技术领域
[0001] 本
发明涉及输变电线路技术领域,特别涉及一种无螺栓自屏蔽均压型耐张串组。
背景技术
[0002] 目前在输变电线路中，塔与线路之间主要依靠各类连接金具进行连接，而现有的连接金具结构比较复杂，成本高，造成线路投资高。另外各个金具之间的连接结构不仅合理，给线路安装和维修带来不便。再者现有的连接金具需要使用螺栓，需要另外设置屏蔽结构。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于针对现有输变电线路连接金具所存在的问题而提供一种结构简单，尤其是各个金具之间的连接结构简单、无须螺栓的一种无螺栓自屏蔽均压型耐张串组。
[0004] 本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
[0005] 无螺栓自屏蔽均压型耐张串组，其特征在于，包括：
[0006] 与绝缘子的球头连接的第一双碗头连接器或第一球碗头连接器；
[0007] 与第一双碗头连接器或第一球碗头连接器连接的球头联板或碗头联板或球碗头联板相连接；
[0008] 与所述球头联板或碗头联板或球碗头联板连接的第二球碗头连接器或第一双球头连接器；
[0009] 与所述第二球碗头连接器或第一双球头连接器连接的球碗头式驰度调整器；
[0010] 与球碗头式驰度调整器连接的第二双球头连接器；
[0011] 与所述第二双球头连接器连接的无螺栓碗头式耐张线夹相连接，无螺栓碗头式耐张线夹与
导线连接；
[0012] 其中绝缘子球头与双碗头连接器或球碗头连接器之间、双碗头连接器或球碗头连接器与球头联板或碗头联板或球碗头联板之间、球头联板或碗头联板或球碗头联板与第二球碗头连接器或第一双球头连接器之间、第二球碗头连接器或第一双球头连接器与球碗头式驰度调整器之间、球碗头式驰度调整器与第二双球头连接器之间、第二双球头连接器与无螺栓碗头式耐张线夹之间均采用球头与碗头的连接型式进行连接。
[0013] 在本发明的一个优选
实施例中，在所述绝缘子的最后一个瓷瓶与倒数第二个瓷瓶之间设置有一对C型均压环，一对C型均压环各自通过C型均压环
支撑臂支撑并固定在所述第一双碗头连接器或第一球碗头连接器的本体上。
[0014] 由于采用了如上的技术方案，本发明与现有连接金具相比，具有结构简单、无须螺栓，不用额外增加屏蔽元件的优点。
附图说明
[0015] 图1为本发明实施例1的结构示意图。
[0016] 图2为本发明实施例1中第一双碗头连接器的结构示意图。
[0017] 图3为本发明实施例1中球头联板的结构示意图。
[0018] 图4为本发明实施例1中第二球碗头连接器的结构示意图。
[0019] 图5为本发明实施例1中球碗头式驰度调整器与第二球碗头连接器、第二双球头连接器之间的连接示意图。
[0020] 图6为本发明实施例1中第二双球头连接器的结构示意图。
[0021] 图7为本发明实施例1中无螺栓碗头式耐张线夹的结构示意图。
[0022] 图8为本发明实施例1中C型均压环的结构示意图。
[0023] 图9为本发明实施例2中球碗头联板的结构示意图。
[0024] 图10为本发明实施例2中第一双球头连接器、球碗头式驰度调整器、第二双球头连接器之间的连接示意图。
[0025] 图11为本发明实施例3中第一球碗头连接器的结构示意图。
[0026] 图12为本发明实施例3中球碗头联板的结构示意图。
[0027] 图13为本发明实施例3中球碗头式驰度调整器与第二球碗头连接器、第二双球头连接器之间的连接示意图。
[0028] 图14为本发明实施例4中第一球碗头连接器的结构示意图。
[0029] 图15为本发明实施例4中碗头联板的结构示意图。
[0030] 图16为本发明实施例4中第一双球头连接器、球碗头式驰度调整器、第二双球头连接器之间的连接示意图。
具体实施方式
[0031] 以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本发明。
[0032] 实施例1
[0033] 参见图1，图1中给出的无螺栓自屏蔽均压型耐张串组，包括一个双碗头连接器100、球头联板200、四个球碗头连接器300、四个球碗头式驰度调整器400、四个双球头连接器500、四个无螺栓碗头式耐张线夹500。
[0034] 参见图2，图中给出的双碗头连接器100包括本体110和一体成型在本体110两端的碗头120、130。
[0035] 参见图3，图中给出的球头联板200包括一个
锻造本体210，在锻造本体210的一侧中心设置有一个球头220，另一侧周向布置有四个球头230，锻造本体210的外缘圆滑过渡。
[0036] 参见图4，图中给出的球碗头连接器300包括本体310和一体成型在本体310两端的碗头320和球头330。
[0037] 参见图5，图中给出的球碗头式驰度调整器400由一对欠半圆筒形调节夹
块410，每一欠半圆筒形调节夹块410内间隔设置有若干半碗头座411，一对欠半圆筒形调节夹块410上对应的半碗头座411构成容纳球头的碗头座。
[0038] 参见图6，图中给出的双球头连接器500包括本体510和一体成型在本体510两端的球头520、530。
[0039] 参见图7，图中给出的无螺杆整管型耐张线夹600，包括耐张线夹弯管610和
钢锚620，耐张线夹弯管620由一圆管弯制而成，该耐张线夹弯管620由转弯处分为主导
流管部分611和引流管部分612，并且在该耐张线夹弯管620的转
角处外侧弧开有一孔613。钢锚
620具有一碗头621和一杆体部分622，杆体部分622绞制有一外螺旋，钢锚620的杆体部分622由耐张线夹弯管620的转角处外侧弧上的孔613插入到主导流管部分611内并与主导流管部分611在杆体部分的外螺旋处采用液压方法压接。
[0040] 结合参见图1至图7，首先将双碗头连接器100中的碗头120与绝缘子700中的球头710连接，然后将球头联板200中的球头220与双碗头连接器100中的碗头130连接。接着将四个球碗头连接器300中的碗头320与球头联板200上的四个球头230连接，并将四个无螺杆整管型耐张线夹600中的主导流管部分611与导线连接；再将四个双球头连接器500中的球头530与四个无螺杆整管型耐张线夹600中的碗头621连接，最后采用四个球碗头式驰度调整器400将四个球碗头连接器300中的球头330和四个双球头连接器500中的球头520连接起来并调整整个无螺栓自屏蔽均压型耐张串组张紧程度。用引
流线将塔两侧的无螺杆整管型耐张线夹600中的引流管部分612连接。
[0041] 在绝缘子700的最后一个瓷瓶720与倒数第二个瓷瓶730之间设置有一对C型均压环810、820，一对C型均压环（结合参见图8）810、820各自通过C型均压环支撑臂811、821支撑并固定在双碗头连接器100中的本体110上。
[0042] 实施例2
[0043] 参见图9，图中给出的球碗头联板200a包括一个锻造本体210a，在锻造本体210a的一侧中心设置有一个球头220a，另一侧周向布置有四个碗头230a，锻造本体210a的外缘圆滑过渡。
[0044] 参见图10，图中给出的双球头连接器300a包括本体310a和一体成型在本体310a两端的球头320a、330a。
[0045] 该实施例用球碗头联板200a替换实施例1中的球头联板200，用双球头连接器300a取代实施例1中的球碗头连接器300即可。
[0046] 实施例3
[0047] 参见图11，图中给出的球碗头连接器100a包括本体110a和一体成型在本体110a两端的碗头120a和球头130a。
[0048] 参见图12，图中给出的球碗头联板200b包括一个锻造本体210b，在锻造本体210b的一侧中心设置有一个碗头220b，另一侧周向布置有四个球头230b，锻造本体210b的外缘圆滑过渡。
[0049] 参见图13，图中给出的球碗头连接器300b包括本体310b和一体成型在本体310b两端的碗头320b和球头330b。
[0050] 该实施例用球碗头连接器100a替换实施例1中的双碗头连接器100,用球碗头联板200b替换实施例1中的球头联板200，用球碗头连接器300b取代实施例1中的球碗头连接器300即可。
[0051] 实施例4
[0052] 参见图14，图中给出的球碗头连接器100b包括本体110b和一体成型在本体110b两端的碗头120b和球头130b。
[0053] 参见图15，图中公开的碗头联板200c包括一个锻造本体210c，在锻造本体210c的一侧中心设置有一个碗头220c，另一侧周向布置有四个碗头230c，锻造本体210c的外缘圆滑过渡。
[0054] 参见图16，图中给出的双球头连接器300c包括本体310c和一体成型在本体310c两端的球头320c、330c。
[0055] 该实施例用球碗头连接器100b替换实施例1中的双碗头连接器100,用碗头联板200c替换实施例1中的球头联板200，用双球头连接器300c取代实施例1中的球碗头连接器300即可。
