柴油机的连杆螺栓加工方法
专利汇可以提供柴油机的连杆螺栓加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种柴油机的 连杆 螺栓 加工方法，加工步骤包括：制杆料毛坯，控制杆料毛坯的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C0.28～0.32、Mn0.35～0.45、V0.05-0.15、Si0.15～0.35、W0.01-0.04、P≤0.025、S≤0.035、Ni0.55～1.20、Co0.35～0.45、Sn0.20～0.30、Cu≤0.20；本发明的柴油机的连杆螺栓加工方法，采用冷 挤压 工艺螺栓加工，提高了螺栓的强度，达到了12.9高强度螺栓所需的硬度值、强度值，解决了高强度下螺栓的延迟断裂和疲劳断裂，在使用中连接可靠，不易折断，提高了螺栓寿命，满足了社会上各行业对高强度螺栓的使用需求。，下面是柴油机的连杆螺栓加工方法专利的具体信息内容。
1.柴油机的连杆螺栓加工方法，其特征在于，加工步骤包括：
a、制杆料毛坯，控制杆料毛坯的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C 0.28～
0.32、Mn 0.35～0.45、V 0.05-0.15、Si 0.15～0.35、W 0.01-0.04、P≤0.025、S≤0.035、Ni 0.55～1.20、Co 0.35～0.45、Sn 0.20～0.30、Cu≤0.20；
b、对铸造成型后的杆料进行锻造成形加工，锻打温度控制为850-800℃，在锻打模具的模膛内壁上覆盖薄层粉煤灰，锻打次数不多于20次，锻打成型后利用精密车床车削出螺栓的外螺纹；
c、热处理，第一次是将车削后的螺栓外螺纹在400-450℃下加热10-12小时，再20-30分钟内升温至1080-1120℃，保持加热时间10分钟，用淬火油进行淬火，再将淬火后的螺栓在500℃下进行回火保持30分钟，再从回火炉中取出放入250-270℃的200号溶剂油中随油缓冷；第二次是将螺栓的光杆段在800℃±20℃下，用水性淬火液进行淬火，再将淬火后的螺栓在600℃下进行回火，持续时间60分钟，最后进行渗碳处理，将渗碳剂送入回火炉内，在1100°～1150 ℃温度范围内渗碳处理50～120min；
d、磷化处理，首先，将热处理后螺栓进行碱洗脱脂、酸洗，处理干净后进行表面调整；螺栓浸入温度为100-120℃的表面磷化处理液中处理4-5min；
e、发黑处理
对螺栓进行发黑处理，控制温度 100℃-110℃；时间25-30分钟；再进行清洗、风干，即得成品螺栓。
2.根据权利要求1所述的柴油机的连杆螺栓加工方法，其特征在于：所述磷化处理，将热处理后的螺栓浸入温度为110℃的表面磷化处理液中处理4.5min。
柴油机的连杆螺栓加工方法
技术领域
背景技术
发明内容
a、制杆料毛坯，控制杆料毛坯的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C 0.28～
0.32、Mn 0.35～0.45、V 0.05-0.15、Si 0.15～0.35、W 0.01-0.04、P≤0.025、S≤0.035、Ni 0.55～1.20、Co 0.35～0.45、Sn 0.20～0.30、Cu≤0.20；
b、对铸造成型后的杆料进行锻造成形加工，锻打温度控制为850-800℃，在锻打模具的模膛内壁上覆盖薄层粉煤灰，锻打次数不多于20次，锻打成型后利用精密车床车削出螺栓的外螺纹；
c、热处理，第一次是将车削后的螺栓外螺纹在400-450℃下加热10-12小时，再20-30分钟内升温至1080-1120℃，保持加热时间10分钟，用淬火油进行淬火，再将淬火后的螺栓在500℃下进行回火保持30分钟，再从回火炉中取出放入250-270℃的200号溶剂油中随油缓冷；第二次是将螺栓的光杆段在800℃±20℃下，用水性淬火液进行淬火，再将淬火后的螺栓在600℃下进行回火，持续时间60分钟，最后进行渗碳处理，将渗碳剂送入回火炉内，在1100°～1150 ℃温度范围内渗碳处理50～120min；
d、磷化处理，首先，将热处理后螺栓进行碱洗脱脂、酸洗，处理干净后进行表面调整；螺栓浸入温度为100-120℃的表面磷化处理液中处理4-5min；
e、发黑处理
对螺栓进行发黑处理，控制温度 100℃-110℃；时间25-30分钟；再进行清洗、风干，即得成品螺栓。
2、本发明螺栓进行了多冷锻成型，提高了螺栓整体强度，螺栓精度高，质量好，生产效率高，无切削无废料，单位成本大大下降。得到了整体金属流向方向一致的螺栓，大大提高了其抗拉强度；
3、热处理工艺的发明突破了螺栓传统热处理的合金钢材的极限，其超强超韧性的特色已领先国内紧固件行业水平。
具体实施方式
a、制杆料毛坯，控制杆料毛坯的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C 0.28～
0.32、Mn 0.35～0.45、V 0.05-0.15、Si 0.15～0.35、W 0.01-0.04、P≤0.025、S≤0.035、Ni 0.55～1.20、Co 0.35～0.45、Sn 0.20～0.30、Cu≤0.20；
b、对铸造成型后的杆料进行锻造成形加工，锻打温度控制为850-800℃，在锻打模具的模膛内壁上覆盖薄层粉煤灰，锻打次数不多于20次，锻打成型后利用精密车床车削出螺栓的外螺纹；
c、热处理，第一次是将车削后的螺栓外螺纹在400-450℃下加热10-12小时，再20-30分钟内升温至1080-1120℃，保持加热时间10分钟，用淬火油进行淬火，再将淬火后的螺栓在500℃下进行回火保持30分钟，再从回火炉中取出放入250-270℃的200号溶剂油中随油缓冷；第二次是将螺栓的光杆段在800℃±20℃下，用水性淬火液进行淬火，再将淬火后的螺栓在600℃下进行回火，持续时间60分钟，最后进行渗碳处理，将渗碳剂送入回火炉内，在1100°～1150 ℃温度范围内渗碳处理50～120min；
d、磷化处理，首先，将热处理后螺栓进行碱洗脱脂、酸洗，处理干净后进行表面调整；螺栓浸入温度为110℃的表面磷化处理液中处理4.5min；
e、发黑处理
对螺栓进行发黑处理，控制温度 100℃-110℃；时间25-30分钟；再进行清洗、风干，即得成品螺栓。
达到1220Mpa，延伸率大于14%,断面收缩率大于35%,冲击韧性大于36J/cm，综合机械性能比现有工艺制造出的螺栓高10-12%。
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