述第 2活塞部(20B)将充进密闭容器(V)内的气体介质流向第2气缸(10B)。
如上所述，由于在活塞本体与转子一起进行每1次往复运动的过程中， 通过第1活塞部和第2活塞部在第1气缸和第2气缸内分开进行吸入、压缩 和排出，最终可以实施2次排出行程，所以与相同容量相比压缩机的效率提 高了2倍。
本发明的往复运动式压缩机可以带来如下效果。
在本发明中，由于在密闭容器的左右两侧单独设置第1气缸和第2气缸， 同时在与往复运动式电机的转子相结合的活塞本体的两端，设置了插入在各 气缸内可以进行滑动的第1活塞部和第2活塞部，在上述活塞本体与转子一 起进行每1次往复运动的过程中，各自的气缸分开进行吸入、压缩和排出， 最终可以实施2次排出，所以与相同容量压缩机相比，效率提高了2倍。
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
气体压缩机热门专利
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈