高强度双头螺栓加工方法
专利汇可以提供高强度双头螺栓加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了高强度双头 螺栓 加工方法，加工步骤包括：a、制杆料毛坯，控制杆料毛坯的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C0.28～0.35、Mn0.25～0.35、V0.05-0.09、Si0.15～0.35、W0.01-0.04、P≤0.025、S≤0.035、Ni0.55～1.20、Co0.35～0.45、Sb0.20～0.30、Cu≤0.20；b、对 铸造 成型后的杆料进行 锻造 成形加工，锻打 温度 控制为850-800℃，在锻打模具的模膛内壁上 覆盖 薄层 粉 煤 灰 ，锻打次数不多于20次，锻打成型后利用精密 车床 车削 出螺栓两头的外 螺纹 ；本发明的高强度双头螺栓加工方法，采用冷 挤压 工艺螺栓加工，提高了螺栓的强度，达到了12.9高强度螺栓所需的硬度值、强度值，解决了高强度下螺栓的延迟断裂和疲劳断裂，在使用中连接可靠，不易折断，提高了螺栓寿命，满足了社会上各行业对高强度螺栓的使用需求。，下面是高强度双头螺栓加工方法专利的具体信息内容。
1.高强度双头螺栓加工方法，其特征在于，加工步骤包括：
a、制杆料毛坯，控制杆料毛坯的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C 0.28～
0.35、Mn 0.25～0.35、V 0.05-0.09、Si 0.15～0.35、W 0.01-0.04、P≤0.025、S≤0.035、Ni 0.55～1.20、Co 0.35～0.45、Sb 0.20～0.30、Cu≤0.20；
b、对铸造成型后的杆料进行锻造成形加工，锻打温度控制为750-800℃，在锻打模具的模膛内壁上覆盖薄层粉煤灰，锻打次数不多于20次，锻打成型后利用精密车床车削出螺栓两头的外螺纹；
c、热处理，第一次是将车削后的螺栓两头外螺纹在400-450℃下加热10-12小时，再
20-30分钟内升温至1080-1120℃，保持加热时间10分钟，用淬火油进行淬火，再将淬火后的螺栓在500℃下进行回火保持30分钟，再从回火炉中取出放入300-320℃的200号溶剂油中随油缓冷；第二次是将螺栓中部的光杆段在800℃±20℃下，用水性淬火液进行淬火，再将淬火后的螺栓在600℃下进行回火，持续时间60分钟，最后进行渗碳处理，将渗碳剂送入回火炉内，在1100°～1150 ℃温度范围内渗碳处理50～120min；
d、磷化处理，首先用14%氢氧化钾溶液洗涤进行脱脂处理，温度控制在55-60℃之间，时间为5-6分钟，然后水洗；再用25%NaHSO4溶液洗涤进行酸洗处理，温度控制在18-20℃，时间为1-2分钟，然后水洗；最后在温度40℃情况下，浸入表面活性剂液中5-6分钟，之后清洗干净；
e、发黑处理
对螺栓进行发黑处理，控制温度 100℃-110℃；时间25-30分钟；再进行清洗、风干，即得成品螺栓。
2.根据权利要求1所述的高强度双头螺栓加工方法，其特征在于：所述的发黑处理，采用氧化性气体对螺栓进行发黑处理，控制温度 100℃；时间28分钟；再进行清洗、风干，即得成品螺栓。
高强度双头螺栓加工方法
背景技术
发明内容
a、制杆料毛坯，控制杆料毛坯的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C 0.28～
0.35、Mn 0.25～0.35、V 0.05-0.09、Si 0.15～0.35、W 0.01-0.04、P≤0.025、S≤0.035、Ni 0.55～1.20、Co 0.35～0.45、Sb 0.20～0.30、Cu≤0.20；
b、对铸造成型后的杆料进行锻造成形加工，锻打温度控制为750-800℃，在锻打模具的模膛内壁上覆盖薄层粉煤灰，锻打次数不多于20次，锻打成型后利用精密车床车削出螺栓两头的外螺纹；
c、热处理，第一次是将车削后的螺栓两头外螺纹在400-450℃下加热10-12小时，再
20-30分钟内升温至1080-1120℃，保持加热时间10分钟，用淬火油进行淬火，再将淬火后的螺栓在500℃下进行回火保持30分钟，再从回火炉中取出放入300-320℃的200号溶剂油中随油缓冷；第二次是将螺栓中部的光杆段在800℃±20℃下，用水性淬火液进行淬火，再将淬火后的螺栓在600℃下进行回火，持续时间60分钟，最后进行渗碳处理，将渗碳剂送入回火炉内，在1100°～1150 ℃温度范围内渗碳处理50～120min；
d、磷化处理，首先用14%氢氧化钾溶液洗涤进行脱脂处理，温度控制在55-60℃之间，时间为5-6分钟，然后水洗；再用25%NaHSO4溶液洗涤进行酸洗处理，温度控制在18-20℃，时间为1-2分钟，然后水洗；最后在温度40℃情况下，浸入表面活性剂液中5-6分钟，之后清洗干净；
e、发黑处理
对螺栓进行发黑处理，控制温度 100℃-110℃；时间25-30分钟；再进行清洗、风干，即得成品螺栓。
2、本发明螺栓进行了3－4次冷镦挤压成型，提高了高强度螺栓整体强度，螺栓精度高，质量好，生产效率高，无切削无废料，单位成本大大下降。得到了整体金属流向方向一致的螺栓，大大提高了其抗拉强度；
3、热处理工艺的发明突破了螺栓传统热处理的合金钢材的极限，其超强超韧性的特色已领先国内紧固件行业水平。
具体实施方式
a、制杆料毛坯，控制杆料毛坯的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C 0.28～
0.35、Mn 0.25～0.35、V 0.05-0.09、Si 0.15～0.35、W 0.01-0.04、P≤0.025、S≤0.035、Ni 0.55～1.20、Co 0.35～0.45、Sb 0.20～0.30、Cu≤0.20；
b、对铸造成型后的杆料进行锻造成形加工，锻打温度控制为750-800℃，在锻打模具的模膛内壁上覆盖薄层粉煤灰，锻打次数不多于20次，锻打成型后利用精密车床车削出螺栓两头的外螺纹；
c、热处理，第一次是将车削后的螺栓两头外螺纹在400-450℃下加热10-12小时，再
20-30分钟内升温至1080-1120℃，保持加热时间10分钟，用淬火油进行淬火，再将淬火后的螺栓在500℃下进行回火保持30分钟，再从回火炉中取出放入300-320℃的200号溶剂油中随油缓冷；第二次是将螺栓中部的光杆段在800℃±20℃下，用水性淬火液进行淬火，再将淬火后的螺栓在600℃下进行回火，持续时间60分钟，最后进行渗碳处理，将渗碳剂送入回火炉内，在1100°～1150 ℃温度范围内渗碳处理50～120min；
d、磷化处理，首先用14%氢氧化钾溶液洗涤进行脱脂处理，温度控制在55-60℃之间，时间为5-6分钟，然后水洗；再用25%NaHSO4溶液洗涤进行酸洗处理，温度控制在18-20℃，时间为1-2分钟，然后水洗；最后在温度40℃情况下，浸入表面活性剂液中5-6分钟，之后清洗干净；
e、发黑处理
所述的发黑处理，采用氧化性气体对螺栓进行发黑处理，控制温度 100℃；时间28分钟；再进行清洗、风干，即得成品螺栓。
达到1223Mpa，延伸率大于14%,断面收缩率大于37%,冲击韧性大于45J/cm，综合机械性能比现有工艺制造出的螺栓高11-12%。
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