管母线接头
专利汇可以提供管母线接头专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 的管 母线 接头，是将 铜 、 铝 管母线、铜复合管母线的端部采用抱箍、金属套或用弧形金属 压板 通过 螺栓 将软铜、铝带直接紧固在母线端部上，这就形成管母线接头，管母线接头的软铜、铝带再与其它设备 端子 连接，由于管母线接头是直接将软铜、铝带紧固在母线端部上形成一体式，没有连接位，没有 接触 电阻 ，减少发热量，载流量大，保证母线的端部不会产生高温，安全运行，由于管母线接头是一体式取消了原有的转换金具，直接降低成本、减少母线的重量、减少耗材，节省有色金属，节省 能源 。，下面是管母线接头专利的具体信息内容。
1、管母线接头，其特征是：将铜、铝管母线、铜复合管母线端部(1)采 用抱箍、金属套或弧形金属压板(9)通过螺栓(10)将1片或多片软铜、铝 带(2)直接紧固在母线端部上，这就形成管母线接头，管母线接头的软铜、铝 带(2)再与其它设备端子连接。
2、管母线接头，其特征是：铜、铝管母线、铜复合管母线端部(1)外圆 套入铜、铝套(8)加大端部的有效截面积。
3、根据权利要求1所述的管母线接头，其特征是：铜、铝管母线、铜复 合管母线端部(1)采用两边开口抱箍(3)或单边开口抱箍(4)将软铜、铝带 (2)直接紧固在母线端部外圆上。
4、根据权利要求1所述的管母线接头，其特征是：铜、铝管母线、铜复 合管母线端部(1)采用开口金属套(5)将软铜、铝带(2)套在母线端部外 圆上，用专用夹具将开口金属套(5)紧固，再将开口金属套开口(6)焊接。
5、根据权利要求1所述的管母线接头，其特征是：铜、铝管母线、铜复 合管母线端部(1)采用金属套(7)将软铜、铝带(2)套在母线端部外圆上， 用扩径方法将管母线端部扩径至软铜、铝带(2)与金属套(7)紧固。
6、根据权利要求1所述的管母线接头，其特征是：用弧形金属压板(9) 通过螺栓(10)将1片或多片软铜、铝带(2)直接紧固在母线端部外圆上。
7、根据权利要求1所述的管母线接头，其特征是：端部内圆上增加弧形 金属压板。
8、根据权利要求1所述的管母线接头，其特征是：用弧形金属压板(9) 通过螺栓(10)将1片或多片软铜、铝带(2)直接紧固在母线端部内圆上。
9、根据权利要求1所述的管母线接头，其特征是：端部外圆上增加弧形 金属压板。
技术领域
本发明管母线接头，特别适用于输送工频大电流的导电管母线端部与设 备端子连接使用。载电流量大，温升低，机械强度高，提高运行安全系数。
背景技术
现有的导电管母线接头(专利号：01215457.1)，在实际安装过程中存在 缺点如下：由于导电管母线端部是圆形，与设备端子连接过程中需加装转换 金具，由圆面转换为平面，通过矩形导体与其他设备端子连接。1、管母线与 设备端子连接需加装转换金具成本高，浪费材料，耗能。2、原有的接头只有 2个导电平面，截面积小，导体是分裂的，在输送电流时会存在电流分配不均， 其中1个导电平面导体过电流小，另1个导电平面导体过电流过大，过电流 大的那面会产生高温。3、管母线端部与转换金具连接，会产生接触电阻，由 于有接触电阻的存在，在输送大电流的情况下，管母线端部与转换金具会产 生过度发热，热量越大，电阻越高，发热越严重，由于高温会造成烧断管母 线、相间短路、对地短路或引发火灾造成更大的事故。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、能有效解决 端部发热的管母线接头。
实现本发明目的的技术方案一是：本发明的管母线接头，是将铜、铝管母 线、铜复合管母线(铜管内复合钢管或铝管)的端部采用抱箍、金属套或用弧 形金属压板通过螺栓将软铜、铝带(根据载流量的要求，选择1片或多片软铜、 铝带)直接紧固在母线端部上，这就形成管母线接头，管母线接头的软铜、铝 带再与其它设备端子连接。
实现本发明目的的技术方案二是：本发明的管母线接头，为降低母线端部 连接部位的温升，是将铜、铝管母线、铜复合管母线(铜管内复合钢管或铝管) 的端部套入铜、铝套加大端部的有效截面积，采用抱箍、金属套或用弧形金属 压板通过螺栓将软铜、铝带(根据载流量的要求，选择1片或多片软铜、铝带) 直接紧固在已加大截面积的母线端部上，这就形成管母线接头，管母线接头的 软铜、铝带再与其它设备端子连接。
本发明的有益效果是：由于管母线接头便于与其它设备端子连接，加大 散热空间，端部载面加大，有利于降低端部接头的温升，由于管母线接头是 直接将软铜、铝带紧固在母线端部上形成一体式，没有连接位，没有接触电 阻，减少发热量，载流量大，保证母线的端部不会产生高温，安全运行，由 于管母线接头是一体式取消了原有的转换金具，直接降低成本、减少母线的 重量、减少耗材，节省有色金属，节省能源。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
附图2为本发明的结构示意图。
附图3为本发明的结构示意图。
附图4为本发明的结构示意图。
附图5为本发明的结构示意图。
附图6为本发明的结构示意图。
附图7为本发明的结构示意图。
附图8为本发明的结构示意图。
附图9为本发明的结构示意图。
附图10为本发明的结构示意图。
附图11为本发明的结构示意图。
附图12为本发明的结构示意图。
图中：1.铜、铝管母线、铜复合管母线端部，2.软铜、铝带，3.两边开口 抱箍，4.单边开口抱箍，5.开口金属套，6.开口金属套开口，7.金属套，8.铜、 铝套，9.弧形金属压板，10.螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1、图2、图5、图6所示，本发明的管母线接头，是将直径 Φ30mm～500mm，壁厚1mm～30mm铜、铝管母线、铜复合管母线(铜管内复 合钢管或铝管)的端部采用两边开口抱箍或单边开口抱箍(不锈钢，壁厚 1mm～10mm)将软铜、铝带(根据载流量的要求，选择1片或多片软铜、铝带， 厚度1mm～30mm)直接紧固在母线端部外圆上(为加强端部的机械强度和载 流量，母线端部可加大载面积，端部外圆紧密套入铜、铝套壁厚为 1mm～30mm)，这就形成管母线接头，管母线接头的软铜、铝带再与其它设备端 子连接。
如图3、图7所示，本发明的管母线接头，是将直径Φ30mm～500mm， 壁厚1mm～30mm铜、铝管母线、铜复合管母线(铜管内复合钢管或铝管)的 端部采用开口金属套(不锈钢，壁厚1mm～10mm)将软铜、铝带(根据载流量 的要求，选择1片或多片软铜、铝带，厚度1mm～30mm)套在母线端部外圆 上(为加强端部的机械强度和载流量，母线端部可加大载面积，端部外圆紧 密套入铜、铝套壁厚为1mm～30mm)，用专用夹具将开口金属套紧固，再将开 口金属套开口焊接，这就形成管母线接头，管母线接头的软铜、铝带再与其它 设备端子连接。
如图4、图8所示，本发明的管母线接头，是将直径Φ30mm～500mm， 壁厚1mm～30mm铜、铝管母线、铜复合管母线(铜管内复合钢管或铝管) 的端部采用金属套(不锈钢，壁厚1mm～10mm)将软铜、铝带(根据载流量 的要求，选择1片或多片软铜、铝带，厚度1mm～30mm)套在母线端部外圆 上(为加强端部的机械强度和载流量，母线端部可加大载面积，端部外圆紧 密套入铜、铝套壁厚为1mm～30mm)，用扩径方法将管母线端部扩径至软铜、 铝带与金属套紧固，这就形成管母线接头，管母线接头的软铜、铝带再与其 它设备端子连接。
如图10、图11所示，本发明的管母线接头，是将直径Φ30mm～500mm， 壁厚1mm～30mm铜、铝管母线、铜复合管母线(铜管内复合钢管或铝管) 的端部采用弧形金属压板通过螺栓将软铜、铝带(根据载流量的要求，选 择1片或多片软铜、铝带，厚度1mm～30mm)直接紧固在母线端部外圆上 (为加强端部的机械强度和载流量，母线端部可加大载面积，端部外圆紧 密套入铜、铝套壁厚为1mm～30mm)，端部内圆上亦可增加弧形金属压板以 防螺丝紧固位置变形，这就形成管母线接头，管母线接头的软铜、铝带再 与其它设备端子连接。
如图12所示，本发明的管母线接头，是将直径Φ30mm～500mm，壁厚 1mm～30mm铜、铝管母线、铜复合管母线(铜管内复合钢管或铝管)的端部 采用弧形金属压板通过螺栓将软铜、铝带(根据载流量的要求，选择1片或多 片软铜、铝带，厚度1mm～30mm)直接紧固在母线端部内圆上(为加强端部 的机械强度和载流量，母线端部可加大载面积，端部外圆紧密套入铜、铝套 壁厚为1mm～30mm)，端部外圆上亦可增加弧形金属压板以防螺丝紧固位置变 形，这就形成管母线接头，管母线接头的软铜、铝带再与其它设备端子连接。
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