安全压力锅
阅读：748发布：2020-05-21
专利汇可以提供安全压力锅专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 为烹饪器具，一种安全压 力 锅，旨在提供一种结构简单可靠、不爆炸的安全压力锅。本压力锅包括锅体、锅盖、限压 阀 和 密封圈 。其特征是,密封圈联结弹性体，密封圈在锅内汽压的作用下移动或转动，其动作由弹性体所控制。弹性体加有预置力或 预置 扭矩 ，其值等于锅内汽压为安全压力时， 蒸汽 对密封圈的压力或扭矩。因此，在锅内汽压低于安全压力时，密封圈不会动作，保持其密封作用。但当锅内汽压超过安全压力时，锅内蒸汽对密封圈的压力或扭矩大于弹性体的预置值，至使密封圈产生移动或转动，密封圈与锅体锅盖之间产生间隙，蒸汽泄放，汽压降低。本安全装置的优点是，结构简单、稳定可靠，可以有效消除压力锅的安全隐患。，下面是安全压力锅专利的具体信息内容。
1.一种安全压力锅，包括锅体、锅盖、限压阀、密封圈和旋合式开盖合盖结构,其特征是,所述密封圈联结弹性体，密封圈在锅内汽压的作用下移动或转动，其动作由弹性体所控制。
2.根据权利要求1所述安全压力锅，其特征是,所述弹性体加有预置力或预置扭矩，其值等于锅内汽压为安全压力时，锅内蒸汽对密封圈的压力或扭矩；当锅内汽压低于安全压力时，密封圈不动作，当锅内汽压高于安全压力时，密封圈在弹性体控制的范围内移动或转动。
3.根据权利要求1所述安全压力锅，其特征是,所述弹性体的变形特性包括渐变型弹性体和突变型弹性体。
4.根据权利要求3所述安全压力锅，其特征是,所述渐变型弹性体是在锅内汽压超过安全压力时，弹性体的变形是随汽压的升高而逐渐加大的。
5.根据权利要求3所述安全压力锅，其特征是,所述突变型弹性体是在锅内汽压超过安全压力的瞬间，能发生最大变形。
6.根据权利要求1所述安全压力锅，其特征是,所述弹性体包括使用平衡圈联结弹性体内的各单体，用以平衡各单体的变形。
7.根据权利要求1所述安全压力锅，其特征是, 所述旋合式开盖合盖结构的锅齿为圆柱形螺纹。
安全压力锅
技术领域
[0001] 本发明为烹饪器具，一种安全压力锅。
背景技术
[0002] 压力锅从发明到现在已过去300多年了，和压力锅与生俱来的安全问题至今没有得到彻底解决,压力锅爆炸损毁财物、伤人、甚至死人事件在全世界范围内从未间断过，且有愈演愈烈的趋势。
[0003] 根据媒体报道的极不完全计录，2008年至2016年间，部分地区发生的压力锅爆炸事件184起,死亡13人,受伤95人,其中重伤(重度烫伤、重度烧伤、严重毁容、头被重击、颅脑损伤、眼球炸裂、炸瞎眼睛、粉碎性骨折、断手、断指、断腿、跟腱断裂、脾脏破裂、大伤口、骨头外露的等)54人，财产损失不计其数。农村和边远地区的、消息闭塞没有报道的，以及之前发生的、国外发生的，还不知道有多少！在我国，压力锅的专利有6400多项，安全压力锅有60多项，但至今没有看到一个成功的产品上市。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题是要消除压力锅的安全隐患，提供一种防爆的安全压力锅。
[0006] 本安全压力锅包括锅体、锅盖、限压阀、密封圈和旋合式开盖合盖结构。其特征是,所述密封圈联结弹性体，密封圈在锅内汽压的作用下，移动或转动，锅内汽压作用于密封圈上，继而作用于弹性体上，密封圈的动作由弹性体所控制。
[0007] 弹性体加有预置力或预置扭矩，其值等于锅内汽压为安全压力（例如100KPa）时，蒸汽对密封圈的压力或扭矩。因此，在锅内汽压低于安全压力时，密封圈不会动作，保持其密封作用。但当锅内汽压超过安全压力时，锅内蒸汽对密封圈的压力或扭矩大于弹性体的预置值，至使密封圈发生移动或转动，密封圈与锅体锅盖之间产生间隙，蒸汽外泄，锅内汽压降低，从而保证压力锅不至发生爆炸的危险。锅内汽压降低后，弹性体的预置力或预置扭矩大于蒸汽对密封圈的压力或扭矩，于是密封圈在弹性体的作用下，又恢复到初始位置，继续其烹饪过程。
[0010] 所述弹性体的变形特性包括渐变型和突变型。所述渐变型弹性体,是在锅内汽压超过安全压力时，弹性体的变形是随汽压的升高而逐渐加大的,密封圈与锅体锅盖之间的间隙是逐渐加大的, 蒸汽的泄放也是逐渐加大的。所述突变型弹性体,是在锅内汽压超过安全压力的瞬间，能发生最大变形,密封圈与锅体锅盖之间的间隙也立即增至最大，锅内蒸汽迅速大量外泄，这样就排除了小泄汽通道仍存在堵塞的可能性,防爆效果更好、更可靠，从而更安全。
[0011] 弹性体可以由若干小弹性体、即单体所组成，这时使用平衡圈联结各单体，联动各单体的动作,用以平衡各单体的变形,这样可使整个弹性体的周边同步变形,弹性体和密封圈移动顺畅,不至受阻,可使锅盖周边均衡泄汽,还可降低噪音。
[0012] 由于锅盖和锅体的锅齿为圆柱形螺纹，有几度的螺纹升角，当合盖不到位时（上下手柄不重合），密封圈与锅体或锅盖之间就有间隙，而且位置偏差越大，此间隙也越大，锅内蒸汽外泄，不能加压烹饪，保证了合盖的安全性。在开盖过程中，密封圈与锅体或锅盖之间的间隙是逐渐加大的，在锅盖和锅体的锅齿脱离接触之前，此间隙已经很大了，锅内蒸汽已大量外泄，从而保证了开盖的安全性。
[0013] 本安全压力锅的优点是：本安全压力锅安全装置的动作完全自主自动完成，不需用电，不需外部动力，不受外界干扰，切实可行，稳定可靠,可以有效消除压力锅的安全隐患。
[0014] 本压力锅保留了传统的重锤式限压阀，继续发扬其简单便捷的优点，当汽压在安全压力（例如100KPa）以下时，其烹饪过程和传统压力锅完全一样。只有当限压阀的阀孔被堵塞后，并且汽压超过安全压力时，安全装置才会动作，发挥其防爆的功能。
[0015] 本安全压力锅的安全装置结构简单,容易制作,造价低。
[0016] 本安全压力锅可以使用各种能源，有电无电、室内室外、高原平地不受限制。
附图说明
[0017] 图1为密封圈可上移的安全压力锅结构剖面和正常烹饪时的示意图；图2为密封圈可上移的安全压力锅在安全汽压以上泄汽时的示意图；
图3为密封圈可外移的安全压力锅结构剖面和正常烹饪时的示意图；
图4为密封圈可外移的安全压力锅在安全汽压以上泄汽时的示意图；
图5为密封圈可上移的实施例1结构剖面和正常烹饪时的示意图；
图6为密封圈可上移的实施例1在安全汽压以上泄汽时的示意图；
图7为实施例1的压缩弹簧的一种安装方式和正常状态时的示意图；
图8为实施例1在安全汽压以上时压缩弹簧最大变形后的示意图；
图9为实施例1采用的另一种弹簧支撑型式。
图3为密封圈可外移的安全压力锅结构剖面和正常烹饪时的示意图；
图4为密封圈可外移的安全压力锅在安全汽压以上泄汽时的示意图；
图5为密封圈可上移的实施例1结构剖面和正常烹饪时的示意图；
图6为密封圈可上移的实施例1在安全汽压以上泄汽时的示意图；
图7为实施例1的压缩弹簧的一种安装方式和正常状态时的示意图；
图8为实施例1在安全汽压以上时压缩弹簧最大变形后的示意图；
图9为实施例1采用的另一种弹簧支撑型式。
[0018] 图10为密封圈可上移的实施例2结构剖面和正常烹饪时的示意图；图11为密封圈可上移的实施例2在安全汽压以上泄汽时的示意图；
图12为实施例2的突变型扭转弹簧在正常状态时的示意图；
图13为图12的A向视图。
图12为实施例2的突变型扭转弹簧在正常状态时的示意图；
图13为图12的A向视图。
[0019] 图14为实施例2的扭转弹簧在安全汽压以上时最大变形后的示意图；图15为实施例1的密封圈托示意图；
图16为实施例2的密封圈托示意图；
图17为实施例2的平衡圈示意图；
图18为密封圈可外移的实施例3结构剖面和正常烹饪时的示意图；
图19为密封圈可外移的实施例3在安全汽压以上泄汽时的示意图;
图20为密封圈可外移的实施例4结构剖面和正常烹饪时的示意图；
图21为密封圈可外移的实施例4在安全汽压以上泄汽时的示意图;
图22为密封圈可外移的实施例5结构剖面和正常烹饪时的示意图；
图23为密封圈可外移的实施例5在安全汽压以上泄汽时的示意图;
图24为安全压力锅锅盖锅齿的形状和位置示意图；
图25为安全压力锅锅体锅齿的形状和位置示意图。
图16为实施例2的密封圈托示意图；
图17为实施例2的平衡圈示意图；
图18为密封圈可外移的实施例3结构剖面和正常烹饪时的示意图；
图19为密封圈可外移的实施例3在安全汽压以上泄汽时的示意图;
图20为密封圈可外移的实施例4结构剖面和正常烹饪时的示意图；
图21为密封圈可外移的实施例4在安全汽压以上泄汽时的示意图;
图22为密封圈可外移的实施例5结构剖面和正常烹饪时的示意图；
图23为密封圈可外移的实施例5在安全汽压以上泄汽时的示意图;
图24为安全压力锅锅盖锅齿的形状和位置示意图；
图25为安全压力锅锅体锅齿的形状和位置示意图。
具体实施方式
[0021] 实施例1：图5、图6为密封圈可上移、弹性体采用渐变型圆柱、圆锥螺旋压缩弹性的实施例。
[0022] 密封圈4的上方配置有密封圈托6，密封圈托6上固定了若干弹簧支撑件7，弹簧支撑件7可以上下伸缩，弹簧支撑件7上装有压缩弹簧8，弹簧8当然可采用其他适用弹簧。
[0023] 图7为螺旋压缩弹簧的一种安装方式和正常状态时的示意图；图8为在安全汽压以上时压缩弹簧发生最大变形后的示意图；
图9为实施例1采用的另一种弹簧支撑型式，弹簧的支撑件有许多种,不能一一列举。
图9为实施例1采用的另一种弹簧支撑型式，弹簧的支撑件有许多种,不能一一列举。
[0024] 本实施例的弹簧变形特性是渐变型的,当锅内汽压超过安全压力时,弹簧8的变形，也即密封圈4与锅体1之间的间隙是随锅内汽压的升高而逐渐加大的。
[0025] 实施例2：图10和图11为密封圈可上移，弹性体采用突变型扭转弹簧的实施例。
[0026] 密封圈4的上方配置有密封圈托6，密封圈托6上装置有若干扭转弹簧10和平衡圈9。扭转弹簧10的芯轴固定于密封圈托6上。所述平衡圈9在扭转弹簧10端孔的对应位置上钻有孔，孔中固定螺栓，螺栓穿过扭转弹簧10的端孔。
[0027] 图12为实施例2的突变型扭转弹簧在正常状态时的示意图；图13为图12的A向视图。
[0028] 扭转弹簧10加有预置扭矩，有预置扭转角。设锅内汽压为安全压力（例如100KPa）时，每只扭转弹簧承受的蒸汽压力为P，那么扭转弹簧的预置扭矩为aP（a为P对扭转弹簧的力距），所以当锅内汽压低于安全压力时，扭转弹簧10不会再发生扭转变形，密封圈4不会发生位移，蒸汽不能外泄。
[0029] 图14为实施例2的扭转弹簧在安全汽压以上时最大变形的示意图当锅内汽压超过安全压力（比如100KPa）时，开始泄汽，但在锅内汽压来不及降低的瞬间，因为扭转弹簧10的扭矩远小于汽压所施加的扭矩（由设计决定），扭转弹簧10将发生最大扭转变形，扭矩增至最大值bP，它是预置扭矩的b/a倍，扭转弹簧10的扭转角增至最大,密封圈托6和密封圈4移动到终点，至使密封圈4与锅体1边沿之间的间隙也打开到最大，这样就排除了小泄汽通道仍存在堵塞的可能性，锅内蒸汽迅速大量外泄,这样防爆效果更好，更加可靠。
[0030] 图17为实施例2的平衡圈详图。
[0031] 由于平衡圈9将所有扭转弹簧10的端孔都联结在一起，这就能联动所有扭转弹簧端口的动作，平衡各弹簧的变形。即使各弹簧的性能参数有点差异，汽压P不尽相等，也能使得各弹簧同步发生扭转变形，密封圈托6和密封圈4的周边同步产生位移，密封圈4与锅体1之间各处的间隙也基本相等，不至因一边高、另一边低，而发生移动受阻、不顺畅的现象，使得锅盖周边能均衡放汽，还能降低噪音。
[0032] 当锅内汽压降低至安全压力以下时，在扭转弹簧10的弹力作用下，迫使密封圈4与锅体1的边沿紧贴，又恢复到初始状态，继续烹饪过程。
[0033] 实施例3：图18和图19是密封圈可外移（朝锅体外移），弹性体采用渐变型拉伸弹簧的实施例。
[0034] 密封圈4放置在锅体1锅盖2的边沿，其外侧配置若干拉伸弹簧圈11（弹簧圈也可置于密封圈里），弹簧圈的两端在连接之前，圈内要放置适当数量的短圆柱（也可使用其他支撑件），将弹簧圈撑起，使拉伸弹簧圈产生预置的内拉力，此拉力所产生的对内压力，等于锅内汽压为安全压力（例如100KPa）时，蒸汽对密封圈的压力。因为弹簧圈内支撑件的支撑作用，在无汽压时，弹簧圈对密封圈没有压力，密封圈和弹簧圈可以很方便的装拆。
[0035] 因为拉伸弹簧圈有预置内拉力，所以当锅内汽压低于安全压力（例如100KPa）时，密封圈不会外移，蒸汽不能外泄。但当锅内汽压高于安全压力时，密封圈会外移，而且汽压越高，外移量越大，蒸汽外泄。当汽压降低后，密封圈在弹簧圈的作用下又恢复到初始位置，继续烹饪。
[0036] 此实施例结构最为简单，是其显著优点。但密封圈在安全汽压以上时要受到拉伸，当密封圈的伸长率控制在允许范围内时，是完全好用的，何况，压力锅泄汽时，并不需要很大的缝隙。
[0037] 实施例4：图20和图21是密封圈可外移，弹性体采用渐变型拉伸弹簧的另一个实施例。
[0038] 本实施例采用2只密封圈，1只和传统密封圈完全一样，另一只才是用于防爆的，它与实施例3也是一样的，只是将泄汽通道放置在锅盖上(锅盖上开有若干泄汽孔)，其动作原理与实施例3完全相同。本实施例的锅盖高了一些，其优点是锅体和锅盖的受力状况要好很多,其边沿的挠度要小很多。
[0039] 实施例5：图22和图23是密封圈可外移，弹性体采用渐变型拉伸弹簧的又一个实施例。
[0040] 其泄汽通道开在锅盖上（锅盖周围开了若干泄汽孔），密封圈4复盖在通道口上，拉伸弹簧圈11压在密封圈4上（也可置于密封圈里），拉伸弹簧11加有预置内拉力，但弹簧圈内没有放置支撑件，因此，密封圈对锅盖的泄汽通道口有压力，其值的大小，等于锅内汽压为安全压力（例如100KPa）时，蒸汽对密封圈的压力。所以当锅内汽压低于安全压力时，蒸汽不能外泄，但当锅内汽压超过安全压力时，蒸汽会外泄，而且锅内汽压越高，泄汽量会越大。
[0041] 密封圈可旋转的例子也有不少,因结构较复杂,不是优选方式,所以未展示。
[0042] 安全压力锅的实施例很多，不能全部提供，结构形式多种多样，各有优劣。实施例2的防爆效果最好，但其结构也较为复杂，实施例3的防爆效果较好、且结构最简单，可以根据需要和生产条件进行选用。
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