充气式橡胶密封圈及其密封结构
专利汇可以提供充气式橡胶密封圈及其密封结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于 压 力 容器 的密封元件及结构，适用于工业压力容器和日用压力锅的密封需要。这种充气式 橡胶 密封圈 及其密封结构具有结构简单、制造成本低、 密封性 能好，能实现轴向和径向的自紧密封，关盖开盖方便等特点。在充气式密封圈的外缘上有导向 定位 环，内缘的上下两唇边合拢后便形成一个完整的封闭的空心圆环，空心圆环在压力容器内充入高压气体(或液体)后便向外膨胀，产生出轴向和径向两个方向的自紧性，压力容器内气压越大，自紧性越强，密封性越好。，下面是充气式橡胶密封圈及其密封结构专利的具体信息内容。
1.一种适用于工业压力容器和日用压力锅的充气式橡胶密封圈，它的外缘上有一导向定位环，内缘上有上下两密封唇边，其特征为上下两密封唇边形成一个完整封闭的空心圆环，密封唇边上至少有两个相距较近的小支承柱形成的进入孔或者至少有一个供进气用的小孔或小缺口。
2.一种由顶盖、筒体、密封圈等组成的压力容器的密封结构，其特征为其中的密封圈为权利要求1所述的充气式橡胶密封圈，顶盖和筒体之间的密封面上有与该密封圈的形状、大小相吻合的沟槽，顶盖由筒体端面的外缘支承，顶盖与筒体密封面的内缘之间有让高压气体通过并使该气体进入充气式橡胶密封圈的间隙。
3.如权利要求2所述的压力容器的密封结构，其特征为顶盖的端面内缘上有径向凸凹相间的内齿环，筒体的端面外缘上有与上述内齿环配合的径向凸凹相间的外齿环，上述内齿环与外齿环的轴向啮合将顶盖紧固在筒体上。
4.如权利要求2所述的压力容器的密封结构，其特征为用卡箍装置紧固顶盖与筒体。
本发明属于压力容器的密封元件及密封结构。
在工业压力容器的工作过程中，顶盖、密封元件和筒体端部之间要求有可靠的密封。现有的一些密封结构虽然能较可靠地密封，但也有一些不足之处，如：有的体积笨重，螺栓直径很大，有的需要大锻件，要求加工的粗糙度和精度过高;有的装拆不够方便;有的在压力和温度波动的情况下，不能可靠地密封。
日用压力锅是人们日常生活的必需品，属于低压容器，其使用效果的好坏，关键在于锅盖与锅身之间起密封作用的橡胶密封圈。目前市场上广泛销售的普通橡胶密封圈（ZBY73006-85轻工部专业标准），由于其密封唇边短，密封可靠性不高，易于老化，失去弹性后，产生漏气漏水的现象，故其使用寿命不长，影响了压力锅的正常使用，给广大消费者增添了需经常更换橡胶密封圈的烦恼和其经济负担。
本发明的目的是为了解决上述问题，提出了一种具有自紧性的充气式橡胶密封圈及其密封结构，以满足工业压力容器和日用压力锅的密封需要。
本发明的充气式橡胶密封圈的外缘上有一导向定位环，内缘上有上下两密封唇边，该两密封唇边在压力容器里形成一个完整封闭的空心圆环，密封唇边上至少有两个相距较近的小支承柱形成的进气孔或者至少有一个供进气用的小孔或小缺口，压力容器里的高压气体通过这些进气小孔进入上述橡胶密封圈的空心圆环内，使空心圆环向外膨胀紧压压力容器的密封面，从而实现自紧作用，加强了密封。
本发明的密封结构由上述充气式橡胶密封胶圈及顶盖、筒体等组成，顶盖和筒体之间的密封面上有与该密封圈的形状、大小相吻合的沟槽，顶盖由筒体端面的外缘支承，顶盖与筒体密封面的内缘之间有让高压气体通过并使该气体进入充气式橡胶密封圈的间隙。
下面结合附图作详细描述：图1为适用于工业压力容器的充气式橡胶密封圈的断面图。
图2为充气式橡胶密封圈在工业压力容器里工作时的断面图。
图3为顶盖的底面仰视图。
图4为筒体的端面俯视图。
图5为卡箍装置工作时的断面图。
图6为适用于日用压力锅的充气式橡胶密封圈的断面图。
图7为充气式橡胶密封圈在日用压力锅里工作时的断面图。
图8为充气式橡胶密封圈上带小支承柱Ⅰ和小缺口A段的局部视图。
图9为充气式橡胶密封圈上带小支承柱Ⅰ和小缺口A段工作时的局部视图。
如图1和图6所示的充气式橡胶密封圈1中的矩形截面为导向定位环的断面，该导向定位环保证该密封圈的上、下两密封唇边工作时的开口方向，在顶盖2或锅盖5关盖压力作用下，唇口之间可以靠拢，并有一定的接触压力，这样上下密封唇边形成了一完整封闭的空心圆环，该空心圆环的横截面形状可以是圆形、矩形、三角形，如图2、图7所示。唇口接合处正对于顶盖2底面与筒体3端面形成的可通过筒体内含压气体的间隙，在上下两个密封唇边的唇口上分别带有若干组相距很近的两小支承柱，如图1和图6所示的上密封唇边上带的小支承柱Ⅰ，下密封唇边上带的小支承柱没画出，上密封唇边的小支承柱和下密封唇边的小支承柱可以不在同一横断面，但同一唇边上的两个小支承柱必须相距很近且不连在一起，如图8所示，关盖后，因两小支承柱的支承作用，使得Ⅱ之间密封唇边不能闭合，从而在两小支承柱Ⅰ与它们之间的上下密封唇边之间形成了一个小进气孔，如图9所示。筒体内的高压气体（或高压液体），将通过顶盖的底面与筒体的端面之间的间隙和上述小进气孔而进入充气式橡胶密封圈1中，这时两密封唇边向外膨胀，紧贴顶盖2和筒体3的密封面，而且该充气式橡胶密封圈同时沿径向也有膨胀，因此，它具有轴向和径向两方向的自紧性，随着筒体内的压力增高，充气式橡胶密封圈的内腔的压力也随着增高，自紧作用随之增强，所以密封压力和密封可靠性也随之增强。
图7为充气式橡胶密封圈在日用压力锅里工作时的情形，如图所示，上下密封唇边闭合后形成了空心圆环，图中5为锅盖，6为锅身。
在上下密封唇边的唇口上，可开一个或几个进高压气体的小孔或小缺口A，如图8、图9所示，其作用与上述两相邻小支承柱的作用一样，以便进入高压气体形成自紧作用。
本发明的密封结构同时还具有易关盖开盖的特点。图3为顶盖2的底面仰视图，从图上可知该顶盖2的端面内缘上有径向凸凹相间的内齿环，每个齿所对的圆心角为20°或30°，图3画的为30°;图4为筒体3端面的俯视图，从图上可知，筒体3的端面的外缘上有与上述内齿环配合的径向凸凹相间外齿环，上述内齿环与外齿环工作时轴向啮合，将顶盖2紧固在筒体3上，关盖或开盖时，只需旋转顶盖20°或30°即可，关盖时，顶盖2的重量的大部分由筒体3的外缘的支承圆环面支承，其余重量通过压缩充气式橡胶密封圈后，仍由筒体3支承，如图2所示。
本发明的密封结构还可用卡箍装置4紧固顶盖与筒体，如图5所示。
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