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一种烧结的熟料生产方法

阅读:535发布:2023-03-01

专利汇可以提供一种烧结的熟料生产方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 烧结 法 氧 化 铝 的熟料生产方法,涉及一种采用拜 耳 法赤泥进行配料的烧结方法的改进。其特征在于其生产过程中的步骤包括:(1)将拜尔法赤泥浆进行脱 水 ,制得脱水后 滤饼 浆;(2)将石灰石或石灰、 矿石 、无烟 煤 进行干磨,磨制成细粉料,并烘干;(3)将赤泥滤饼浆、干磨磨制的细粉料、纯 碱 混合均匀,制得 生料 ;(4)将制得的生料制成生料球,烘干预热;(5)将烘干预热后的生料球加入 回转窑 进行烧结,生产出熟料。本 发明 的方法,可大幅减少湿法配料的大型设备投用数量,提高生料成份合格率,提高烧结过程热利用率,充分利用烟气余热,改善熟料物理和化学 质量 等,可降低窑的烧成煤耗约20%以上,窑产能可提高约20%以上。,下面是一种烧结的熟料生产方法专利的具体信息内容。

1.一种烧结的熟料生产方法,其特征在于其生产过程中的步骤包括:
(1)将拜尔法赤泥浆进行脱,制得脱水后滤饼浆;
(2)将石灰石或石灰、矿石、无烟进行干磨,磨制成细粉料,并烘干;
(3)将赤泥滤饼浆、干磨磨制的细粉料、纯混合均匀,制得生料
(4)将制得的生料制成生料球,烘干预热;
(5)将烘干预热后的生料球加入回转窑进行烧结,生产出熟料。
2.根据权利要求1所述的一种烧结法氧化铝的熟料生产方法,其特征在于所述的步骤(1)将拜尔法赤泥浆进行脱水后,滤饼浆的含水重量为30%~40%。
3.根据权利要求1所述的一种烧结法氧化铝的熟料生产方法,其特征在于所述的步骤#
(2)的石灰石或石灰、矿石、烟煤通过干磨磨制成细粉料细度在120筛上残留小于14%。
4.根据权利要求1所述的一种烧结法氧化铝的熟料生产方法,其特征在于所述的步骤(4)制成生料球球径为5~20mm的生料球,采用预热装置或回转窑烘干预热。
5.根据权利要求1所述的一种烧结法氧化铝的熟料生产方法,其特征在于从预热装置、回转窑出来的烟气用于步骤(2)的磨制成的细粉料的烘干。

说明书全文

一种烧结的熟料生产方法

技术领域

[0001] 一种烧结法氧化铝的熟料生产方法,涉及一种采用拜法赤泥进行配料的烧结方法的改进。

背景技术

[0002] 目前,冶金级氧化铝烧结法生产的配料及烧结采用的是湿法配料、湿法烧结方法。原料一般包括:矿石和/或拜尔法赤泥、碱溶液、石灰或石灰石、无烟、纯碱等,生产过程将原料与含碱溶液在湿磨中磨制,配制成一定组份的可流动的生料浆去烧结。生料浆采用类设备和管道喷入烧结设备(主要是回转窑)中,在高温下进行烘干、预热、烧结、冷却,生产出固体熟料。
[0003] 上述生产方法的主要问题是:①由于生料浆中份较高,烧结时必须先烘干脱水,才能预热烧结,这样回转窑设备必须加长,增加设备投资和占地,而且设备产能较低。②生料浆中的水份高,这部分水必须通过增加燃料(煤、各种燃气)才能脱除,因此,烧结过程的能耗较高。③生料浆水份及成份波动大,对回转窑的热平衡影响较大,熟料质量不好控制,熟料容易过烧或欠烧,影响后序工序的溶出率。④烧结过程中粉尘含量大,烟气水份高,收尘出口含尘无法保证达标排放,烟气的热利用率低。
[0004] 目前,入回转窑的生料浆水份一般在35~42%,回转窑长度往往在90~110m左右,直径在3.0~5.0m的回转窑熟料产能仅50~55t/h,熟料烧结过程中燃料消耗折标准3
煤约200kg/t-熟料。烟气排放出口含尘量无法达到50mg/Nm的标准,200℃左右的烟气全部排放,低温烟气热能很难回收利用
发明内容
[0005] 本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足,提供一种能大幅度降低烧结燃料消耗,提高回转窑产能,烧结过程的热利用率提高,能有降低烟气出口含尘量的烧结法氧化铝的熟料生产方法。
[0006] 为达到以上目的,本发明是通过以下方法实现的。
[0007] 一种烧结法氧化铝的熟料生产方法,其特征在于其生产过程中的步骤包括:(1)将拜尔法赤泥浆进行脱水,制得脱水后滤饼浆;
(2)将石灰石或石灰、矿石、烟煤进行干磨,磨制成细粉料,并烘干;
(3)将赤泥滤饼浆、干磨磨制的细粉料、纯碱混合均匀,制得生料;
(4)将制得的生料制成生料球,烘干预热;
(5)将烘干预热后的生料球加入回转窑进行烧结,生产出熟料。
[0008] 本发明的一种烧结法氧化铝的熟料生产方法,其特征在于所述的步骤(1)将拜尔法赤泥浆进行脱水后,滤饼浆的含水重量为30%-40%。
[0009] 本发明的一种烧结法氧化铝的熟料生产方法,其特征在于所述的步骤(2)的石灰#石或石灰、矿石、无烟煤通过干磨磨制成细粉料细度在120筛上残留小于14%。
[0010] 本发明的一种烧结法氧化铝的熟料生产方法,其特征在于所述的步骤(4)制成生料球球径为5-20mm的生料球,采用流态化床或回转窑烘干预热。
[0011] 本发明的一种烧结法氧化铝的熟料生产方法,其特征在于从流态化床、回转窑出来的烟气用于步骤(2)的磨制成的细粉料的烘干。
[0012] 本发明的一种烧结法氧化铝的熟料生产方法,拜尔法赤泥浆通过机械脱水、石灰石或石灰或矿石、无烟煤干磨、滤饼浆、干磨磨制成细粉料、纯碱打散混合、半干生料制生料球、生料球烘干预热、生料球烧结、烟气余热利用、烟气处理等工艺,均采用成熟的设备技术,可大大减少湿法配料的大型设备投用数量,提高生料成份合格率,提高烧结过程热利用率,充分利用烟气余热,改善熟料物理和化学质量等,可降低窑的烧成煤耗约20%以上,窑3
产能可提高约20%以上,生料合格率提高到约90%,烟气出口含尘量达到50mg/Nm以下,高温烟气得到充分利用,使目前氧化铝生产的烧结法生产成本有效降低。
附图说明
[0013] 图1为本发明方法的工艺流程图

具体实施方式

[0014] 一种烧结法氧化铝的熟料生产方法,具体操作步骤包括:1)拜尔法赤泥浆通过机械脱水,滤饼浆水份降低到30~40%;
#
2)石灰石或石灰、矿石、无烟煤通过干磨磨制成细粉料细度在120筛上残留不大于
14%,干磨采用扫磨或立磨,采用回转窑(或预热装置如流态化床等)过来的烟气烘干;
3)赤泥滤饼浆、干磨磨制的细粉料、纯碱按生产配方比例通过计量设施精确定量喂入强混合器中,充分打散混合均匀,得到水分20%±的符合生产要求的半干生料;
4)半干生料去制球机中制成球径5~20mm的生料球,送入预热装置(流态化床)中或回转窑中用回转窑的高温烟气(约600℃以上)烘干预热;
5)烘干预热后的生料球入回转窑进行烧结,生产出合格的熟料;
6)从流态化床出来的中温烟气(约300℃)部分可用于干磨磨制石灰粉,绝大部分可以通过锅炉等余热回收设备产蒸汽或发电,用于生产;
7)低温烟气(约130℃)通过布袋收尘器或电收尘处理后,实现达标排放。
[0015] 所述的拜尔法赤泥或碱溶液通过机械脱水可采用真空过滤机、压滤机、离心脱水机的一种。
[0016] 所述的石灰石或石灰或矿石、无烟煤干磨可采用球磨机或立磨、辊磨等设备。
[0017] 所述的滤饼浆、干磨磨制的细粉料、纯碱打散混合生产半干生料可采用强力混合器(另有专利)。
[0018] 所述的半干生料制生料球采用工业常用的压球机或滚球机中的一种。
[0019] 所述的生料球烘干预热采用流态化烘干床设备或直接入窑烘干预热。
[0020] 所述的生料球烧结采用回转窑设备。
[0021] 所述的烟气余热利用设备采用余热锅炉及汽轮发电机(必要的话)。
[0022] 所述的烟气处理采用布袋收尘或电收尘。
[0023] 下面对本发明的实施例结合附图加以进一步的描述,但本发明的保护范围不受实施例所限。
[0024] 实施例1拜耳法赤泥浆通过转鼓过滤机脱水,滤饼浆水份降低到35%~40%;石灰石或石灰、矿#
石、无烟煤通过冷风磨磨制成细粉料(细度:120筛上残留不大于14%),风扫磨采用流态化床过来的烟气烘干;脱水后的滤饼浆与干磨磨制的细粉料、纯碱按生产配方比例通过计量设施精确定量喂入强力混合器中,充分打散混合均匀,得到水分20%±的符合生产要求的半干生料;半干生料去制球机中制成球径5~20mm的生料球,送入流态化床中或回转窑中用回转窑的高温烟气(约600℃以上)烘干预热;烘干预热后的生料球入回转窑进行烧结,生产出合格的熟料;从预热装置出来的中温烟气(约300℃)部分除去冷风磨的少量以外,大部分通过锅炉余热回收产蒸汽用于生产;低温烟气(约130℃)通过布袋收尘器或电收尘处理后,实现达标排放。
[0025] 实施例2其它与实施例1相同,只是制好的生料球直接进入回转窑进行烘干、预热、烧成,冷风磨采用回转窑过来的烟气烘干。
[0026] 实施例3其它与实施例1相同,只是拜耳法赤泥浆通过板框压滤机脱水,滤饼浆水份降低到
30~35%。
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