一种玻璃器皿火线抛光盘水冷却机构
专利汇可以提供一种玻璃器皿火线抛光盘水冷却机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种玻璃器皿火线 抛光 盘 水 冷却机构，包括由上至下依次连接的密封板、 冷却水 板和火线板，密封板和冷却水板中心处均开设有一个混合气进气口，冷却水板上表面由中心 位置 向外依次开设有第一冷却水槽、第二冷却水槽、第三冷却水槽和柔性 石墨 密封槽I，第一冷却水槽、第二冷却水槽、和第三冷却水槽均相互连通，火线板上表面开设有位于第三冷却水槽下方的火线槽，火线板中心处开设有呈十字型并通往火线槽的混合气槽。本实用新型采用循环冷却水通过螺旋式的水槽实现整个部件的冷却降温，提高部件长时间工作的 稳定性 ，混合气通过进气口进入十字型混合气槽能够增大混合气过流通道，实现气体二次混合，有利混合气充分燃烧，节能降耗。，下面是一种玻璃器皿火线抛光盘水冷却机构专利的具体信息内容。
1.一种玻璃器皿火线抛光盘水冷却机构，其特征在于，包括由上至下依次连接的密封板、冷却水板和火线板，所述密封板、冷却水板和火线板均为半径相同的圆形法兰板，所述密封板和冷却水板中心处均开设有一个混合气进气口，所述冷却水板上表面由中心位置向外依次开设有第一冷却水槽、第二冷却水槽、第三冷却水槽和柔性石墨密封槽I，所述第一冷却水槽、第二冷却水槽和第三冷却水槽均相互连通，所述密封板顶部开设有冷却水进口和冷却水出口，所述密封板下表面开设有与柔性石墨密封槽I匹配的柔性石墨密封槽II，所述冷却水板下表面开设有金属密封槽I，所述火线板上表面开设有与金属密封槽I匹配的金属密封槽II，所述火线板上表面开设有位于第三冷却水槽下方的火线槽，所述火线板中心处开设有呈十字型并通往火线槽的混合气槽。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿火线抛光盘水冷却机构，其特征在于，所述第一冷却水槽、第二冷却水槽、第三冷却水槽、柔性石墨密封槽I、柔性石墨密封槽II、金属密封槽I、金属密封槽II和火线槽均为环形槽。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿火线抛光盘水冷却机构，其特征在于，所述第一冷却水槽、第二冷却水槽和第三冷却水槽宽度依次增大。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿火线抛光盘水冷却机构，其特征在于，所述冷却水进口位于第三冷却水槽上方，所述冷却水出口位于第一冷却水槽上方。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿火线抛光盘水冷却机构，其特征在于，所述密封板、冷却水板和火线板上均开设有半径相同均匀分布的法兰孔。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿火线抛光盘水冷却机构，其特征在于，所述密封板和冷却水板之间还设有安装在柔性石墨密封槽I和柔性石墨密封槽II内的柔性石墨环形密封条。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿火线抛光盘水冷却机构，其特征在于，所述冷却水板和火线板之间还设有安装在金属密封槽I和金属密封槽II内的不锈钢环形密封条。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃器皿火线抛光盘水冷却机构，其特征在于，所述不锈钢环形密封条为304材质的环形空心管。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿火线抛光盘水冷却机构，其特征在于，所述火线槽内开设有均匀分布的出火孔。
10.根据权利要求9所述的一种玻璃器皿火线抛光盘水冷却机构，其特征在于，所述出火孔直径为1mm，相邻两个出火孔中心之间的距离不大于2mm。
一种玻璃器皿火线抛光盘水冷却机构
技术领域
背景技术
器皿的光泽性，需要对玻璃器皿进行抛光处理，先进的玻璃器皿抛光方法采用火线抛光盘
进行抛光，由于火线抛光盘中火线板采用可燃性混合气燃烧，目前存在可燃性混合气燃烧
不充分的缺点，并且在火线板工作时会释放出大量的热量，长时间工作稳定性差，因此，有
必要发明一种玻璃器皿火线抛光盘水冷却机构。
实用新型内容
却水板中心处均开设有一个混合气进气口，前述冷却水板上表面由中心位置向外依次开设
有第一冷却水槽、第二冷却水槽、第三冷却水槽和柔性石墨密封槽I，前述第一冷却水槽、第
二冷却水槽和第三冷却水槽均相互连通，采用循环冷却水通过螺旋式的水槽实现整个部件
的冷却降温，提高部件长时间工作的稳定性，前述密封板顶部开设有冷却水进口和冷却水
出口，前述密封板下表面开设有与柔性石墨密封槽I匹配的柔性石墨密封槽II，前述冷却水
板下表面开设有金属密封槽I，前述火线板上表面开设有与金属密封槽I匹配的金属密封槽
II，前述火线板上表面开设有位于第三冷却水槽下方的火线槽，前述火线板中心处开设有
呈十字型并通往火线槽的混合气槽，混合气通过进气口进入十字型混合气槽能够增大混合
气过流通道，实现气体二次混合，使气体混合更均匀，有利混合气充分燃烧，节能降耗。
性，混合气通过进气口进入十字型混合气槽能够增大混合气过流通道，实现气体二次混合，
使气体混合更均匀，有利混合气充分燃烧，节能降耗。
附图说明
具体实施方式
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
板，密封板1和冷却水板2中心处均开设有一个混合气进气口4，冷却水板2上表面由中心位
置向外依次开设有第一冷却水槽8、第二冷却水槽9、第三冷却水槽10和柔性石墨密封槽
I12。
进口6和冷却水出口7，其中冷却水进口6位于第三冷却水槽10上方，冷却水出口7位于第一
冷却水槽8上方，采用循环冷却水通过螺旋式的水槽实现整个部件的冷却降温，提高部件长
时间工作的稳定性。
出火孔，其中出火孔直径为1mm，相邻两个出火孔中心之间的距离为1.5mm，有利于火线板17
中混合气燃烧更充分，混合气通过进气口4进入十字型混合气槽18能够增大混合气过流通
道，实现气体二次混合，使气体混合更均匀，有利混合气充分燃烧，节能降耗。
石墨密封槽II11内的柔性石墨环形密封条13，提高密封板1和冷却水板2之间的密封性，冷
却水板2下表面开设有金属密封槽I14，火线板3上表面开设有与金属密封槽I14匹配的金属
密封槽II15，冷却水板2和火线板3之间还设有安装在金属密封槽I14和金属密封槽II15内
的不锈钢环形密封条16，其中不锈钢环形密封条16为304材质的环形空心管，不锈钢环形密
封条16具有耐高温的特点，使冷却水板2和火线板3之间密封更可靠。
槽，密封板1、冷却水板2和火线板3上均开设有半径相同均匀分布的法兰孔5。
气口进入十字型混合气槽能够增大混合气过流通道，实现气体二次混合，使气体混合更均
匀，有利混合气充分燃烧，节能降耗。
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在
任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
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