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装有减速齿轮箱的罩极电机减速齿轮

阅读:3发布:2020-07-26

专利汇可以提供装有减速齿轮箱的罩极电机减速齿轮专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且装有减速 齿轮 箱的罩极 电机 ,包括罩极电机和 减速齿轮 箱;减速齿轮箱由下壳、上壳、 输出轴 、固定安装在输出轴上的输出 直齿轮 、第一级 传动轴 、可旋转地安装在该第一级传动轴上的第一级传动直齿轮、第二级传动轴、可旋转地安装在该第二级传动轴上的第二级传动直齿轮、第三级传动轴、可旋转地安装在该第三级传动轴上的第三级传动直齿轮、第四级传动轴和可旋转地安装在该第四级传动轴上的第四级传动直齿轮组成;罩极电机的输出 扭矩 经减速齿轮箱放大后传递出去。本实用新型罩极电机的减速齿轮箱具有体积小、寿命长、噪音低、结构紧凑、成本低、性能可靠和生产效率高等优点。,下面是装有减速齿轮箱的罩极电机减速齿轮专利的具体信息内容。

1.一种装有减速齿轮箱的罩极电机,包括罩极电机(100)和减速齿轮箱(200);其特征在于:
所述减速齿轮箱(200)由正面开口的下壳(210)、固定在所述下壳(210)正面的上壳(220)、输出轴(230)、固定安装在所述输出轴(230)上的输出直齿轮(231)、第一级传动轴(240)、可旋转地安装在该第一级传动轴(240)上的第一级传动直齿轮(241)、第二级传动轴(250)、可旋转地安装在该第二级传动轴(250)上的第二级传动直齿轮(251)、第三级传动轴(260)、可旋转地安装在该第三级传动轴(260)上的第三级传动直齿轮(261)、第四级传动轴(270)和可旋转地安装在该第四级传动轴(270)上的第四级传动直齿轮(271)组成;所述输出轴(230)可旋转地安装在所述下壳(210)的底板(211)与所述上壳(220)的上板(221)之间,并从所述上壳(220)之上板(221)上的通孔(222)穿出;所述第一至第四级传动轴(240、250、260、270)都分别固定在所述下壳(210)的底板(211)与所述上壳(220)的上板(221)之间;所述下壳(210)的底板(211)上设有安装轴承(290)的通孔(2111);
所述罩极电机(100)之输出轴(110)的前端被加工为与所述减速齿轮箱(200)之第一级传动直齿轮(241)啮合的直齿轮(111);所述罩极电机(100)固定在所述下壳(210)的底板(211)背面,其输出轴(110)从所述下壳(210)的底板(211)之通孔(2111)内的轴承(290)内孔穿入,所述输出轴(110)上的直齿轮(111)与所述第一级传动直齿轮(241)啮合;所述第一级传动直齿轮(241)与所述第二级传动直齿轮(251)啮合,所述第二级传动直齿轮(251)又与所述第三级传动直齿轮(261)啮合,所述第三级传动直齿轮(261)再与所述第四级传动直齿轮(271)啮合, 最后所述第四级传动直齿轮(271)与所述输出直齿轮(231)啮合,从而将所述罩极电机(100)的输出扭矩经所述减速齿轮箱(200)放大后传递出去。
2.根据权利要求1所述的装有减速齿轮箱的罩极电机,其特征在于:
所述第一至第四级传动直齿轮(241、251、261、271)都分别包括相互同轴线叠联一起的大直齿轮和小直齿轮;
所述输出轴(110)上的直齿轮(111)与用酚树脂材料制做的所述第一级传动直齿轮(241)上部的大直齿轮(2411)啮合,该第一级传动直齿轮(241)下部的小直齿轮与用滚齿加工成型的所述第二级传动直齿轮(251)上部的大直齿轮(2511)啮合,该第二级传动直齿轮(251)下部的小直齿轮与用滚齿加工成型的所述第三级传动直齿轮(261)下部的大直齿轮(2611)啮合,该第三级传动直齿轮(261)上部的小直齿轮(2612)与用滚齿加工成型的所述第四级传动直齿轮(271)下部的大直齿轮(2711)啮合,最后该第四级传动直齿轮(271)上部的小直齿轮(2712)与用材制做的所述输出直齿轮(231)啮合。
3.根据权利要求1或2所述的装有减速齿轮箱的罩极电机,其特征在于:
所述下壳(210)和上壳(220)均采用锌合金材料压铸成型。
4.根据权利要求1或2所述的装有减速齿轮箱的罩极电机,其特征在于:
所述减速齿轮箱(200)外部长度尺寸(L)为97.0±1.0毫米,其外部宽度尺寸(W)为
60.0±1.0毫米。
5.一种用于罩极电机上的减速齿轮箱,其特征在于:
所述减速齿轮箱(200)由正面开口的下壳(210)、固定在所述下壳(210)正面的上壳(220)、输出轴(230)、固定安装在所述输出轴(230)上的输出直齿轮(231)、第一级传动轴(240)、可旋转地安装在该第一级传动轴(240)上的第一级传动直齿轮(241)、第二级传动轴(250)、可旋转地安装在该第二级传动轴(250)上的第二级传动直齿轮(251)、第三级传动轴(260)、可旋转地安装在该第三级传动轴(260)上的第三级传动直齿轮(261)、第四级传动轴(270)和可旋转地安装在该第四级传动轴(270)上的第四级传动直齿轮(271)组成;所述输出轴(230)可旋转地安装在所述下壳(210)的底板(211)与所述上壳(220)的上板(221)之间,并从所述上壳(220)之上板(221)上的通孔(222)穿出;所述第一至第四级传动轴(240、250、260、270)都分别固定在所述下壳(210)的底板(211)与所述上壳(220)的上板(221)之间;所述下壳(210)的底板(211)上设有安装轴承(290)的通孔(2111);
所述第一级传动直齿轮(241)与从所述下壳(210)的底板(211)之通孔(2111)内的轴承(290)内孔穿入的输出轴(110)上直齿轮(111)啮合;所述第一级传动直齿轮(241)与所述第二级传动直齿轮(251)啮合,所述第二级传动直齿轮(251)又与所述第三级传动直齿轮(261)啮合,所述第三级传动直齿轮(261)再与所述第四级传动直齿轮(271)啮合,最后所述第四级传动直齿轮(271)与所述输出直齿轮(231)啮合。
6.根据权利要求5所述的用于罩极电机上的减速齿轮箱,其特征在于:
所述第一至第四级传动直齿轮(241、251、261、271)都分别包括相互同轴线叠联一起的大直齿轮和小直齿轮;
所述输出轴(110)上的直齿轮(111)与用酚醛树脂材料制做的所述第一级传动直齿轮(241)上部的大直齿轮(2411)啮合,该第一级传动直齿轮(241)下部的小直齿轮与用滚齿加工成型的所述第二级传动直齿轮(251)上部的大直齿轮(2511)啮合,该第二级传动直齿轮(251)下部的小直齿轮与用滚齿加工成型的所述第三级传动直齿轮(261)下部的大直齿轮(2611)啮合,该第三级传动直齿轮(261)上部的小直齿轮(2612)与用滚齿加工成型的所述第四级传动直齿轮(271)下部的大直齿轮(2711)啮合,最后该第四级传动直齿轮(271)上部的小直齿轮(2712)与用钢材制做的所述输出直齿轮(231)啮合。
7.根据权利要求5或6所述的用于罩极电机上的减速齿轮箱,其特征在于:
所述下壳(210)和上壳(220)均采用锌合金材料压铸成型。
8.根据权利要求5或6所述的用于罩极电机上的减速齿轮箱,其特征在于:
所述减速齿轮箱(200)外部长度尺寸(L)为97.0±1.0毫米,其外部宽度尺寸(W)为
60.0±1.0毫米。

说明书全文

装有减速齿轮箱的罩极电机减速齿轮

[0001] 【技术领域】
[0002] 本实用新型涉及结构上与电机连接用于控制机械能的装置,特别是涉及装备齿轮箱的罩极电机;并且还涉及传送旋转运动的齿轮装置,特别是涉及含有两个以上互相啮合元件的齿轮装置,尤其涉及与罩极电机配合使用的齿轮箱。
[0003] 【背景技术】
[0004] 罩极电机寿命长、结构简单和成本较低,可用于很多场合,但是由于其转速高,扭矩小,不能直接满足用户的使用需求,需要配合使用减速齿轮箱,来满足用户对其扭矩的要求。现有技术减速齿轮箱结构复杂和成本高。
[0005] 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种装有减速齿轮箱的罩极电机和减速齿轮箱,具有体积小、寿命长、噪音低、结构紧凑、成本低、性能可靠和生产效率高等优点。
[0007] 本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是:
[0008] 提供一种装有减速齿轮箱的罩极电机,包括罩极电机和减速齿轮箱;所述减速齿轮箱由正面开口的下壳、固定在所述下壳正面的上壳、输出轴、固定安装在所述输出轴上的输出直齿轮、第一级传动轴、可旋转地安装在该第一级传动轴上的第一级传动直齿轮、第二级传动轴、可旋转地安装在该第二级传动轴上的第二级传动直齿轮、第三级传动轴、可旋转地安装在该第三级传动轴上的第三级传动直齿轮、第四级传动轴和可旋转地安装在该第四级传动轴上的第四级传动直齿轮组成;所述输出轴可旋转地安装在所述下壳的底板与所述上壳的上板之间,并从所述上壳之上板上的通孔穿出;所述第一至第四级传动轴都分别固定在所述下壳的底板与所述上壳的上板之间;所述下壳的底板上设有安装轴承的通孔。所述罩极电机之输出轴的前端被加工为与所述减速齿轮箱之第一级传动直齿轮啮合的直齿轮;所述罩极电机固定在所述下壳的底板背面,其输出轴从所述下壳的底板之通孔内的轴承内孔穿入,所述输出轴上的直齿轮与所述第一级传动直齿轮啮合;所述第一级传动直齿轮与所述第二级传动直齿轮啮合,所述第二级传动直齿轮又与所述第三级传动直齿轮啮合,所述第三级传动直齿轮再与所述第四级传动直齿轮啮合, 最后所述第四级传动直齿轮与所述输出直齿轮啮合,从而将所述罩极电机的输出扭矩经所述减速齿轮箱放大后传递出去。
[0009] 所述第一至第四级传动直齿轮都分别包括相互同轴线叠联一起的大直齿轮和小直齿轮;所述输出轴上的直齿轮与用酚树脂材料制做的所述第一级传动直齿轮上部的大直齿轮啮合,该第一级传动直齿轮下部的小直齿轮与用滚齿加工成型的所述第二级传动直齿轮上部的大直齿轮啮合,该第二级传动直齿轮下部的小直齿轮与用滚齿加工成型的所述第三级传动直齿轮下部的大直齿轮啮合,该第三级传动直齿轮上部的小直齿轮与用滚齿加工成型的所述第四级传动直齿轮下部的大直齿轮啮合,最后该第四级传动直齿轮上部的小直齿轮与用材制做的所述输出直齿轮啮合。
[0010] 所述下壳和上壳均采用锌合金材料压铸成型。
[0011] 所述减速齿轮箱外部长度尺寸为97.0±1.0毫米,其外部宽度尺寸为60.0±1.0毫米。
[0012] 还提供一种用于罩极电机上的减速齿轮箱,该减速齿轮箱由正面开口的下壳、固定在所述下壳正面的上壳、输出轴、固定安装在所述输出轴上的输出直齿轮、第一级传动轴、可旋转地安装在该第一级传动轴上的第一级传动直齿轮、第二级传动轴、可旋转地安装在该第二级传动轴上的第二级传动直齿轮、第三级传动轴、可旋转地安装在该第三级传动轴上的第三级传动直齿轮、第四级传动轴和可旋转地安装在该第四级传动轴上的第四级传动直齿轮组成;所述输出轴可旋转地安装在所述下壳的底板与所述上壳的上板之间,并从所述上壳之上板上的通孔穿出;所述第一至第四级传动轴都分别固定在所述下壳的底板与所述上壳的上板之间;所述下壳的底板上设有安装轴承的通孔。所述第一级传动直齿轮与从所述下壳的底板之通孔内的轴承内孔穿入的输出轴上直齿轮啮合;所述第一级传动直齿轮与所述第二级传动直齿轮啮合,所述第二级传动直齿轮又与所述第三级传动直齿轮啮合,所述第三级传动直齿轮再与所述第四级传动直齿轮啮合,最后所述第四级传动直齿轮与所述输出直齿轮啮合。
[0013] 同现有技术相比较,本实用新型装有减速齿轮箱的罩极电机和减速齿轮箱之有益效果在于:
[0014] 1、各级传动齿轮和输出齿轮都采用直齿形式,加工工艺简单,精度要求低,减速齿轮箱装配也方便,制造技术要求低;
[0015] 2、为降低传动噪音、延长减速齿轮箱寿命和降低成本,第一级传动直齿轮采用酚醛树脂(俗称电木)材料制做;而为加工方便、降低加工成本和运行可靠,所述第二、第三和第四级传动直齿轮都采用滚齿加工成型; 为延长减速齿轮箱寿命和运行可靠,所述输出直齿轮采用钢材制做;
[0016] 3、为降低成本和加工方便, 所述下壳和上壳均采用锌合金材料压铸成型。
[0017] 综上所述,本实用新型罩极电机和减速齿轮箱具有体积小、寿命长、噪音低、结构紧凑、成本低、性能可靠和生产效率高等优点。
[0018] 【附图说明】
[0019] 图1是本实用新型装有减速齿轮箱的罩极电机的轴测投影示意图,图中已经移除了减速齿轮箱之上壳;
[0020] 图2是所述罩极电机分解状态的轴测投影示意图;
[0021] 图3是所述罩极电机之减速齿轮箱200之下壳210正面朝下的轴测投影示意图;
[0022] 图4是所述减速齿轮箱之下壳210正面朝上的轴测投影示意图;
[0023] 图5是所述罩极电机之减速齿轮箱200之上壳220顶面朝下的轴测投影示意图;
[0024] 图6是所述减速齿轮箱之上壳220顶面朝上的轴测投影示意图;
[0025] 图7是所述装有减速齿轮箱的罩极电机之正投影主视示意图;
[0026] 图8是图7罩极电机的正投影右视示意图。
[0027] 【具体实施方式】
[0028] 下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0029] 参见图1至图8,一种装有减速齿轮箱的罩极电机,包括罩极电机100和减速齿轮箱200;所述减速齿轮箱200由正面开口的下壳210、固定在所述下壳210正面的上壳220、输出轴230、固定安装在所述输出轴230上的输出直齿轮231、第一级传动轴240、可旋转地安装在该第一级传动轴240上的第一级传动直齿轮241、第二级传动轴250、可旋转地安装在该第二级传动轴250上的第二级传动直齿轮251、第三级传动轴260、可旋转地安装在该第三级传动轴260上的第三级传动直齿轮261、第四级传动轴270和可旋转地安装在该第四级传动轴270上的第四级传动直齿轮271组成;所述输出轴230可旋转地安装在所述下壳210的底板211与所述上壳220的上板221之间,并从所述上壳220之上板221上的通孔
222穿出;所述第一至第四级传动轴240、250、260、270都分别固定在所述下壳210的底板
211与所述上壳220的上板221之间;所述下壳210的底板211上设有安装轴承290的通孔2111。所述罩极电机100之输出轴110的前端被加工为与所述减速齿轮箱200之第一级传动直齿轮241啮合的直齿轮111;所述罩极电机100固定在所述下壳210的底板211背面,其输出轴110从所述下壳210的底板211之通孔2111内的轴承290内孔穿入,所述输出轴110上的直齿轮111与所述第一级传动直齿轮241啮合;所述第一级传动直齿轮
241与所述第二级传动直齿轮251啮合,所述第二级传动直齿轮251又与所述第三级传动直齿轮261啮合,所述第三级传动直齿轮261再与所述第四级传动直齿轮271啮合, 最后所述第四级传动直齿轮271与所述输出直齿轮231啮合,从而将所述罩极电机100的输出扭矩经所述减速齿轮箱200放大后传递出去。
[0030] 参见图1和图2,所述第一至第四级传动直齿轮241、251、261、271都分别包括相互同轴线叠联一起的大直齿轮和小直齿轮;所述输出轴110上的直齿轮111与用酚醛树脂材料制做的所述第一级传动直齿轮241上部的大直齿轮2411啮合,该第一级传动直齿轮241下部的小直齿轮与用滚齿加工成型的所述第二级传动直齿轮251上部的大直齿轮2511啮合,该第二级传动直齿轮251下部的小直齿轮与用滚齿加工成型的所述第三级传动直齿轮261下部的大直齿轮2611啮合,该第三级传动直齿轮261上部的小直齿轮2612与用滚齿加工成型的所述第四级传动直齿轮271下部的大直齿轮2711啮合,最后该第四级传动直齿轮271上部的小直齿轮2712与用钢材制做的所述输出直齿轮231啮合。
[0031] 参见图3至图6,所述下壳210和上壳220均采用锌合金材料压铸成型。
[0032] 参见图8,所述减速齿轮箱200外部长度尺寸L为97.0±1.0毫米,其外部宽度尺寸W为60.0±1.0毫米。
[0033] 参见图1至图6,还提供一种用于罩极电机上的减速齿轮箱,该减速齿轮箱200由正面开口的下壳210、固定在所述下壳210正面的上壳220、输出轴230、固定安装在所述输出轴230上的输出直齿轮231、第一级传动轴240、可旋转地安装在该第一级传动轴240上的第一级传动直齿轮241、第二级传动轴250、可旋转地安装在该第二级传动轴250上的第二级传动直齿轮251、第三级传动轴260、可旋转地安装在该第三级传动轴260上的第三级传动直齿轮261、第四级传动轴270和可旋转地安装在该第四级传动轴270上的第四级传动直齿轮271组成;所述输出轴230可旋转地安装在所述下壳210的底板211与所述上壳220的上板221之间,并从所述上壳220之上板221上的通孔222穿出;所述第一至第四级传动轴240、250、260、270都分别固定在所述下壳210的底板211与所述上壳220的上板
221之间;所述下壳210的底板211上设有安装轴承290的通孔2111。所述第一级传动直齿轮241与从所述下壳210的底板211之通孔2111内的轴承290内孔穿入的输出轴110上直齿轮111啮合;所述第一级传动直齿轮241与所述第二级传动直齿轮251啮合,所述第二级传动直齿轮251又与所述第三级传动直齿轮261啮合,所述第三级传动直齿轮261再与所述第四级传动直齿轮271啮合,最后所述第四级传动直齿轮271与所述输出直齿轮
231啮合。
[0034] 参见图2和图3,可用四根螺杆190分别穿过所述罩极电机100之定子叠片120上的四个通孔121后拧入所述减速齿轮箱200之下壳210上的四个螺纹孔219中,来将所述罩极电机100和减速齿轮箱200固定在一起。
[0035] 参见图2和图4至图6,可用六根螺杆299分别穿过所述减速齿轮箱200之上壳220上的六个通孔229后拧入所述减速齿轮箱200之下壳210上的六个螺纹孔218中,来将所述减速齿轮箱200之上壳220和下壳210固定在一起。
[0036] 参见图2至图6,可采用两只轴承来将所述输出轴230旋转地安装在所述下壳210的底板211之孔位2112和所述上壳220的通孔222中;也可分别采用各轴承来将各级传动直齿轮旋转地安装在各自的传动轴上。
[0037] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制;应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围;因此,凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰,均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
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