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一种丙烯酰胺原位聚合固化改性盐渍土的方法

阅读：270发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种丙烯酰胺原位聚合固化改性盐渍土的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种丙烯酰胺原位聚合固化改性盐渍土的方法，首先分别配制浓度为300g/L的丙烯酰胺水溶液、9g/L的过硫酸铵水溶液和3g/L的N，N-亚甲基双丙烯酰胺水溶液；然后在盐渍土中加入水泥，混合均匀，再依次加入丙烯酰胺水溶液、过硫酸铵水溶液和N，N-亚甲基双丙烯酰胺水溶液，控制盐渍土∶水泥∶丙烯酰胺水溶液∶过硫酸铵水溶液∶N，N-亚甲基双丙烯酰胺水溶液的重量比为100∶(5～15)∶(8～12)∶(5～20)∶(0～10)，搅拌均匀，获得浆料；最后将浆料注入模具成型，30℃下养护1天后脱模，再在室温空气氛围中养护28天，制得盐渍土砌块。本发明采用原位聚合法，将有机单体在土块中原位聚合，并与水泥共同固化盐渍土，可提高盐渍土砌块的力学性能和耐水性。，下面是一种丙烯酰胺原位聚合固化改性盐渍土的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种丙烯酰胺原位聚合固化改性盐渍土的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)分别配制浓度为300g/L的丙烯酰胺水溶液、9g/L的过硫酸铵水溶液和3g/L的N，N-亚甲基双丙烯酰胺水溶液；
(2)在盐渍土中加入水泥，混合均匀，然后依次加入步骤(1)制得的丙烯酰胺水溶液、过硫酸铵水溶液和N，N-亚甲基双丙烯酰胺水溶液，控制盐渍土∶水泥∶丙烯酰胺水溶液∶过硫酸铵水溶液∶N，N-亚甲基双丙烯酰胺水溶液的重量比为100∶(5～15)∶(8～12)∶(5～20)∶(0～10)，搅拌均匀，获得浆料；
(3)将浆料注入模具成型，30℃下养护1天后脱模，再在室温空气氛围中养护28天，制得盐渍土砌块。
2.根据权利要求1所述的丙烯酰胺原位聚合固化改性盐渍土的方法，其特征在于，所述水泥为普通42.5#水泥。

说明书全文

一种丙烯酰胺原位聚合固化改性盐渍土的方法

技术领域

[0001] 本发明属于盐渍土固化改性领域，涉及一种丙烯酰胺原位聚合固化改性盐渍土的方法。

背景技术

[0002] 盐渍土是碱土和盐土以及各种碱化、盐化土壤的总称，盐渍土中的盐份遇水溶解后，土中的各项物理和力学性质指标都会发生变化，含盐渍土的地基在温度或湿度变化时，会产生体积膨胀或缩小，从而对建筑和地面设施造成危害。

[0003] 盐渍土的利用需要进行改性，我国在盐渍土改良利用技术措施方面取得了一些成果，目前国内盐渍土改良利用方法和技术归纳起来有以下四种：物理改良、水利改良、化学改良和生物改良，其中化学改良应用广泛，是指施用化学改良剂或一些矿质肥料，改善土壤理化性质，减轻或消除盐碱危害作用，主要利用其中的钙代换出土壤中的代换性钠，或用生成的酸，直接中和土壤的碱性，达到改良目的。近年来，新型化学改良剂产品较多，主要有NTOC、康地宝、禾康盐碱清除剂以及高聚物等，通过置换土壤颗粒上吸附的单价钠离子，增加钠离子的可移动性和颗粒间的连接力，形成有利于农业生产的团粒结构，此类改良剂在改良盐碱土方面均有较好的效果。

[0004] 将改良后的盐渍土用作建筑制品的原材料，是盐渍土利用的一大方向，既能够解决建筑材料资源匮乏问题，又可以实现盐渍土的资源化利用。但是盐渍土存在抗折抗压强度低、耐水性能差、体积稳定性差等缺点，限制了盐渍土在建筑材料中的应用。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种丙烯酰胺原位聚合固化改性盐渍土的方法，本发明采用原位聚合法，将有机单体在土块中原位聚合，并与水泥共同固化盐渍土，可提高盐渍土砌块的力学性能和耐水性，使盐渍土可用作建筑制品的原材料，拓宽了盐渍土的资源化利用途径。

[0006] 为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

[0007] 一种丙烯酰胺原位聚合固化改性盐渍土的方法，包括以下步骤：

[0008] (1)分别配制浓度为300g/L的丙烯酰胺水溶液、9g/L的过硫酸铵水溶液和3g/L的N，N-亚甲基双丙烯酰胺水溶液；

[0009] (2)在盐渍土中加入水泥，混合均匀，然后依次加入步骤(1)制得的丙烯酰胺水溶液、过硫酸铵水溶液和N，N-亚甲基双丙烯酰胺水溶液，控制盐渍土∶水泥∶丙烯酰胺水溶液∶过硫酸铵水溶液∶N，N-亚甲基双丙烯酰胺水溶液的重量比为100∶(5～15)∶(8～12)∶(5～20)∶(0～10)，搅拌均匀，获得浆料；

[0010] (3)将浆料注入模具成型，30℃下养护1天后脱模，再在室温空气氛围中养护28天，制得盐渍土砌块。

[0011] 优选的，所述水泥为普通42.5#水泥。

[0012] 本发明的有益效果：

[0013] (1)本发明采用原位聚合法，将丙烯酰胺单体在盐渍土中原位聚合，在盐渍土中形成大分子聚合物，并与水泥一起共同固化盐渍土，提高了盐渍土砌块的力学性能和耐水性，使盐渍土可用作建筑制品的原材料；

[0014] (2)本发明工艺简单，便于操作。

具体实施方式

[0015] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。

[0016] 实施例1

[0017] 一种丙烯酰胺原位聚合固化改性盐渍土的方法，包括以下步骤：

[0018] (1)分别配制浓度为300g/L的丙烯酰胺水溶液、9g/L的过硫酸铵水溶液和3g/L的N，N-亚甲基双丙烯酰胺水溶液；

[0019] (2)在100Kg盐渍土中加入8Kg普通42.5#水泥，混合均匀，然后依次加入10Kg丙烯酰胺水溶液、10Kg过硫酸铵水溶液和10Kg N，N-亚甲基双丙烯酰胺水溶液，搅拌均匀，获得浆料；

[0020] (3)将浆料注入模具成型，30℃下养护1天后脱模，再在室温空气氛围中养护28天，制得盐渍土砌块。

[0021] 为了验证实施例1制备的盐渍土砌块的性能，进行了抗压强度、抗折强度和吸水率的测试。测试结果显示：实施例1盐渍土砌块的28天抗压强度为6.8MPa，28天抗折强度为2.5MPa，吸水率8.3％。而采用未经改性的盐渍土制备的砌块28天抗压强度为3.2MPa，28天抗折强度为0.9MPa，吸水率25.6％。可见，实施例1的盐渍土砌块的力学性能和耐水性都得到了大幅度提高，说明采用丙烯酰胺原位聚合固化改性有助于改善盐渍土的性能。

[0022] 实施例2

[0023] 一种丙烯酰胺原位聚合固化改性盐渍土的方法，包括以下步骤：

[0024] (1)分别配制浓度为300g/L的丙烯酰胺水溶液、9g/L的过硫酸铵水溶液和3g/L的N，N-亚甲基双丙烯酰胺水溶液；

[0025] (2)在100Kg盐渍土中加入12Kg普通42.5#水泥，混合均匀，然后依次加入12Kg丙烯酰胺水溶液、12Kg过硫酸铵水溶液和5Kg N，N-亚甲基双丙烯酰胺水溶液，搅拌均匀，获得浆料；

[0026] (3)将浆料注入模具成型，30℃下养护1天后脱模，再在室温空气氛围中养护28天，制得盐渍土砌块。

[0027] 测试结果显示：实施例2盐渍土砌块的28天抗压强度为9.6MPa，28天抗折强度为4.3MPa，吸水率5.1％。

[0028] 实施例3

[0029] 一种丙烯酰胺原位聚合固化改性盐渍土的方法，包括以下步骤：

[0030] (1)分别配制浓度为300g/L的丙烯酰胺水溶液、9g/L的过硫酸铵水溶液和3g/L的N，N-亚甲基双丙烯酰胺水溶液；

[0031] (2)在100Kg盐渍土中加入10Kg普通42.5#水泥，混合均匀，然后依次加入10Kg丙烯酰胺水溶液和10Kg过硫酸铵水溶液，搅拌均匀，获得浆料；

[0032] (3)将浆料注入模具成型，30℃下养护1天后脱模，再在室温空气氛围中养护28天，制得盐渍土砌块。

[0033] 测试结果显示：实施例3盐渍土砌块的28天抗压强度为7.2MPa，28天抗折强度为2.8MPa，吸水率8.1％。

[0034] 实施例4

[0035] 一种丙烯酰胺原位聚合固化改性盐渍土的方法，包括以下步骤：

[0036] (1)分别配制浓度为300g/L的丙烯酰胺水溶液、9g/L的过硫酸铵水溶液和3g/L的N，N-亚甲基双丙烯酰胺水溶液；

[0037] (2)在100Kg盐渍土中加入8Kg普通42.5#水泥，混合均匀，然后依次加入12Kg丙烯酰胺水溶液、12Kg过硫酸铵水溶液，搅拌均匀，获得浆料；

[0038] (3)将浆料注入模具成型，30℃下养护1天后脱模，再在室温空气氛围中养护28天，制得盐渍土砌块。

[0039] 测试结果显示：实施例4盐渍土砌块的28天抗压强度为7.3MPa，28天抗折强度为3.1MPa，吸水率7.2％。

[0040] 上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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