双隔膜泵
专利汇可以提供双隔膜泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 气动 双 隔膜 泵 ,该泵的空气 阀 组件使阀套可沿矩形移动,大大降低了成本以及此类空气阀所需的零件。泵的主体安装在 流体 基座 上,基座上还设有流体管线。维修泵时,只需松开如 螺母 和 螺栓 那样的常用 紧 固件 ,将泵移出,不必从基座上卸下流体管件。这样,在出故障时可容易地更换泵,而流体管件保持其原封不动。另外还设有一装置使附加的通道连通每一空气腔,通过外部启动的 电磁阀 进行操纵。，下面是双隔膜泵专利的具体信息内容。
1、一种往复式气动泵，具有沿第一轴往复运动的泵元件及一个空气阀， 包括：
一个沿垂直于第一轴的第二轴移动的阀支架；
一个在所说的阀支架内沿第一轴移动的阀块；
一个由第一、第二主端口，第一、第二导向端口及排出口组成的阀表面；
使所说的阀块及所说的泵元件移动的装置；
在所说的阀表面上方提供压缩空气的装置，所说的阀块在四个位置之间以 平面矩形途径移动，在所说的每一位置上，所说的阀块连接一主端口、一导向 端口及所说的排出口。
2、根据权利要求1所说的泵，其中所说的泵由位于所说的阀支架每一端 的导向腔组成，每一个所说的导向端口与一个所说的导向腔相连。
3、一种传输流体并连接于流体管线的泵，所主的泵具有螺纹，其参数为：
外径大约为518″；
螺距大约为4843″；
内径大约为4506″；
角度大约为1度47分；
每英寸大约为18.6和螺纹；
有效螺纹大约为402″。
4、一种传输流体并连接于流体管线的泵，所说的泵包括：
一个具有与所说的流体管线螺纹配合的出口、入口的管道基座；
一个具有与所说的出、入端口相连的出、入通道的泵主体；及
可松开的使所说的管道基座和所说的泵主体连接在一起的固定装置，使所 说的泵主体进行维修和更换时不必卸下流体装配件。
5、一种气动隔膜泵，具有一包括空气阀及第一、第二空气腔的中心部件， 其改进是在所说的中心部件上设有向外可接通的端口，用来对外连接启动的电 磁阀以控制其运行。
6、一种单向阀，包括：
一个筒形腔；
一个中心密封环；
一组从所说的中心密封环延伸出的径向及轴向导向件，每一所说的导向件 的外径尺寸使其可以涔动地装入筒形腔内；以及
一级天每一导向件轴向相对于密封环的位置上周向延伸的弹簧爪，用来对 单向阀施加偏压力，使之进入关闭状态。
多年来，气动双隔膜泵已成为通用产品，广泛用于流体传输及其它用途。 这种泵由许多厂家采用不同的设计制造。尽管这些各种各样的设计在市场上被 证明是成功的，人们始终希望能够降低产品的制造成本，通常是指减少这一产 品的零件数量。
本发明的目的是提供一种气动双隔膜泵，和现有技术相比，它采用较少的 零件，便于制造，便于组装，操作可靠。
为了达到这一目的，本发明设计采用了若干特征，该特征可帮助完成这一 目的，使产品赢得更多用户，并适用于最终用户。
本发明提供的空气阀呈矩形移动，对于隔膜泵空气阀来说，该阀大大减少 了零件数目。阀支架上带有一个阀套，并在每端装有活塞，活塞由位于阀套下 底下的五个端口中两个内的导向气体关闭来驱动。阀板和阀套上方的区域充满 空气，形成第六端口，这些阀套未能盖住的端口由高压气体施压。这样，阀套 通过阀支架在第一方向上移动，通过主隔膜组件驱动的销子在垂直于第一方向 的第二方向上移动。
管道基座上的模压螺纹可使用美国管道螺纹(NPT)，或英国标准管道 螺纹(BST)。本发明提供的泵带有一管道基座，其上连接有系统管件，当 泵需要维修或更换时，仅仅需要将若干个常用紧固件松开，把泵主体从基座上 卸下，进行维修或更换，然后再将泵复位，无需松开或卸下流体装配件。基座 和主要的流体部件之间装有“O”形圈密封件。
本发明采用的单件式单向阀结构具有一带中心密封环的部件，密封环上带 有一组从其上延伸出的径向轴向导向件，导向件的外径尺寸使其可以滑动地装 入筒形腔内，每一导向件在轴向相对于密封环位置上有一组周向延伸的弹簧爪， 用来对单向阀施加偏压力，使之进入关闭状态。
泵的主体，也就是中心部件及流体端盖固定在管道基座上，基座上还包括 有单向阀，以及为了连接流体管线的螺纹连接件。如果泵体因故需要检修，可 将泵的主体从基座上移出，而无需松开和卸下流体装配件。这种移动也适用于 单向阀的直接检修和更换，不需要进一步拆卸泵体。
本发明的目的及优点将通过下面的描述及附图进一步说明，附图中的不同 视图相同或相似零件用同一符号表示。
图1是本发明的立体图。
图2是图1中2-2的剖视图。
图3是管道基座及单向阀的局部分解图。
图4是中心部件及隔膜的平面图。
图5-8给出的是空气阀的运行顺序。
图9是图1中9-9的剖视图。
图10是阀支架和阀块的立体图。
如图1所示，本发明的序号10由一个模制中心部件12、两个流体端盖 14及一个阀盖16组成。在最佳实施例中，中心部件12由聚酯树脂(PB T)Valox357-GE塑料压制而成。
阀盖16通过常用紧固件18安装在中心中件12上。流体端盖14也通 过紧固件18安装在中心部件12上。由中心部件12和流体端盖14组成的 泵主体通过紧固件18安装在管道基座20上。管道基座20分别设有流体输 入和输出通道22和24，每一通道的端口可连接不同的管件设备。
参照图3，每一个单向阀26均包括一个中心密封区26A，在最佳实施 例中，中心密封区26A带有四个从其上延伸出的径向和轴向延伸臂26B及 面26C，面26C使单向阀26紧紧定位在单向阀通道28中。弹簧负载爪 26D从每一导向臂26B的边缘伸出，作用在通道28的底部或顶部，对单 向阀26施偏压，使其进入关闭状态并保持该状态，直到流体压力作用在密封 区26A上使其打开。径向延伸导向件26B也起到中止作用。弹簧爪26D 压缩，导向臂26C的顶部顶在流体端兽14的输入口和管道基座20的输出 口上。这样限制了单向阀的移动。
基座20上的部件30包括通道28，由流体端盖14通过密封件32在 其端部进行密封。
参看图1，阀盖16上有一个空气入口32，该入口挤压在阀盖16下方 的表面上。第一、第二辅助端口34和36分别设置在中心部件12的侧面， 用于如果遥控泵时，直接输入来自电磁阀而不是空气阀的空气。端口34和3 6使由空气阀控制泵改变到由空气阀移动并由空气阀塞代替它来远距离控制泵 变得容易。
参看图2、图9和图10，空气阀组件34由阀支架36组成，支架上通 常设有带密封件36B的圆柱形端部36A，和一个装有可动阀块38的矩形 孔36C。阀块38有下密封部38A和中部，孔36C和支架36使阀块 38可在垂直于图2的平面内移动。移动是通过销子40推动阀块38引起的， 销子40由隔膜42中部的隔膜安装块41所驱动。在最佳实施例中，阀块 38由90硬度的XNBP(羰化腈)及10％TFE粉末制成，以减少摩擦 力。
如图2所示，空气通道M1、M2与位于隔膜组件42内侧的主空气腔相 连，将压缩空气压入空气腔，下面的空气阀操纵部分将进一步说明该内容。通 道P1、P2分别与空气腔44、46相连，如图所示通道P1、P2为直通 道，因此由阀盖16覆盖，并借助阀盖16与空气腔44、46连接。
阀块38通过阀盖16上的凸台16A保持在阀支架36上。为拆卸阀组 件，仅仅需要从阀盖16上拆下紧固件18，取下阀盖16及阀块38，使阀 支架36可以从中心部件12中滑出。
图5-8表示的是具有五个端口的阀端口表面48的视图。中心排出口E 连接在排出通道50上，而导向端口P1、P2分别与导向阀支架36的第一 端及第二端相连。同样，主端口M1、M2分别与第一和第二隔膜空气腔相连。 端口上方的区域52充满了压缩空气，没有被阀块38盖住的端口由压缩空气 加压。
一般情况下，两个相邻的端口和出口E总是同时被盖住并连通，而其它两 相邻端口则输入压缩空气。如果从阀块38处于如图5所示的右上位置作为开 始， 当压缩空气进入端口M1和P2时，端口M2和P1与排出口E连通。在 这种情况下，阀支架36处于其滑动的上端，这时隔膜向它们滑动的左端上面 的销子40靠近，通过隔膜42把阀块38推到如图6所示的左上位置，此时 压缩空气进入端口M1和P1，而端口P2和M2为出口。这时导向阀支架 36的上端受压并向下移动，阀块38移到如图7所示的左下位置，此时压力 空气进入P1和M2，端口M1和P2为出口。
这时，当导向阀支架处于下方位置时，隔膜一起向右移动。当导向阀支架 移至其冲程的右端，阀块38移动到如图8所示右下位置时，压力空气进入端 口P2和M2，P1和M1为出口。这时导向阀支架36的下端受压，该导向 阀支架36向上移动至开始位置。
值得注意的是，生产这种阀所需要的零件很少。放置导向阀支架36的腔 的上端面是阀盖16，同时阀盖16也覆盖阀腔的顶部。
管道基座上的输入螺纹既可以使用美国管道螺纹(NPT)，也可以使用 英国标准管道螺纹(BSP)。这种混合螺纹可以在塑料零件中形成，并通过 带有两种形式螺纹配合的塑料或黄铜外螺纹管形成压力紧联结。螺纹参数定义 如下：
外径 .518″
螺距 .4843″
内径 .4506″
角度 1度47分
每英寸螺纹扣 18.6
有效螺纹 402″
图9所示的是消声装置54。排出口E通向圆柱形通道56，该通道由隔 板56C分为第一部分56A和第二部分56B。通道包括管道基座20上的 消声区域58。由此，排出口E中的流体流入第一部分56A，再流入消声区 域58，然后向上流入第二部分56B，最后从消声出口60流出。这种结构 的消声装置成本低，运行损失小。
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