一种热传导铆接设备
专利汇可以提供一种热传导铆接设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种热传导 铆接 设备，它包括从左往右依次设置的空压机（4）、 机架 （5）、 工作台 （6）、旋转 气缸 （7）和载料台（8），所述机架（5）的顶部设置有横梁（9），横梁（9）上固定安装有竖向设置的气缸A（10）和气缸B（11），气缸A（10）的 活塞 杆上设置有压头（12）， 铜 片（13）的底表面与压头（12）的底表面平齐，压头（12）内开设有位于铜片（13）上方的气流通道（14），气流通道（14）向右倾斜向下设置，气流通道（14）的左端部设置有接头I（15），接头I（15）与空压机（4）的出口端经管卡连接。本发明的有益效果是：不切断加热头的电源、节省能耗、提高加工效率、有效避免 拉丝 现象产生、安全可靠。，下面是一种热传导铆接设备专利的具体信息内容。
1.一种热传导铆接设备，其特征在于：它包括从左往右依次设置的空压机（4）、机架（5）、工作台（6）、旋转气缸（7）和载料台（8），所述机架（5）的顶部设置有横梁（9），横梁（9）上固定安装有竖向设置的气缸A（10）和气缸B（11），气缸A（10）的活塞杆上设置有压头（12），压头（12）的右端部焊接有水平设置的铜片（13），铜片（13）的底表面与压头（12）的底表面平齐，压头（12）内开设有位于铜片（13）上方的气流通道（14），气流通道（14）向右倾斜向下设置，气流通道（14）的左端部设置有接头I（15），接头I（15）与空压机（4）的出口端经管卡连接，气缸B（11）的活塞杆上设置有加热头（16），加热头（16）位于铜片（13）的正上方，所述工作台（6）位于铜片（13）的正下方，所述旋转气缸（7）竖向设置，旋转气缸（7）的活塞杆上焊接有旋转臂（17），旋转臂（17）上固定安装有竖向设置的气缸C（18），气缸C（18）的活塞杆上焊接有位于载料台（8）和旋转臂（17）之间的吸盘（19），吸盘（19）内开设有空腔（20），吸盘（19）的底部开设有多个连通空腔（20）的小孔（21），吸盘（19）的侧壁上设置有接头II（22），接头II（22）与真空泵（27）的工作端经管卡连接。
2.根据权利要求1所述的一种热传导铆接设备，其特征在于：所述真空泵（27）设置于旋转臂（17）的顶表面上。
3.根据权利要求1所述的一种热传导铆接设备，其特征在于：所述气缸C（18）固定安装于旋转臂（17）的顶表面上，所述旋转臂（17）上开设有通孔C（23），气缸C（18）的活塞杆贯穿通孔C（23）设置。
4.根据权利要求1所述的一种热传导铆接设备，其特征在于：所述气缸A（10）固定安装于横梁（9）的底部。
5.根据权利要求1所述的一种热传导铆接设备，其特征在于：所述气缸B（11）固定安装于横梁（9）的顶部，所述横梁（9）上开设有通孔B（24），气缸B（11）的活塞杆贯穿通孔B（24）设置。
6.根据权利要求1所述的一种热传导铆接设备，其特征在于：所述接头I（15）与空压机（4）经软管I（25）连接。
7.根据权利要求1所述的一种热传导铆接设备，其特征在于：所述接头II（22）与真空泵（27）经软管II（26）连接。
8.根据权利要求1所述的一种热传导铆接设备，其特征在于：所述载料台（8）的高度大于工作台（6）的高度。
一种热传导铆接设备
技术领域
背景技术
发明内容
图3 为图2的I部局部放大视图；
图4 为本发明的工作示意图。
具体实施方式
台6、旋转气缸7和载料台8，所述机架5的顶部设置有横梁9，横梁9上固定安装有竖向设置的气缸A10和气缸B11，气缸A10的活塞杆上设置有压头12，压头12的右端部焊接有水平设置的铜片13，铜片13的底表面与压头12的底表面平齐，压头12内开设有位于铜片13上方的气流通道14，气流通道14向右倾斜向下设置，气流通道14的左端部设置有接头I15，接头I15与空压机4的出口端经管卡连接，气缸B11的活塞杆上设置有加热头16，加热头16位于铜片13的正上方，所述工作台6位于铜片13的正下方，所述旋转气缸7竖向设置，旋转气缸7的活塞杆上焊接有旋转臂17，旋转臂17上固定安装有竖向设置的气缸C18，气缸C18的活塞杆上焊接有位于载料台8和旋转臂17之间的吸盘19，吸盘19内开设有空腔20，吸盘19的底部开设有多个连通空腔20的小孔21，吸盘19的侧壁上设置有接头II22，接头II22与真空泵27的工作端经管卡连接。
9上开设有通孔B24，气缸B11的活塞杆贯穿通孔B24设置。所述接头I15与空压机4经软管I25连接。所述接头II22与真空泵27经软管II26连接。所述载料台8的高度大于工作台6的高度。
S2、工人向气缸C18的无杆腔中通入高压气体，气缸C18的活塞杆带动吸盘19向下运动，当吸盘19的底表面接触到金属板2的顶表面后，工人停止向气缸C18中通入高压气体，并打开真空泵27，真空泵27对空腔20抽真空，金属板2连同塑料板1吸附在吸盘19上；
S3、工人向旋转气缸7中通入高压气体，旋转气缸7的活塞杆带动旋转臂17转动，旋转臂
17带动其下方的吸盘19转动，当吸盘19运动到工作台6的正上方时，工人停止向旋转气缸7中通高压气体，然后工人向气缸C18的无杆腔中通入高压气体，气缸C18的活塞杆带动吸盘
19继续向下运动，当塑料板1接触到工作台6的顶表面后如图4所示，工人向气缸C18的有杆腔中通入高压气体，活塞杆带动吸盘19向上缩回，从而完成了上料操作；上料后，操作旋转气缸7使旋转臂17复位；因此无需人工手动转运金属板和塑料板，只需在远离加热头16的载料台8上放原料即可，从而有效避免了加热头烫伤工人手，起到了很好的保护作用，具有安全可靠的特点
S4、工人向气缸A10的无杆腔中通入高压气体，气缸A10的活塞杆带动压头12及铜片13向下运动，铜片13压在塑料柱3的顶部；
S5、工人向气缸B11的无杆腔中通入高压气体，气缸B11的活塞杆带动加热头16向下运动，加热头16压在铜片13的顶表面上，加热头16加热铜片13，铜片13再将热量传递给塑料柱
3，塑料柱3的顶部材料融化并粘接在金属板2的顶表面，从而实现了金属板2与塑料板1的铆接；
S6、铆接后，工人向气缸B11有杆腔中通入高压气体，活塞杆带动加热头16向上运动，随后工人打开空压机4，空压机4产出气流，气流顺次经软管I25、接头I15、气流通道14吹到铜片13顶表面上，气流与铜片13热交换以降低铜片13温度，进而冷却被融化的塑料柱3，经一段时间冷却后，工人向气缸A10的有杆腔中通入高压气体，活塞杆向上运动，铜片13与塑料柱3分离，从而完成了一件产品的生产；因此整个铆接过程中，无需切断与加热头相连的电源，待加热头冷却后再进行下一件产品的铆接，不仅节省了能耗，而且还提高了铆接效率；
此外，加热塑料柱3的是铜片13，向上提起铜片13时，铜片13被气流冷却，因此不会产生拉丝现象，提高了产品的加工质量；
S7、重复步骤S1 S6即可完成多件产品的生产，生产结束后，切断与加热头16相连的电~
源并卸下工作台6上的左右产品。
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