目前的吸尘器已经有了使用运送灰尘的单导管或双导管结构。然 而，所有这些导管都不是设置在吸嘴的中心、而且设置在搅拌器上方 的。而且，使用双搅拌器的吸尘器虽然已经存在，但总的来说并不常 用。实际需要的是具有多个运送灰尘的导槽的、并选用至少两个搅拌 器的地面清洁设备。

本发明提供了多个地面清洁设备的实施例，例如一个其吸嘴具有 若干不同构造的立式真空吸尘器。这些不同实施例可以在一个或多个 旋转搅拌器上方设有一个导槽，以改善吸嘴从地面清除灰尘微粒、并 将灰尘微粒运送到抽吸通道而作下一步收集的性能。吸嘴的实施例还 可以包括前和/或后抽吸导管，以在清除地面灰尘微粒、以及将灰尘微 粒运送到抽吸通道而作收集时，改善吸嘴从地面清除灰尘微粒、并将 灰尘微粒运送到抽吸通道的性能。
附图说明
下面参照附图和举例来描述本发明的一个优选的实施例。
图1是本发明优选实施例的吸嘴装置立体图；
图2是图1中吸嘴装置的顶视图；
图3是图2的前视图；
图4是图2的后视图；
图5是图2的底视图；
图6是一个变更吸嘴装置实施例的剖视图，有单个的导槽居中位于 搅拌器的上方；
图7是沿图3中的VII-VII线截取的图1～5中所示的优选实施例的吸 嘴装置剖视图，其中该吸嘴装置与图6中所示的吸嘴装置相似，它具有 一个导槽，和一对向侧面延伸的前导管和后导管；
图8是吸嘴装置的第三实施例的剖视图，其中单一的半圆形导槽居 中置于两个旋转搅拌器的上方；
图9是吸嘴装置的第四实施例的剖视图，具有向侧面延伸的前导管 和后导管和两个搅拌器；
图10是吸嘴装置的第五实施例的剖视图，有向侧面延伸的前导管 和后导管、两个搅拌器，以及一个导槽居中位于两个搅拌器的上方；
图11示出了以单根平皮带驱动第一搅拌器的相对旋转的交织螺旋 线搅拌器组件，其中第一搅拌器的外表面围绕有一螺旋带，它和第二 搅拌器外表面上围绕的一螺旋带咬合，来驱动第二搅拌器；
图12示出了另一个搅拌器组件，其中一条平皮带驱动一皮带轮， 皮带轮驱动一条带齿皮带，带齿皮带驱动一对旋转搅拌器；
图13还示出了另一个搅拌器组件，其中一对旋转搅拌器由一条皮 带和一个蜗轮驱动。
发明的具体实施例描述：
根据本发明优选实施例，图1～5及图7示出了带有手柄11的真 空吸尘器10的吸嘴28。图1所示的吸嘴28包括一个搅拌器罩12、一 个搅拌器室13，一个搅拌器14，一个位于搅拌器室13顶部的第一导 槽20，和一对向侧面延伸的前、后抽吸导管40、42。吸嘴28大体上 是图1中虚线所表示的地面清洁设备的一个组成部分。吸嘴28本身包 括搅拌器罩12，它最好是注塑结构，利用紧固件，穿过位于搅拌器罩 12对应边上的支座，牢固地连接在吸嘴28上，对紧固件没有任何限制， 可以包括螺钉或铆钉。这是现有技术中已知的一般结构。例如由本发 明人拥有的、于1979年11月18日公布的美国专利4,178,653中所述 的吸尘器，仅此将它作为参考。
如图2～5所示，吸嘴28具有搅拌器罩12，它包括与其连接的一 个向后边伸展的排放导管27。这一向后边伸展的排放导管27构成一个 抽吸通道25，常规地连接一个马达风扇系统(未示出)，并分别地连接 一对向侧面延伸的前、后导管40、42和置于搅拌器罩12内的旋转搅 拌器14。如图5所示，底盘34覆盖搅拌器罩12的底部，并包括一个 吸尘的狭槽35；搅拌器14居中位于吸尘狭槽35的上方，与吸嘴28 所在的表面形成表面接触。这种常规的结构已由本申请人所有的、于 1996年5月7日公布的美国专利5,513,418所揭示，在此仅作参考。
现在参见图2所示，再结合图3和图4，后排放导管27向后拐着 伸出搅拌器室13，与设置在吸嘴28下游的常规的电动机风扇系统连通 (未示出)。后排放导管27由垂直立壁27a、27b、和顶部和底部水平 壁27c、27d组成，形成一垂直延伸的长方形抽吸通道25。如图5所示， 此抽吸通道25的前端有开口，和向侧面延伸的前、后导管40、42汇 合在开口33处。当然，后排放导管27也可以是适合气流通过的其它 形状。
图2显示了向侧面延伸的前侧导管40的形状，在长度方向上，尽 可能提供近乎平稳的空气流速。向侧面延伸的前侧导管40沿着其长度 方向连续不变地延伸，直到接触到后排放导管27。向侧面延伸的前侧 导管40还包括一向上斜置的导管部件44，该导管部件44包括从搅拌 器罩12的端部48附近延伸出的顶壁45与后排放导管27相对设置。 顶壁45从此端部延伸到搅拌器罩12的中部位置，角度向上且保持一 致。顶壁45长度与内圆筒部分或表面36的垂直壁部分47(如图7) 是整体形成的；垂直壁部分47构成第一搅拌器14所在的搅拌器室13 的一部分。因为，顶壁45斜向设置直到它的内部尾端，垂直壁部分47 (如图7)形成三角形平面轮廓。斜置的导管部件44还包括一个平行 于垂直壁部分47、且与其形状相似的前壁面46(如图7)，共同构成了 完整的斜置的导管部件44，除了如下面要描述的它和底盘34及向侧面 延伸的前部导管40的关系之外。
仍然参见图2～4，通过向侧面延伸的前部导管40的倾斜的导管部 件44气流进入导管的过渡部分54，并通过由搅拌器室13的内圆筒表 面36的顶部形成的底面壁，与后排放导管27汇合。过渡部分54在邻 近导管部件44的内部末端处有一短的连接部分56，直接和导管部件的 尾端连通，并和该尾端等高。虽然，它并没有导管延伸部分以保持稳 定的气流速度，但对于前导管和搅拌器罩12的注塑性来说是必需的。 理想的情况是，它是如此地短和简要，不至于严重影响抽吸气流通过 前导管时的速度的稳定性。
短连接部分56与导管展开部分60连接；导管展开部分60包括一 前向引导壁62。此前向引导壁相对于短连接部分56的角度很小，向上 通过内圆筒表面36，使从前导管40出来的气流平稳。它和一个角度更 陡的壁面64连接，壁面64更深，且作为一个过渡引到倾斜的壁面66。 倾斜的壁面66终止处和后排放导管27的前吸入口稍稍分隔开。
前导管40的另一末端54带有类似与导管部件44的倾斜的短导管 部件70，它沿着搅拌器罩12斜向向上延伸到导管展开部件60。此倾 斜的短导管部件70，因为其扩展特性，使吸入其内的气流的运送速度 保持稳定。它终止于一个垂直延伸立壁72，垂直延伸立壁72沿着内圆 筒表面36向上和向外延伸，形成导管展开部件60的另一壁面部分。 此壁部和一倾斜地延伸的壁面相接合，该壁面也是沿着内圆筒表面36 延伸的，直到终止于该壁部的开口附近。
再参见图2～5，向侧面延伸的后部导管42以扩展的方式沿着搅拌 器罩12的后侧延伸。它包括一个向上倾斜的顶壁78，和一个向上倾斜 的前壁50。向上倾斜的前壁面50的一部分由内圆筒表面36外表面、 垂直延伸部的一部分、和后侧垂直延伸的加强壁52构成。该壁部52 由向上倾斜的顶壁78构成，并延伸过去，基本上和后排放导管27的 顶部成一条直线。在它的底部形成搅拌器罩12的后边。后导管42终 止于一个和实际的后排放导管27吸入口的高度等高的排放口，并与之 汇合连接。向侧面延伸的前部导管40的吸入口也和这两个开口汇合连 通，而且与后导管42的前壁50基本上齐平。
为了使注塑更容易，扩展导管部件构成时没有顶壁，所以确切的 顶部外形的顶壁和扩展导管部件的垂直终端外形是以黏接或类似方式 安装在此处，从而形成向侧面延伸的前部导管40的一个密闭空间。
优选实施例中的吸嘴28的截面如图7中所示。搅拌器罩12包括 一个内圆筒表面或部分36，这和吸尘器的现有技术中相同。此部分或 表面36一般是从搅拌器罩12的前面开始，向内部和向周边延伸，直 到被第一导槽20截断。第一导槽20包括一顶壁21，和从它的相对的 两边延伸的第一、第二侧壁22、24。顶壁21可以是平面，如图6、图 7和图10中所示，或者是半圆形，如图8中所示的，以消除任何尖角。 顶壁21可以有大体均匀的深度，或者随着第一导槽20接近抽吸连接 27时，其深度可以递增。
如前所述，内圆筒部分或表面36被第一侧壁22所截止；然后从 第二侧壁24在第一导槽20的周边向外延续。第一导槽20贯穿吸嘴28。 如图7所示，第一导槽20位于搅拌器罩12的上方的中间位置。然而， 第一导槽20也可以位于内圆筒部分或表面36的其它位置。图6～8及 图10所示的第一导槽20的位置是最佳的，它可以提供稳定的气流， 增强驱除灰尘的能力。
内圆筒部分或表面36截止于搅拌器罩12的后部。第一搅拌器14 在搅拌器罩12内沿着第一导槽20将空气移送到一个管状的吸入连接 部26，吸入连接部26与搅拌器罩12成为一体。吸入连接部26随后与 接一个硬的吸嘴导管连通，通向吸嘴28的马达风扇系统(未示出)。 吸入连接部26与吸嘴导管的密封可以是现有技术中任何可用的方式。
施加在吸入连接部26的吸引，通过搅拌器罩12产生一吸入气流。 由于第一导槽20的位置和形状，吸嘴28表面的速度和压力相对地趋 于稳定。
如图6所示，在本发明的另一个实施例中，真空吸尘器10包括与 优选实施例相似的在吸嘴组件228内的第一导槽20和单一搅拌器14。 一个类似的内圆筒表面或部分236被一个导槽20截止。然而，没有前、 后吸入导管40、42，构成的搅拌器室213的表面部分236是连续的， 与搅拌器罩212内部的前、后侧壁相交。
如图8所示，在本发明的第三实施例中，真空吸尘器10包括一个 吸嘴组件328，它具有第一导槽320和两个搅拌器14、16。搅拌器罩 312和搅拌器室313必须具备足够的空间，以容纳并排的搅拌器14、 16，仍可以使空气轻易地流过第一导槽320。双搅拌器14、16应靠地 紧密些，以最大程度地将下表面地上的灰尘去除。这一结构在下述采 用双搅拌器的实施例中都是如此设置。当然，可以注意到第一和第二 搅拌器14、16可以同向转动；是顺时针或逆时针方向取于所用的搅拌 器驱动装置。换句话说，搅拌器14、16可以相互朝一起旋转也可以朝 相互反向旋转。如图8和图10所示，第一导槽320可以位于第一和第 二搅拌器14、16之间的上方；第一导槽320具有一个半圆形的剖面， 形成于内圆筒表面或区域236中，并居中处在搅拌器14、16上方。由 于没有了吸入导管40、42，内圆筒表面或部分236沿搅拌器罩312的 内腔前壁和后壁连续延伸，除了中间被第一导槽320断开的地方。
如图9所示，在本发明的第四实施例中，真空吸尘器10包括一吸 嘴组件428，它具有至少两个搅拌器14、16。并且，只具有前、后导 管40、42。如前所述，这些搅拌器14、16可以按正时针或反时针在同 一方向旋向，反之，这些搅拌器14、16也可以相对旋转，就是说相互 转向一道或相互反向转开。本发明的第四实施例去掉了优选实施例的 第一导槽20；借助于前、后导管40、42的吸尘效率，和被第二搅拌器 16提高的的吸尘能力。内圆筒表面436在前导管40和后导管42之间 是连续的。
如图10所示，在本发明的第五实施例中，吸嘴组件528起用了如 前面的优选实施例和第四实施例描述的导槽20和前、后抽吸导管40、 42，以及双搅拌器14、16。如前面详细描述过的，居中位于两搅拌器 14、16的上方的，由内圆筒部分或表面536形成的第一导槽20产生更 大的气流，更稳定的气流，和提高了的从地面上将灰尘去除的能力。
给单个搅拌器14或至少两个搅拌器14，16提供旋转的动力的可 能的方式非常多。在此提出本发明的第一搅拌器14、或者给第一搅拌 器14和第二搅拌器16提供动力的几个实施例。本发明以下描述的任 何一种给搅拌器(或搅拌器组)提供旋转的动力，都可以用于前述任 何一个实施例中的吸嘴组件28、228、328、428或528。
如图11所示，在本发明的一个实施例中，  表示出相互对绞螺旋 式搅拌器组件95，其中第二搅拌器99由第一搅拌器98驱动。第一搅 拌器98由一平皮带97驱动旋转，且围绕着第一搅拌器98的外表面的 第一螺旋条96的第一突出部分，与相应的围绕第二搅拌器99外表面 上的第二螺旋条96的第二突出部分相咬合。第一和第二螺旋条96可 以用塑料材料制成，形成螺旋环绕，并在搅拌器98、99的外表面上径 向延伸。当第一、第二搅拌器98、99相对旋转时，旋转过程中，在第 一、第二搅拌器98、99上的第一、第二螺旋条96之间始终保持有一 个连续的接触点。
如图12所示，在本发明的另一个实施例中，和由本申请人所有的、 于2000年10月17日公布的美国专利6,131,238中详细描述的，所提 出的一种搅拌器组件103包括一个由带齿皮带102驱动的皮带轮100， 还与马达106的驱动轴104连通。带齿皮带110置于皮带轮100、第一 搅拌器114和至少一个从动齿轮108之间。带齿皮带110至少和第二 从动齿轮112及第二搅拌器116的一部分接触。这样，当皮带轮100 由马达106旋转时，第一和第二搅拌器114、116就由带齿皮带110带 动，作相对旋转。
图13还示出本发明的另一实施例，其设有另一搅拌器组件125； 其中马达126驱动一蜗轮128，蜗轮128依此再驱动二搅拌器或搅拌器 驱动条135、136。此实施例与由本申请人所有的、于1933年3月7 日公布的美国专利1.900,889中所揭示的相似。驱动或旋转机构提供给 搅拌器或搅拌器驱动条。驱动机构包括一个轴130，它是由一皮带132 旋转的，并且与搅拌器或搅拌器驱动条135、136垂直。轴130上设有 彼此隔开的、螺旋方向相反的蜗轮128，这些蜗轮和螺旋齿轮134啮合， 齿轮134位于搅拌器或搅拌器驱动条135、136的短轴上。
应该说明的是，会有许多种可能的方式用于给本实施例中的搅拌 器或搅拌器驱动条135、136提供旋转动力。首先，如图13所示，蜗 轮组件可以设置在吸嘴装置的中心来驱动两个搅拌器或搅拌器驱动条 135、136，或者也可以设置在搅拌器或搅拌器驱动条135、136的端部。 如果上述实施例中的吸嘴，如果蜗轮组件设置在吸嘴装置的中心，则 可以使用四个小搅拌器。而且，蜗轮还可以只和一个搅拌器啮合，该 搅拌器再驱动第二搅拌器。也可以考虑用蜗轮旋转两个搅拌器驱动条 135、136，在旋转时搅拌器处于交织状态。
以上仅用优选实施例、变换的实施例和其它一些例子举例描述了 本发明，本领域普通技术人员阅读上述描述并参考所附附图后，在本 发明的范围内可以作明显的修正。上述本发明及后附的权利要求的范 围将包括在本发明范围内所作的所有的明显修正。