技术领域
[0001] 本
发明涉及显示器设计领域，特别涉及一种显示面板及其液晶显示装置。
背景技术
[0002] 液晶显示装置中的显示面板包括阵列
基板、彩膜基板、位于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层、位于阵列基板和彩膜基板之间的柱状隔垫物、以及用于实现阵列基板和彩膜基板对盒连接的封框胶。封框胶内会按比例掺入一定的
支撑颗粒，在阵列基板和彩膜基板对盒连接后，封框胶内的这些支撑颗粒将会起到维持盒厚的作用。
[0003] 在显示面板生产过程中，出于应对市场需求的原因，需要对产品进行减薄，部分减薄后的产品需要进行
抛光处理。但是，因现有的显示面板中的封框胶在抛光过程中在阵列基板与彩膜基板之间剪切
力的作用下容易发生
变形，从而导致阵列基板和彩膜基板之间产生相对位移，导致显示面板中的柱状隔垫物划伤取向膜膜面进而在显示面板中产生碎屑污染物，从而降低了产品生产良品率和使用
稳定性。
发明内容
[0004] 本发明提供一种显示面板及其液晶显示装置，该显示面板中封框胶内支撑颗粒之间
摩擦力较大，封框胶的结构稳定，能够减少显示面板在抛光过程中因封框胶在阵列基板与彩膜基板之间剪切力的作用下发生的变形，从而减小阵列基板和彩膜基板之间产生的相对位移，进而减少显示面板中的柱状隔垫物划伤取向膜膜面而在显示面板中产生的碎屑污染物，提高产品生产良品率和使用稳定性。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
[0006] 一种显示面板，包括阵列基板、彩膜基板、位于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的封框胶，并且所述封框胶内添加有支撑颗粒，其中，所述封框胶内添加的支撑颗粒中，至少一部分所述支撑颗粒的表面形成有用于增加相邻的支撑颗粒之间摩擦力的第一限位机构。
[0007] 因该显示面板中封框胶内的支撑颗粒中的至少一部分支撑颗粒的表面形成有用于增加相邻的支撑颗粒之间摩擦力的第一限位机构，所以支撑颗粒之间摩擦力较大，封框胶的结构稳定；因此，在对显示面板进行抛光处理时，封框胶在受到阵列基板与彩膜基板之间剪切力的作用下不易发生变形，从而减少了抛光处理过程中阵列基板和彩膜基板之间的相对位移，进而减少了显示面板中的柱状隔垫物划伤取向膜膜面而在显示面板中产生的碎屑污染物，提高了产品生产良品率和使用稳定性。
[0008] 优选地，上述显示面板中，其支撑颗粒为
二氧化
硅颗粒。
[0009] 优选地，上述显示面板中，封框胶内表面形成第一限位机构的
二氧化硅颗粒中，每一个二氧化硅颗粒表面形成的第一限位机构为凸起。
[0010] 优选地，上述显示面板中，封框胶内表面形成第一限位机构的二氧化硅颗粒中，一部分二氧化硅颗粒表面形成的第一限位机构为凸起，另一部分二氧化硅颗粒表面形成的第一限位机构为凹坑。
[0011] 优选地，上述显示面板中，封框胶内表面形成第一限位机构的二氧化硅颗粒中，每一个二氧化硅颗粒表面形成的第一限位机构包括凸起和凹坑。
[0012] 优选地，上述显示面板中，阵列基板和彩膜基板中与封框胶结合的表面形成有第二限位机构。
[0013] 上述显示面板中，阵列基板和所述彩膜基板中与封框胶结合的表面形成的第二限位机构可以与封框胶内的二氧化硅颗粒表面形成的第一限位机构配合，从而增加了封框胶与阵列基板和彩膜基板之间的接着力，能够进一步减少对显示面板进行抛光处理时阵列基板和彩膜基板之间产生相对位移现象的发生，进一步提高了产品生产良品率和使用稳定性。
[0014] 优选地，上述第二限位机构为凸起，和/或，凹坑。
[0015] 本发明还提供了一种液晶显示装置，包括如上所述的显示面板。
附图说明
[0016] 图1为显示面板抛光过程中碎屑污染物的产生机理示意图。
[0017] 图2为表面形成的第一限位机构为凸起的二氧化硅颗粒的表面结构示意图。
[0018] 附图标记：
[0019] 1，抛光设备 2，彩膜基板 3，取向膜 4，封框胶
[0020] 5，支撑颗粒 6，液晶层 7，柱状隔垫物 8，阵列基板
具体实施方式
[0021] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 抛光过程中碎屑污染物的产生机理如图1所示：显示面板包括阵列基板8、彩膜基板2、位于阵列基板8和彩膜基板2之间的液晶层6、位于阵列基板8和彩膜基板2之间的柱状隔垫物7、以及用于实现阵列基板8和彩膜基板2对盒连接的封框胶4。封框胶4内会按比例掺入一定的支撑颗粒5，这些支撑颗粒5在阵列基板8和彩膜基板2对盒连接后起到维持盒厚的作用，支撑颗粒5为球型或近似球型。在抛光处理进行中，彩膜基板2受到抛光设备1的作用力，在位于彩膜基板2和阵列基板8之间的封框胶4内产生剪切力，因球型或近似球型的支撑颗粒5之间摩擦力较小，导致封框胶4结构稳定性较差且在剪切力作用下产生变形，使彩膜基板2与阵列基板8之间发生相对位移，进而导致彩膜基板2与阵列基板8之间的柱状隔垫物7划伤取向膜3，产生碎屑污染物，降低了显示面板的产品生产良品率和使用稳定性。
[0023] 本发明实施例提供了一种显示面板及其液晶显示装置，该显示面板包括阵列基板、彩膜基板、位于阵列基板与彩膜基板之间的封框胶，并且封框胶内添加有支撑颗粒，其中，封框胶内添加的支撑颗粒中，至少一部分支撑颗粒的表面形成有用于增加相邻的支撑颗粒之间摩擦力的第一限位机构。
[0024] 因该实施例提供的显示面板中封框胶内的支撑颗粒中的至少一部分支撑颗粒的表面形成有用于增加相邻的支撑颗粒之间摩擦力的第一限位机构，所以支撑颗粒之间摩擦力较大，封框胶的结构稳定；因此，在对显示面板进行抛光处理时，封框胶在受到阵列基板与彩膜基板之间剪切力的作用下不易发生变形，从而减少了抛光处理过程中阵列基板和彩膜基板之间的相对位移，进而减少了显示面板中的柱状隔垫物划伤取向膜膜面而在显示面板中产生的碎屑污染物，提高了产品生产良品率和使用稳定性。
[0025] 具体地，上述显示面板中，封框胶内的支撑颗粒为二氧化硅颗粒。
[0026] 具体地，上述显示面板可以通过下述方式，实现封框胶内的二氧化硅颗粒中，至少一部分二氧化硅颗粒的表面形成有用于增加相邻的二氧化硅颗粒之间摩擦力的第一限位机构：
[0027] 方式一：如图2所示，该方式中提供的封框胶内表面形成第一限位机构的二氧化硅颗粒中，每一个所述二氧化硅颗粒表面形成的第一限位机构为凸起。
[0028] 方式二：该方式中提供的封框胶内表面形成第一限位机构的二氧化硅颗粒中，一部分如图2所示，所述二氧化硅颗粒表面形成的第一限位机构为凸起，另一部分二氧化硅颗粒表面形成的第一限位机构为凹坑。
[0029] 方式三：该方式中提供的封框胶内表面形成第一限位机构的二氧化硅颗粒中，每一个二氧化硅颗粒表面形成的第一限位机构包括凸起和凹坑。
[0030] 当然，上述第一限位机构还可以为其他结构，这里不再赘述。
[0031] 一种优选实施方式中，在实现封框胶内的二氧化硅颗粒中的至少一部分二氧化硅颗粒的表面形成有用于增加相邻的二氧化硅颗粒之间摩擦力的第一限位机构的同时，会在阵列基板和彩膜基板中与封框胶结合的表面形成第二限位机构。
[0032] 因该显示面板中阵列基板和所述彩膜基板中与封框胶结合的表面形成的第二限位机构可以与封框胶内的二氧化硅颗粒表面形成的第一限位机构配合，从而增加了封框胶与阵列基板和彩膜基板之间的接着力，能够进一步减少对显示面板进行抛光处理时阵列基板和彩膜基板之间产生相对位移现象的发生，进一步提高了产品生产良品率和使用稳定性。
[0033] 具体地，第二限位机构可为上述三种方式中提供的凸起，和/或，凹坑。
[0034] 当然，上述第二限位机构还可以为其他结构，这里不再赘述。
[0035] 显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些
修改和变型属于本发明
权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
