技术领域
[0001] 本
发明主要涉及到物料样品的采制化设备领域，具体涉及一种具有清扫收集功能的物料气动输送系统。
背景技术
[0002] 对于物料（如
矿石、
煤炭）样品的
采样、制样、化验工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行样品的采制化工作。样品的采样、制样、化验工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，
质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）
精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的化验分析。
[0003] 如以煤炭的样品采制化为例，实际上是一种抽样分析的过程，煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其实验结果能代表整批被采样煤的实验煤样。煤炭是一种不均匀的物质（粒度、质量特性分布等），被采样煤的质量一般都比较大（几十吨到几万吨不等），从被采样煤中采取具有代表性的一部分煤的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。按标准采到样品后，下一过程是“制样”，制样过程一般有
破碎、混合、缩分、干燥等过程。样品制好后即开展下一步的样品“化验”，对样品进行分析。不论是“采样”、“制样”还是“化验”， 这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。
[0004] 在物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作中，需要将采制好的样品从本环节的工位（实验室）转运输送至下一环节的工位（实验室）以进行下阶段工作。在样品的转运输送这一过程中，样品的质量精度控制、转运输送速度、效能尤为重要。现有样品的转运输送工作中，部分采用气动管道输送的方式，但存在以下技术问题：（1）影响输送效能。当传输管道内有异物（残留物）或者待输送物
包装破损后泄露到传输管道内时，传输管道内的这些物质将影响待输送物的正常运行，严重影响样品的输送效能。
[0005] （2）难以清扫维护。由于气动传输管道很长，管道很小（人无法进入），所以一旦传输管道内出现异物（残留物），是十分难以清扫的。而如不及时清扫则可能会导致待输送物卡阻在传输管道内，一旦堵塞，届时管道清理疏通工作将更加困难，维护成本极高。
[0006] （3）管道磨损严重。虽然有可能待输送物会将这些异物（残留物）推送着前进，但是由于传输输送管道很长，输送过程中这些异物（残留物）将增大待输送物与传输管道内壁的摩擦，导致传输管道磨损严重，传输管道寿命变短，使用成本上升。
发明内容
[0007] 本发明所解决的技术问题在于：针对
现有技术存在的问题，提供一种能及时收集气动传输管道内异物、使气动传输管道内保持清洁、易于维护保养的具有清扫收集功能的物料气动输送系统。
[0008] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种具有清扫收集功能的物料气动输送系统，包括用于传输待输送物的气动传输管道，还包括与所述气动传输管道密封连接的一个以上的落料收集装置，所述落料收集装置上设有用于收集气动传输管道内异物的落料收集腔，所述落料收集腔与气动传输管道的管道腔之间设有使异物沉降的异物沉降部，所述落料收集腔通过异物沉降部与气动传输管道的管道腔连通，于气动传输管道内移动的异物通过落料收集装置处时，经异物沉降部沉降掉落至落料收集腔内。
[0009] 作为本发明的进一步改进，所述落料收集装置上设有用于将落料收集腔内异物排出的卸料口，所述卸料口处设有相配合的卸料
门。作为本发明的进一步改进，所述卸料口和卸料门设于落料收集装置的底部，所述落料收集装置上设有用于驱动卸料门开/关的驱动组件。
[0010] 作为本发明的进一步改进，所述落料收集装置上设有用于监测落料收集腔内异物收集情况的
传感器组件，所述传感器组件与驱动组件相连，所述驱动组件根据传感器组件的监测
信号驱动卸料门开/关以实现自动卸料。
[0011] 作为本发明的进一步改进，所述卸料口的边沿处设有密封组件，所述卸料门关闭时通过密封组件与卸料口密封连接。
[0012] 作为本发明的进一步改进，所述异物沉降部上设有多个沉降孔，多个所述沉降孔呈阵列布置。
[0013] 作为本发明的进一步改进，所述气动传输管道内设有一个以上用于驱动待输送物移动的
活塞护套，所述活塞护套在驱动气源组件的作用下于气动传输管道内移动，所述活塞护套移动时带动气动传输管道内异物移动以进行清扫收集作业。
[0014] 作为本发明的进一步改进，所述落料收集装置的两端分别与气动传输管道密封连接，所述异物沉降部设于落料收集装置内，所述落料收集装置两端的气动传输管道通过异物沉降部保持传输连接。
[0015] 作为本发明的进一步改进，所述落料收集装置的两端均设有一个密封
法兰组件，所述落料收集装置通过密封法兰组件与两端的气动传输管道密封连接。
[0016] 作为本发明的进一步改进，所述落料收集装置设于气动传输管道的下方，所述异物沉降部设于气动传输管道的管道底壁上。
[0017] 作为本发明的进一步改进，所述落料收集装置设于气动传输管道的下方，所述异物沉降部设于落料收集装置的顶壁上，所述气动传输管道于异物沉降部处的管道底壁上设有与异物沉降部配合的开口部。
[0018] 作为本发明的进一步改进，所述活塞护套至少一端上设有异物清除部，所述异物清除部包括设于活塞护套一端上的铲状边，所述铲状边沿活塞护套的周向设置。
[0019] 与现有技术相比，本发明的优点在于：（1）本发明的具有清扫收集功能的物料气动输送系统，通过设置落料收集装置，使得气动传输管道内的异物能够及时的沉降掉落至落料收集腔内，一是使气动传输管道内能够保持清洁，不会影响待待输送物的的正常传输，保证了样品的输送效能。二是通过与气动传输管道内的正常运行物相配合，无需再设置其他的管道内清洁设备，就能实现气动传输管道的清洁，气动传输管道内不易发生堵塞，维护成本低。三是能够有效避免气动传输管道内异物和管道之间发生摩擦，有效延长传输管道寿命，降低使用成本。
[0020] （2）本发明的具有清扫收集功能的物料气动输送系统，落料收集装置能够实现自动卸料，自动化程度极高，保证了收集作业的连续性，且方便快捷，节省了劳动
力。
[0021] （3）本发明的具有清扫收集功能的物料气动输送系统，通过设置活塞护套，一是使得传输中的待输送物不会与异物发生
接触，减少对待输送物的磨损，降低待输送物破碎或者堵塞的
风险。二是当需要清洁气动传输管道内异物时，也可以只利用活塞护套来带动气动传输管道内异物移动以进行清扫收集作业，当活塞护套多次清扫作业出现磨损后，只用更换活塞护套即可，维护成本低。
[0022] （4）本发明的具有清扫收集功能的物料气动输送系统，落料收集装置可设置为多种形式，易于安装，操作方便，有效节约了建设成本和劳动成本。
附图说明
[0023] 图1是本发明具有清扫收集功能的物料气动输送系统时的结构原理示意图。
[0024] 图2是本发明在图1中A处的放大结构原理示意图。
[0025] 图3是本发明中的落料收集装置的侧面结构原理示意图。
[0026] 图4是本发明中的异物沉降部在
实施例中的六种不同结构的结构原理示意图。
[0027] 图5是本发明中的异物沉降部在实施例中的另一种结构的结构原理示意图。
[0028] 图6是本发明在具体实施例1中的结构原理示意图。
[0029] 图7是本发明在具体实施例2中的结构原理示意图。
[0030] 图8是本发明在具体实施例3中的结构原理示意图。
[0031] 图9是本发明的活塞护套在实施例中的结构原理示意图。
[0032] 图例说明：1、待输送物；2、气动传输管道；21、开口部；3、落料收集装置；31、落料收集腔；32、卸料口；33、卸料门；34、驱动组件；35、传感器组件；36、密封组件；37、密封法兰组件；38、短管道；
4、异物沉降部；41、沉降孔；5、活塞护套；51、异物清除部；6、驱动气源组件。
具体实施方式
[0033] 以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细说明。
[0034] 如图1至图9所示，本发明提供一种具有清扫收集功能的物料气动输送系统，包括用于传输待输送物1的气动传输管道2（以下说明中，为便于对应说明，待输送物1举例为样瓶，当然，在其他实施例中，待输送物1也可以为其他待输送的装置或物件，都应属于本发明的保护范围），待输送物1内装载有样品以通过气动传输管道2实现传输。还包括与气动传输管道2密封连接的一个以上的落料收集装置3，落料收集装置3上设有用于收集气动传输管道2内异物（异物可能为：输送端带入的样品残留物或者运输过程中待输送物1的泄露物或其他）的落料收集腔31，落料收集腔31与气动传输管道2的管道腔之间设有使异物沉降的异物沉降部4，落料收集腔31通过异物沉降部4与气动传输管道2的管道腔连通，于气动传输管道2内移动的异物通过落料收集装置3处时，经异物沉降部4沉降掉落至落料收集腔31内。
[0035] 如图1、图2所示，由于落料收集装置3与气动传输管道2为密封连接，所以并不会影响气动传输管道2的气密要求，使得气动输送系统能够正常工作。当气动传输管道2内出现异物时，于气动传输管道2内运动的待输送物1（或者其他运动物，如下文中的活塞护套5等）会推动异物在气动传输管道2内运动。当异物运动到落料收集装置3处时，由于落料收集装置3的落料收集腔31与气动传输管道2的管道腔之间设有异物沉降部4，使得通过的异物会经异物沉降部4沉降并掉落至落料收集腔31内，而运动的待输送物1能够正常通过异物沉降部4继续进行传输。
[0036] 通过设置落料收集装置3和异物沉降部4，，使得气动传输管道2内的异物能够及时的沉降掉落至落料收集腔31内，一是使气动传输管道2内能够保持清洁，不会影响待待输送物1的的正常传输，保证了样品的输送效能。二是通过与气动传输管道2内的正常运行物（如前述的待输送物1、或者后续说明中的活塞护套5等）相配合，无需再设置其他的管道内清洁设备，就能实现气动传输管道2的清洁，气动传输管道2内不易发生堵塞，维护成本低。三是能够有效避免气动传输管道2内异物和管道之间发生摩擦，有效延长传输管道寿命，降低使用成本。在其他实施例中，操作人员可以根据实际需要、气动传输管道2的长度等，设置多个落料收集装置3。
[0037] 如图3所示，进一步，在较佳实施例中，落料收集装置3上设有用于将落料收集腔31内异物排出的卸料口32，卸料口32处设有相配合的卸料门33。当落料收集腔31内异物收集过多时，为保证收集效果，需要及时将落料收集腔31内积累的异物排出。在本实施例中，卸料口32和卸料门33设于落料收集装置3的底部，落料收集装置3上设有用于驱动卸料门33开/关的驱动组件34。卸料门33的一端和落料收集装置3铰接，另一端能在驱动组件34的驱动下向下打开或向上关闭。通过这样的设置，只需打开卸料门33，异物便会在自身重力的作用下向下掉落排出，而无需人工卸料，方便快捷，节省了劳动力。当然，在其他实施例中，卸料口32和卸料门33还可以设计为其他形式，如将卸料门33设计为可滑动左右打开的形式等，都应设为本发明的保护范围。
[0038] 如图2、图3所示，进一步，在较佳实施例中，落料收集装置3上设有用于监测落料收集腔31内异物收集情况的传感器组件35，传感器组件35与驱动组件34相连，驱动组件34根据传感器组件35的监测信号驱动卸料门33开/关以实现自动卸料。通过设置传感器组件35，能够实时的监测落料收集腔31内异物收集情况。当异物收集较满时，能够及时发出警报，提醒操作人员需要卸料。或者直接将监测信息传输给驱动组件34，待气动传输工作结束后，驱动组件34驱动卸料门33打开实现自动卸料，而无需操作人员干涉，自动化程度极高，保证了收集作业的连续性，且方便快捷，节省了劳动力。
[0039] 如图3所示，进一步，在较佳实施例中，卸料口32的边沿处设有密封组件36，卸料门33关闭时通过密封组件36与卸料口32密封连接。密封组件36可以为包覆在卸料口32边沿处的海绵垫或
橡胶条等。
[0040] 进一步，在较佳实施例中，异物沉降部4上设有多个沉降孔41，多个沉降孔41呈阵列布置。可以根据实际需要将异物沉降部4上的多个沉降孔41设计为多种形式，如图4的六种示例，沉降孔41可以为圆孔型、圆柱孔形、长槽型等，沉降孔41排列形式可以为横向排列、竖向排列或者斜向排列等，沉降孔41的孔径宽度也可以根据可能存在的异物的大小来设定。当然，在其他实施例中，如图5所示，异物沉降部4上也可以只设置一个沉降孔41，该沉降孔41的面积可以很大以便于沉降大体积的异物，但只要使得该沉降孔41的面积不足以使通过的待输送物1（或者后续说明中的活塞护套5等）发生沉降即可。以上都应属于本发明的保护范围。
[0041] 如图1、图2、图6、图7、图8、图9所示，进一步，在较佳实施例中，气动传输管道2内设有一个以上用于驱动待输送物1移动的活塞护套5，活塞护套5与气动传输管道2相配合，能够在驱动气源组件6的作用下于气动传输管道2内移动，活塞护套5移动时带动气动传输管道2内异物移动以进行清扫收集作业。通过设置与气动传输管道2相配合的活塞护套5，一是传输时，待输送物1由于被活塞护套5载着或者托着，使得传输中的待输送物1不会与异物发生接触，减少对待输送物1的磨损，降低待输送物1破碎或者堵塞的风险。二是当需要清洁气动传输管道2内异物时，也可以只在传输管内放置活塞护套5，而无需放置待输送物1，利用活塞护套5来带动气动传输管道2内异物移动以进行清扫收集作业，当活塞护套5多次清扫作业出现磨损后，只用更换活塞护套5即可，维护成本低。
[0042] 如图9所示，进一步，在较佳实施例中，活塞护套5至少一端上设有异物清除部51，异物清除部51包括设于活塞护套5一端上的铲状边，铲状边沿活塞护套5的周向设置。高速传输的活塞护套5的异物清除部51能够率先接触气动传输管道2内的异物并在推力作用下将异物推动以进行清扫作业。当然，在其他实施例里，异物清除部51也可以设置为其他形式，例如直接将活塞护套5的异物清除部51设计为直
角边状，直角边状的异物清除部51在遇到异物时，也能够起到将异物推走清除的作用。
[0043] 本发明进一步提供了如下三个具体实施例。需要特别说明的是，以下仅为部分优选实施例，在上述结构和实施例的技术启发下，本领域的普通技术人员还可以将本发明设置为其他的形式，并不仅限下述具体结构形式。
[0044] 具体实施例1：如图6所示，在本实施例中，落料收集装置3的两端均设有一个密封法兰组件37，落料收集装置3通过密封法兰组件37与两端的气动传输管道2密封连接。异物沉降部4设于落料收集装置3内，落料收集装置3两端的气动传输管道2通过异物沉降部4保持传输连接，即待输送物1或者活塞护套5从一端的气动传输管道2进入落料收集装置3内，经过落料收集装置3内的异物沉降部4，再从落料收集装置3内输出，进而进入另一端的气动传输管道2内。在本实施例中，如图6所示，落料收集装置3内可以设置一段与气动传输管道2相一致的短管道38，以顺畅地实现两端气动传输管道2之间的传输连接，而异物沉降部4设置在该短管道38的管道底壁上（异物沉降部4上可以只设置一个如图5所示的大面积沉降孔41，或者设置如图4所示的多个沉降孔41）。当然，在其他实施例中，落料收集装置3内也可以不设置短管道38，而是设置一个托起装置，只要能够托住从上经过的待输送物1或者活塞护套5，而异物沉降部4设置在该托起装置的底壁上即可。例如可以将托起装置设置为两根平行布置的滑轨，两根滑轨的中间空隙形成异物沉降部4。进入落料收集装置3内的待输送物1或者活塞护套5从两根滑轨上滑过，而异物却从两根滑轨中的空隙（即异物沉降部4）沉降掉落至落料收集腔31内。
[0045] 通过这样的设置，落料收集装置3既起到一个连接件的作用，用于两段气动传输管道2之间的连接，而且还能起到清扫收集功能。同时，这样的设置使得落料收集装置3安装方便快捷，只需通过两端密封法兰组件37与气动传输管道2密封连接即可。
[0046] 具体实施例2：如图7所示，在本实施例中，落料收集装置3设于气动传输管道2的下方，异物沉降部4设于气动传输管道2的管道底壁上。落料收集装置3的顶部设有开口。工作人员无需将气动传输管道2断开，只需在气动传输管道2的管道底壁上设置异物沉降部4（在气动传输管道2的管道底壁上人为制作一个如图5所示的大面积沉降孔41，或者使用如图4所示的带多个沉降孔41的
垫片垫置在气动传输管道2的管道底壁开口上），然后将落料收集装置3密封固定在异物沉降部4的下方，使落料收集装置3的顶部开口与异物沉降部4对齐，便于过滤收集作业即可，有效节约了建设成本和劳动成本。
[0047] 具体实施例3：如图8所示，在本实施例中，落料收集装置3设于气动传输管道2的下方，异物沉降部4设于落料收集装置3的顶壁上（异物沉降部4上可以只设置一个如图5所示的大面积沉降孔41，或者设置如图4所示的多个沉降孔41），气动传输管道2于异物沉降部4处的管道底壁上设有与异物沉降部4配合的开口部21。工作人员只需在气动传输管道2的管道底壁上开设开口部21，然后将带有异物沉降部4的落料收集装置3对齐开口部21，并密封安装在气动传输管道2的下方即可。
[0048] 以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
