技术领域
[0001] 本实用新型涉及管道
通风口，尤其指一种安装于墙体上的空调通风口。
背景技术
[0002] 随着城镇化建设的推进以及人民生活
水平的提升，包括城际
铁路、地铁、轻轨、机场等公共交通设施以及图书馆、医院、电影院、体育馆、大剧院等民生设施中都安装了中央空调，中央空调的应用越来越广泛，空调制冷制热风就需要通过管道输送到建筑内不同空间，通风口就是安装在室内墙体出风口、回风口。
[0003] 现今中央空调通风口结构如图1、2、3所示，中央空调通风口包括边框10和固定在边框风口上的栅格孔20，栅格孔采用
叶片与导叶十字交叉固定构成，如图1所示，通风口栅格孔由导叶、叶片十字交叉构成若干个小的风口，导叶30为横向固定在通风口边框上，叶片40为竖向固定在通风口边框上，为保证连接固定，避免风引起的振动，导叶30与叶片40需要穿插固定。
现有技术中，导叶30一般为矩形刚性板材，起到骨架
支撑叶片作用，一般数量少于叶片数。而叶片作用是对风向、气流的控制、导向，其材料较薄，并且在边框10的风口中间隔等距分布。导叶30与叶片40交叉结构上，现有技术是：导叶30如图2，分为连接柱体31和连接片部32，连接柱体31插接在边框，连接片部32上等距离设有连接槽33，该槽体分为上方矩形槽部331和下方的
定位圆孔332，叶片40如图3所示，叶片40分为插接柱体41和叶片部42。
导叶30与叶片40交叉形成栅格孔装配步骤如下：先将若干个导叶30等距排列，第一片叶片
40对应插接在导叶首端的第一个连接槽33内，具体过程是插接柱体41对应穿过导叶30的定位圆孔332、叶片部42对应穿过矩形槽部331，完成第一片叶片全部穿插在导叶上后，操作第二片叶片，后续方式相同。
[0004] 上述结构及装配方式中，连接槽分为上方矩形槽部331和下方的定位圆孔，其根本目的是通过定位圆孔将叶片固定在导叶之上，但是实际加工
制造过程中的问题：
[0005] 1、连接槽下方的定位圆孔开孔较大，加工时叶片插接柱体41穿插较容易，但是会导致空调运行时候，出风时由于二者空隙大，气流带动二者摩擦易产生噪音和容易脱落等问题；若开孔过小，虽然叶片能够紧密的固定在导叶上，但叶片则很难穿过导叶的开孔，加工难度大，耗费工时。
[0006] 2、叶片40的叶片部42和连接槽上方矩形槽部通常为间隙配合，这也是为了方便工人穿插操作，但会导致叶片、导叶交叉点不能紧固，这种情况下气流带动叶片就会引起叶片振动、产生噪音。因此，现有操作方案中，工人在穿插完成后，还需对导叶连接片部32在靠近叶片的
位置剪口，即用
剪刀对连接片部32剪一刀，使连接片部32形变，该形变使连接槽缩小，进而使叶片被导叶的连接片部固定，避免振动和噪音。对于图1的通风口，交叉连接点较多，每个连接点都需要该操作，耗费较高的人工。此外，由于叶片为金属制成，剪口时需耗费比较大的
力气；且叶片之间的导叶较窄，斜口钳/剪刀很难伸入叶片之间剪口。
[0007] 通风口虽然结构简单，但是传统结构和制造工艺，费时费力，人为因素还容易导致产品有振动和噪音。
[0008] 在当今市场竞争白热化的今天,生产厂家都想通过提高生产效率来达到降低企业生产成本的效果，对于集产品研发和生产为一体的厂家而言，产品研发设计与生产工艺直接影响到生产的计划性、生产产品的不良率、交货及时性以及利润保证，进而影响到厂家的竞争力。
[0009] 因此改进中央通风口面板设计和生产工艺，降低成本和加工难度是非常有必要的。实用新型内容
[0010] 本实用新型的目的在于提供一种易装配空调通风口，其能避免振动和噪音，节省人力和工时，降低产品生产成本。
[0011] 本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，
[0012] 一种易装配空调通风口，通风口包括边框和固定在边框风口上的栅格孔，栅格孔采用叶片与导叶十字交叉固定构成，导叶分为连接柱体和连接片部，连接柱体插接在边框，连接片部上等距离设有若干连接槽，其特征在于，所述连接槽为矩形，所述叶片为对应矩形连接槽33的片状，该叶片与连接槽间隙配合；所述叶片还形成有长度方向的凹槽，当叶片依次插入同一横向平行线上的连接槽内时，该凹槽位于连接槽内并使该凹槽十字交叉连接槽，并且该凹槽内还形成有定位凸起，该凸起
过盈配合连接槽将叶片固定在连接槽中。
[0013] 本实用新型的优点如下：
[0014] 1、本实用新型提供易装配空调通风口，易装配体现在：连接槽为矩形，叶片为对应矩形连接槽的片状，使叶片与连接槽之间间隙配合，相比较现有技术中的定位圆孔穿插，这种直插式保证横竖导叶、叶片交叉快速、方便，节省工时。
[0015] 2、本实用新型还能保证导叶、叶片交叉牢固，避免振动和噪音。为了保证上述效果，本实用新型叶片上还形成有长度方向的凹槽，并在该凹槽内还形成有定位凸起，该凸起将叶片固定在连接槽中。该凹槽给定位凸起限定了位置，便于工人找寻击打位置，同时，凹槽使叶片较薄，加工凸起更容易，确保形变使叶片固定在导叶上。相比较传统的剪刀加工，降低了人为操作因素，提高了导叶、叶片固定效果。
[0016] 3、为进一步提高导叶、叶片交叉牢固，装配快速简便，在凹槽之上
冲压形成弧形凸起，该弧形凸起与连接槽过盈配合，工人只需将叶片直接插入导叶连接槽即可，假如还有松动的连接点，在此连接点上进步加工凸起即可，该工序减少凸起加工数量，节省工时。
[0017] 4、本实用新型技术难度不大，但是技术效果较佳，可大规模应用到现有通风口产业中，在当下人工成本高企状态下，可节约本行业的生产成本，提高产品
质量。
附图说明
[0018] 图1是现有通风口的结构示意图。
[0019] 图2是图1中的导叶结构示意图。
[0020] 图3是图1中的叶片结构示意图。
[0021] 图4是本实用新型导叶和叶片的分解示意图。
[0022] 图5是图4中的组合结构示意图。
具体实施方式
[0023] 下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
[0024] 如图4、5所示，一种易装配空调通风口制造方法，通风口包括边框和固定在边框风口上的栅格孔，栅格孔采用叶片50与导叶30十字交叉固定构成，导叶分为连接柱体31和连接片部32，连接柱体插接在边框，连接片部上等距离设有连接槽33，其特征在于，包括如下步骤：
[0025] 步骤一，导叶上加工形成等距的矩形连接槽，然后将多个导叶沿纵向等距平行排列在桌子上，并使相邻导叶上的连接槽处于同一横向平行线；
[0026] 步骤二，叶片有长度方向加工形成凹槽51，将若干叶片依次插入同一横向平行线上的连接槽内，使凹槽位于连接槽内并使该凹槽十字交叉连接槽；
[0027] 步骤三，用气枪击打位于连接槽内的凹槽，使凹槽形成叶片的定位凸起52，该定位凸起过盈配合连接槽将叶片固定在连接槽中；
[0028] 步骤四，将若干叶片全部与导叶全部固定后，形成处理好的栅格孔，将导叶两端的连接柱体插入所述边框内。
[0029] 作为进一步改进，步骤二中加工形成凹槽后，针对凹槽冲压形成弧形凸起，该弧形凸起与连接槽过盈配合。此外，步骤三中，检查弧形凸起与连接槽牢固程度，存在间隙配合或者配合不牢固的叶片、导叶交叉结合点用气枪击打位于连接槽内的凹槽，使凹槽形成叶片的定位凸起。
[0030] 上述导叶连接片部
型材厚度、矩形连接槽间距均为1mm，叶片厚度为0.5mm，凹槽槽深为0.25mm，弧形凸起厚度为0.25-0.4mm。
[0031] 一种易装配空调通风口，通风口包括边框和固定在边框风口上的栅格孔，栅格孔采用叶片与导叶十字交叉固定构成，导叶分为连接柱体和连接片部，连接柱体插接在边框，连接片部上等距离设有若干连接槽，其特征在于，所述连接槽为矩形，所述叶片为对应矩形连接槽33的片状，该叶片与连接槽间隙配合；所述叶片还形成有长度方向的凹槽，当叶片依次插入同一横向平行线上的连接槽内时，该凹槽位于连接槽内并使该凹槽十字交叉连接槽，并且该凹槽内还形成有定位凸起，该凸起过盈配合连接槽将叶片固定在连接槽中。
[0032] 作为进一步改进，凹槽冲压形成弧形凸起，该弧形凸起与连接槽过盈配合；弧形凸起上加工形成定位凸起。
[0033] 上述导叶连接片部型材厚度、矩形连接槽间距均为1mm，叶片厚度为0.5mm，凹槽槽深为0.25mm，弧形凸起厚度为0.25-0.4mm。
[0034] 本实用新型最大的优点在于，通过结构微调，实现对现有产品加工工序的改进，减少工人加工过程中导叶与叶片之间的剪切手续，降低由于人为操作导致导叶与叶片之间不紧密产生的振动、噪音，同时实现了单件产品加工效率大幅增加、单件产品装配时间答复降低，并间接减少工人工时、降低生产成本。
