一种高层安装的塔吊拆卸结构和方法
阅读：594发布：2021-03-23
专利汇可以提供一种高层安装的塔吊拆卸结构和方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种高层安装的塔吊拆卸结构和方法，通过在 高层建筑 的任意楼层的外部采用悬挑 钢 梁结构固定塔吊以及屋面吊，安装结构新颖，克服了“人”字型高层建筑从楼顶处没办法安装塔吊以及屋面吊结构的 缺陷 ，选择从需要进行建筑操作的楼层通过安装悬挑钢梁的方式安装固定塔吊以及屋面吊，塔吊完成作业后，通过屋面吊进行拆卸，固定方式简单，新颖，且可以安装在任意楼层的外侧，安装灵活性强，特别是对于已经完成主体结构的 建筑物 的修葺以及外部设备的安装，无需从地面安装塔吊和屋面吊，大大节省了塔吊和屋面吊的安装成本以及操作成本。，下面是一种高层安装的塔吊拆卸结构和方法专利的具体信息内容。
1.一种高层安装的塔吊的拆卸结构，其特征在于，所述塔吊的基础钢梁安装在高层的楼层之间，屋面吊也安装在高层楼层之间，且屋面吊的基础结构采用悬挑钢梁结构，所述悬挑钢梁包括上箱型梁、下箱型梁、斜撑杆、H型钢和紧固装置，所述上箱型梁从建筑的核心位置向建筑的边缘延伸出去至建筑墙体外侧，所述下箱型梁从建筑的核心位置向建筑的边缘延伸，所述上箱型梁与建筑的边缘位置与下箱型梁与建筑的边缘位置通过紧固装置固定有H型钢，所述上箱型梁的延伸段的端点与下箱型梁与建筑的边缘之间连接有斜撑杆，所述上箱型梁与下箱型梁都设置有两个，且两个上箱型梁在水平面上平行设置，所述两个上箱型梁与下箱型梁在竖直方向平行设置，且两个上箱型梁之间还固定有一块钢筋板，所述屋面吊底座的四个支腿安装在两个上箱型梁的延伸段上。
2.根据权利要求1所述的高层安装的塔吊的拆卸结构，其特征在于，所述紧固装置包括U型抱箍、第一螺栓固定结构和第二螺栓固定结构，所述上箱型梁与建筑物的连接方式为第一螺栓固定结构和第二螺栓固定结构，所述下箱型梁与建筑物的连接方式为U型抱箍，所述U型抱箍通过高强螺栓以及后压板将下箱型梁与建筑物固定，所述第一螺栓固定结构通过将上压板放置在上箱型梁上方，下压板放置在建筑物混凝土主体结构的下方，二者之间通过高强螺栓穿透混凝土主体结构以及上压板和下压板将上箱型梁固定，其中，上箱型梁内设置有增强支撑能力的肋板，所述上箱型梁与混凝土主体结构之间还夹持有垫脚板，所述上箱型梁延伸出建筑物，且与建筑物组成的夹角位置，还设置有防后退装置，所述第二螺栓固定结构的上压板放置在上箱型梁的上方，下压板放置在混凝土主体结构下方，垫脚板夹持在上箱型梁和混凝土主体结构之间，高强螺栓穿透上压板和下压板将上箱型梁固定住，在上箱型梁的后方，设置有加强筋。
3.根据权利要求1的高层安装的塔吊的拆卸结构，其特征在于，所述屋面吊底座的支腿，通过二氧化碳焊接在上箱型梁上，且屋面吊底座与上箱型梁接触的地方还设置有加强筋板，为了更好的支撑整个屋面吊，在钢筋板的下端还通过铰接方式，固定安装有内撑连接梁，且在两个向外延伸的上箱型梁的端部设置有水平连接梁。
4.一种高层安装的塔吊拆卸方法，其特征在于，设置有权利要求1-3任意一项所述的高层安装的塔吊的拆卸结构，且塔吊和屋面吊都安装在高层建筑物的楼层之间，其拆卸步骤为:先安装一道附着装置，落节，用钢丝绳稳定塔机；然后再拆除部分配重，剩下两块配重，在起重臂上安装屋面吊，拆卸起重臂前端的大臂，再拆卸起重臂的前拉杆，拆卸前段起重臂后卸下其中一块配重，在拆除后部分的起重臂后，拆除最后一块配重；之后依次拆除平衡臂、司机室、过渡节、拆除上回转、拆除回转齿圈、下回转，拆除顶升平台及外套架、拆除剩余的标准节，最后拆除基础钢梁和悬挑钢梁。
5.根据权利要求4所述的高层安装的塔吊拆卸方法，其特征在于，在安装附着装置，降塔步骤中，先将屋面吊起重臂转向建筑物外侧，平衡臂向建筑物方向，与塔机呈90度角，防止塔机在将标准节往下吊运的过程中发生碰撞，然后开始落下标准节至上一道附着位置，拆卸附着装置后再降节，拆卸下面一道附着装置后将塔机降到最后3个标准节，用钢丝绳将塔身与建筑物进行连接，连接方式采用塔身标准节内侧两根主铉杆环绕钢丝绳向外侧呈45度拉在建筑物连接钢梁上，然后按照塔机拆除的顺序拆除。
6.根据权利要求4所述的高层安装的塔吊拆卸方法，其特征在于，在起重臂拆卸步骤中，先用屋面吊将变幅小车和变幅总成拆卸至地面，再利用变幅小车将屋面吊安装在塔机起重臂前端下弦杆上，用夹板将屋面吊支腿夹紧在下弦杆上，在屋面吊上端“人”字型交叉点用钢丝绳向后斜拉在上弦杆上，中间用手拉葫芦控制屋面吊变幅，主动力系统由塔机起升机构钢丝绳代替，所述屋面吊回转距离建筑物边缘，塔机起重臂拆卸时将屋面吊起重臂向外变幅一段距离后，将塔机起重臂向右旋转90度角进行下降工作，根据屋面吊起重性能，将起重臂前段部分在空中进行截臂，然后整体拆卸后段部分的起重臂。
7.根据权利要求4所述的高层安装的塔吊拆卸方法，其特征在于，在拆卸平衡臂步骤中，拆卸完成起重臂后将塔机起重臂向左方向回转90度，此时平衡臂距离屋面吊10米范围内，用预先准备好的木方铺在配重安装区域，上面覆盖安全网并绷紧，用四条长度相同的起吊绳分别将起升卷扬机四角用卸扣与吊环连接，将屋面吊吊钩吊起至起吊绳受力，然后打出与卷扬机连接的销轴，将起升卷扬机吊载至地面后开始整体拆卸平衡臂。
8.根据权利要求4所述的高层安装的塔吊拆卸方法，其特征在于，还包括塔帽的拆卸步骤，在塔帽拆卸过程中，用两条布带栓在塔帽顶端挂耳上，将布带拉紧后开始松动塔帽与过渡节连接螺栓，连接螺栓松动采用塔机拆卸专用电动扳手进行杠杆击打，螺帽松动后用手去扭动去除，用电动扳手去除连接螺栓，螺帽在电动扳手套筒内惯性作用下容易脱落而砸坏下面玻璃幕墙；塔帽去除后开始用同样的方式拆卸过渡节和司机室，司机室拆卸相对简单。
9.根据权利要求7所述的高层安装的塔吊拆卸方法，其特征在于，在回转塔身、上下支座及回转机构的拆卸过程中，用四条同等长度的起吊钢丝绳捆扎在上回转四个连接耳板上，收紧钢丝绳至受力状态，预先在下回转内满铺木板，将回转连接用高强螺栓松动去除，再将回转齿圈拆除，吊载回转齿圈时用撬棍将回转齿圈撬起垫一条木方，将钢丝绳从齿圈下面穿过，钢丝绳从内往外穿，卸扣合拢，两条钢丝绳呈对角而成，放置地面，拆卸下回转支座时，用四条钢丝绳正方形形式分别捆绑在回转与齿圈连接的螺栓孔位内，在下面将回转与标准节连接的高强螺栓用梅花扳手去除后站在套架上回转平台上，销轴击打方式与起重臂拆卸方式相同，将四角销轴连接去除后开始向上起吊下回转支座，起吊前一名拆卸工在回转下标准节内观察回转与标准节连接处分离情况，确认无误后给出起吊信号，屋面吊司机根据信号开始小幅度起吊，确认安全后可向左回转及下钩，放置地面进行转运工作。
10.根据权利要求4所述的高层安装的塔吊拆卸方法，其特征在于，在悬挑钢梁拆卸过程中，先将悬挑钢梁上面两条斜拉杆用屋面吊进行拆卸，然后两条起吊绳栓挂在悬挑钢梁两端挂耳上，将钢丝绳受力后在竖向柱体中部将下撑杆与固定支座的连接销轴去除，在去除连接销轴前，用一条钢丝绳将斜拉杆与对面核心筒墙体之间连接，钢丝绳端部栓挂一个手拉葫芦，用手拉葫芦来控制斜撑杆向外的冲击力，将销轴击打后，慢慢松动手拉葫芦，至斜撑杆呈垂直状态，解除钢丝绳与手拉葫芦之间的连接，在预先搭设完毕的脚手架平台上将U型抱箍后盖板螺栓松动，拆卸盖板，盖板拆卸完成后，屋面吊向左微微回转，使U型抱箍脱离混凝土柱后加速回转下钩至地面转运。
一种高层安装的塔吊拆卸结构和方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种安装在中间楼层的塔吊的拆卸方式。
背景技术
[0003] 现有的建筑中，为了节约地面的占地面积，更好地利用空间，通常会把把建筑物建得很高，且为了美观，外墙体，都会安装玻璃，通常安装玻璃的方法，是在室内在外安装，而对于屋顶位置安装玻璃，特别是“人”字型结构的屋顶，一般是采用塔吊的方式进行安装，采用这种方式，必须是与建筑主体建设同步，且塔吊一般都是安装在地面基础承台上，通过地脚螺丝预埋形式固定，再原标准高度上增加标准节和附着装置，由于体积庞大，重量重，如果从地面安装至超高层顶部，需要安装很多标准节和附着架，若进行小范围的建筑工程时，从地面安装塔吊，会浪费很多人力物力和财力，费时费力，且对于一些已经建好了建筑主体，且屋顶不能安装塔吊及屋面吊的结构，若要进行高楼层的施工，需要从地面开始搭建塔吊基础，极为不方便，当需要拆卸塔吊的时候，可能需要借助另一座高楼搭建屋面吊，极为不方便。
发明内容
[0004] 针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种可以安装在高层建筑中任意一层楼层外侧的塔吊拆卸结构，以及对塔吊的拆卸方法，主要还是针对高层建筑且楼顶呈“人”字型结构的建筑的玻璃安装，无需从地面安装塔吊和屋面吊，大大节省了拆卸成本。
[0005] 为了达到上述目的，本发明一种高层安装的塔吊的拆卸结构，所述塔吊的基础钢梁安装在高层的楼层之间，屋面吊也安装在高层楼层之间，且屋面吊的基础结构采用悬挑钢梁结构，所述悬挑钢梁包括上箱型梁、下箱型梁、斜撑杆、H型钢和紧固装置，所述上箱型梁从建筑的核心位置向建筑的边缘延伸出去至建筑墙体外侧，所述下箱型梁从建筑的核心位置向建筑的边缘延伸，所述上箱型梁与建筑的边缘位置与下箱型梁与建筑的边缘位置通过紧固装置固定有H型钢，所述上箱型梁的延伸段的端点与下箱型梁与建筑的边缘之间连接有斜撑杆，所述上箱型梁与下箱型梁都设置有两个，且两个上箱型梁在水平面上平行设置，所述两个上箱型梁与下箱型梁在竖直方向平行设置，且两个上箱型梁之间还固定有一块钢筋板，所述屋面吊底座的四个支腿安装在两个上箱型梁的延伸段上。
[0006] 其中，所述紧固装置包括U型抱箍、第一螺栓固定结构和第二螺栓固定结构，所述上箱型梁与建筑物的连接方式为第一螺栓固定结构和第二螺栓固定结构，所述下箱型梁与建筑物的连接方式为U型抱箍，所述U型抱箍通过高强螺栓以及后压板将下箱型梁与建筑物固定，所述第一螺栓固定结构通过将上压板放置在上箱型梁上方，下压板放置在建筑物混凝土主体结构的下方，二者之间通过高强螺栓穿透混凝土主体结构以及上压板和下压板将上箱型梁固定，其中，上箱型梁内设置有增强支撑能力的肋板，所述上箱型梁与混凝土主体结构之间还夹持有垫脚板，所述上箱型梁延伸出建筑物，且与建筑物组成的夹角位置，还设置有防后退装置，所述第二螺栓固定结构的上压板放置在上箱型梁的上方，下压板放置在混凝土主体结构下方，垫脚板夹持在上箱型梁和混凝土主体结构之间，高强螺栓穿透上压板和下压板将上箱型梁固定住，在上箱型梁的后方，设置有加强筋。
[0007] 其中，所述屋面吊底座的支腿，通过二氧化碳焊接在上箱型梁上，且屋面吊底座与上箱型梁接触的地方还设置有加强筋板，为了更好的支撑整个屋面吊，在钢筋板的下端还通过铰接方式，固定安装有内撑连接梁，且在两个向外延伸的上箱型梁的端部设置有水平连接梁。
[0008] 本发明公开一种高层安装的塔吊拆卸方法，设置有上述提到的高层安装的塔吊的拆卸结构，且塔吊和屋面吊都安装在高层建筑物的楼层之间，其拆卸步骤为:先安装一道附着装置，落节，用钢丝绳稳定塔机；然后再拆除部分配重，剩下两块配重，在起重臂上安装屋面吊，拆卸起重臂前端的大臂，再拆卸起重臂的前拉杆，拆卸前段起重臂后卸下其中一块配重，在拆除后部分的起重臂后，拆除最后一块配重；之后依次拆除平衡臂、司机室、过渡节、拆除上回转、拆除回转齿圈、下回转，拆除顶升平台及外套架、拆除剩余的标准节，最后拆除基础钢梁和悬挑钢梁。
[0009] 其中，在安装附着装置，降塔步骤中，先将屋面吊起重臂转向建筑物外侧，平衡臂向建筑物方向，与塔机呈90度角，防止塔机在将标准节往下吊运的过程中发生碰撞，然后开始落下标准节至上一道附着位置，拆卸附着装置后再降节，拆卸下面一道附着装置后将塔机降到最后3个标准节，用钢丝绳将塔身与建筑物进行连接，连接方式采用塔身标准节内侧两根主铉杆环绕钢丝绳向外侧呈45度拉在建筑物连接钢梁上，然后按照塔机拆除的顺序拆除。
[0010] 其中，在起重臂拆卸步骤中，先用屋面吊将变幅小车和变幅总成拆卸至地面，再利用变幅小车将屋面吊安装在塔机起重臂前端下弦杆上，用夹板将屋面吊支腿夹紧在下弦杆上，在屋面吊上端“人”字型交叉点用钢丝绳向后斜拉在上弦杆上，中间用手拉葫芦控制屋面吊变幅，主动力系统由塔机起升机构钢丝绳代替，所述屋面吊回转距离建筑物边缘，塔机起重臂拆卸时将屋面吊起重臂向外变幅一段距离后，将塔机起重臂向右旋转90度角进行下降工作，根据屋面吊起重性能，将起重臂前段部分在空中进行截臂，然后整体拆卸后段部分的起重臂。
[0011] 其中，在拆卸平衡臂步骤中，拆卸完成起重臂后将塔机起重臂向左方向回转90度，此时平衡臂距离屋面吊10米范围内，用预先准备好的木方铺在配重安装区域，上面覆盖安全网并绷紧，用四条长度相同的起吊绳分别将起升卷扬机四角用卸扣与吊环连接，将屋面吊吊钩吊起至起吊绳受力，然后打出与卷扬机连接的销轴，将起升卷扬机吊载至地面后开始整体拆卸平衡臂。
[0012] 其中，其特征在于，还包括塔帽的拆卸步骤，在塔帽拆卸过程中，用两条布带栓在塔帽顶端挂耳上，将布带拉紧后开始松动塔帽与过渡节连接螺栓，连接螺栓松动采用塔机拆卸专用电动扳手进行杠杆击打，螺帽松动后用手去扭动去除，用电动扳手去除连接螺栓，螺帽在电动扳手套筒内惯性作用下容易脱落而砸坏下面玻璃幕墙；塔帽去除后开始用同样的方式拆卸过渡节和司机室，司机室拆卸相对简单。
[0013] 其中，在回转塔身、上下支座及回转机构的拆卸过程中，用四条同等长度的起吊钢丝绳捆扎在上回转四个连接耳板上，收紧钢丝绳至受力状态，预先在下回转内满铺木板，将回转连接用高强螺栓松动去除，再将回转齿圈拆除，吊载回转齿圈时用撬棍将回转齿圈撬起垫一条木方，将钢丝绳从齿圈下面穿过，钢丝绳从内往外穿，卸扣合拢，两条钢丝绳呈对角而成，放置地面，拆卸下回转支座时，用四条钢丝绳正方形形式分别捆绑在回转与齿圈连接的螺栓孔位内，在下面将回转与标准节连接的高强螺栓用梅花扳手去除后站在套架上回转平台上，销轴击打方式与起重臂拆卸方式相同，将四角销轴连接去除后开始向上起吊下回转支座，起吊前一名拆卸工在回转下标准节内观察回转与标准节连接处分离情况，确认无误后给出起吊信号，屋面吊司机根据信号开始小幅度起吊，确认安全后可向左回转及下钩，放置地面进行转运工作。
[0014] 其中，在悬挑钢梁拆卸过程中，先将悬挑钢梁上面两条斜拉杆用屋面吊进行拆卸，然后两条起吊绳栓挂在悬挑钢梁两端挂耳上，将钢丝绳受力后在竖向柱体中部将下撑杆与固定支座的连接销轴去除，在去除连接销轴前，用一条钢丝绳将斜拉杆与对面核心筒墙体之间连接，钢丝绳端部栓挂一个手拉葫芦，用手拉葫芦来控制斜撑杆向外的冲击力，将销轴击打后，慢慢松动手拉葫芦，至斜撑杆呈垂直状态，解除钢丝绳与手拉葫芦之间的连接，在预先搭设完毕的脚手架平台上将U型抱箍后盖板螺栓松动，拆卸盖板，盖板拆卸完成后，屋面吊向左微微回转，使U型抱箍脱离混凝土柱后加速回转下钩至地面转运。
[0015] 本发明的有益效果是：
[0016] 与现有技术相比，本发明的高层安装的塔吊拆卸结构安装结构新颖，克服了“人”字型高层建筑从楼顶处没办法安装塔吊以及屋面吊结构的缺陷，选择从需要进行建筑操作的楼层通过安装悬挑钢梁的方式安装固定塔吊以及屋面吊，塔吊完成作业后，通过屋面吊进行拆卸，固定方式简单，新颖，且可以安装在任意楼层的外侧，安装灵活性强，特别是对于已经完成主体结构的建筑物的修葺以及外部设备的安装，无需从地面安装塔吊和屋面吊，大大节省了塔吊和屋面吊的安装成本以及操作成本。附图说明
[0017] 图1为本发明塔吊与屋面吊固定在建筑物上的结构示意图；
[0018] 图2为本发明实施例屋面吊基础钢梁安装结构示意图；
[0019] 图3为本发明实施例第一螺栓固定结构；
[0020] 图4为本发明实施例第二螺栓固定结构；
[0021] 图5为本发明实施例U型抱箍结构示意图；
[0022] 图6为本发明实施例屋面吊拆卸塔吊结构示意图；
[0023] 图7为本发明实施例屋面吊拆卸塔吊的步骤图。
具体实施方式
[0024] 为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
[0025] 请参阅图1-图2本发明公开一种高层安装的塔吊的拆卸结构，塔吊的基础钢梁安装在高层的楼层之间，屋面吊也安装在高层楼层之间，且屋面吊的基础结构采用悬挑钢梁结构，悬挑钢梁包括上箱型梁31、下箱型梁32、斜撑杆33、H型钢34和紧固装置，上箱型梁31从建筑的核心位置向建筑的边缘延伸出去至建筑墙体外侧，下箱型梁32从建筑的核心位置向建筑的边缘延伸，上箱型梁31与建筑的边缘位置与下箱型梁32与建筑的边缘位置通过紧固装置固定有H型钢34，上箱型梁31的延伸段的端点与下箱型梁32与建筑的边缘之间连接有斜撑杆33，上箱型梁31与下箱型梁32都设置有两个，且两个上箱型梁31在水平面上平行设置，两个上箱型梁31与下箱箱梁在竖直方向平行设置，且两个上箱梁之间还固定有一块钢筋板，屋面吊1底座的四个支腿安装在两个上箱型梁31的延伸段上。
[0026] 与现有的塔吊2以及屋面吊1安装在地面的结构，节省了塔吊2和屋面吊1的安装成本以及人力成本，同时，克服了“人”字型高层建筑从楼顶处没办法安装塔吊2以及屋面吊1结构的缺陷，选择从需要进行建筑操作的楼层通过安装悬挑钢梁的方式安装固定塔吊2以及屋面吊1，塔吊2完成作业后，通过屋面吊1进行拆卸，固定方式简单，新颖，且可以安装在任意楼层的外侧，安装灵活性强，特别是对于已经完成主体结构的建筑物的修葺以及外部设备的安装，无需从地面安装塔吊2和屋面吊1，大大节省了塔吊2和屋面吊1的安装成本以及操作成本。
[0027] 请参阅图3-图5，在本实施例中，紧固装置包括U型抱箍353、第一螺栓固定结构351和第二螺栓固定结构352，上箱型梁31与建筑物的连接方式为第一螺栓固定结构351和第二螺栓固定结构352，下箱型梁32与建筑物的连接方式为U型抱箍353，U型抱箍353通过将高强螺栓4以及后压板3531将下箱型梁32与建筑物固定，第一螺栓固定结构351通过将上压板3511放置在上箱型梁31上方，下压板3512放置在建筑物混凝土主体结构的下方，二者之间通过高强螺栓4穿透混凝土柱体结构以及上压板3511和下压板3512将上箱型梁31固定，其中，上箱型梁31内设置有增强支撑能力的肋板311，上箱型梁31与混凝土主体结构之间还夹持有垫脚板3513，上箱型梁31延伸出建筑物，且与建筑物组成的夹角位置，还设置有防后退装置3514，第二螺栓固定结构352的上压板3521放置在上箱型梁31的上方，下压板3522放置在混凝土主体结构下方，垫脚板3523夹持在上箱型梁31和混凝土主体结构之间，高强螺栓4穿透上压板3521和下压板3522将上箱型梁31固定住，在上箱型梁31的后方，设置有加强筋
3524。
3524。
[0028] 请参阅图6-图7，在本实施例中，屋面吊1底座的支腿11，通过二氧化碳焊接在上箱型梁31上，且屋面吊1底座与上箱型梁31接触的地方还设置有加强筋板，为了更好的支撑整个屋面吊1，在钢筋板的下端还通过铰接方式，固定安装有内撑连接梁，且在两个向外延伸的上箱型梁31的端部设置有水平连接梁。
[0029] 在本实施例中，其具体的拆卸过程为，以一个“人”字形屋顶高层建筑物的拆卸为例，将塔吊2安装在第48层楼层主体上，上述塔吊2拆卸结构的基础钢梁，在安装前，先在48层A-B轴线之间钢梁架设位置混凝土结构面上边缘位置放置1200*700*30mm厚铁板，来预防基础钢梁与混凝土直接接触和增加钢梁下方混凝土结构的抗压能力，400mm宽的钢梁与混凝土接触面较小而容易压坏混凝土结构。基础钢梁在与建筑物8号轴线交叉位置制作时采用双面5000*360*25mm双面长加强筋板来增强悬挑钢梁的弯矩；
[0030] 在钢梁基础向外悬挑前，先将下支撑拉杆上端与钢梁耳板销轴连接，下端用Φ12钢丝绳栓牢，钢丝绳另一端与建筑物上手拉葫芦连接，用塔机将基础钢梁向上提升，拉紧手拉葫芦，将下撑杆下端拉进8号轴线内测，放下基础钢梁，下撑杆向外侧推进，当连接在下撑杆下端部的1200*700*30mm铁板到达预定位置(47层8号轴线中心)后用M48*1600穿墙螺栓4根将上下铁板与建筑物对夹固定。两根悬挑钢梁安装完毕后连接外侧水平连接拉杆，再固定两根悬挑钢梁的斜撑杆33来固定基础钢梁左右稳定性，因左侧基础钢梁外无法安装斜撑杆33，故将斜撑杆33安装在基础钢梁内测，两根斜撑杆33对角形成剪刀撑式进行。水平拉杆和斜撑杆33均采用两端销轴式连接，销轴直径为Φ50型，内撑杆与建筑物连接耳板固定在混凝土梁外侧面，因8轴线梁厚度较大采用M24*500*8.8级通丝高强螺栓植筋方式固定在建筑物上。在8轴线混凝土结构与钢梁对夹位置用国标400*400*20*4000型H型钢34进行回顶，H型钢34下端用30mm钢板作为垫脚板，连接方式与上一层相同。
[0031] 为了控制基础钢梁在屋面吊1作用力下向后或前滑动，在钢梁下端与8轴线交汇处外侧竖向焊接一个200*400*30型的限制装置，将限制装置抵至建筑物混凝土结构外侧边缘后在7轴线与钢梁交汇位置钢梁后方与垫脚板连接处焊接3块三角形加强劲板，用垫脚板四个螺栓固定力来控制钢梁向外侧滑动。
[0032] 在基础钢梁上面用脚手架钢管水平搭设安全平台，平台三面搭设高度不小于1.8米的防护栏杆，平面用毛竹片制作的脚扒满堂铺满，两条悬挑钢梁间距为4米，悬挑平台为6米，每面有1米的操作空间，满足施工要求。
[0033] 为了预防悬挑施工平台一侧受力造成侧翻，将钢管与悬挑平台之间用8#铁丝多道捆绑连接满堂铺盖后上层用钢管压紧，确保水平操作平台安全无误。水平整体毛竹耙不得有悬空现象或悬空点不得超过20公分，必须多人检测安装平台和防护栏杆牢实可靠，防护栏杆高度不得低于1.8米，在安装部位上方应有安全带悬挂的安全悬挂点，安全带悬挂点采用Φ13mm钢丝绳和120*120*2000方通管组成，具体方法是将方通管竖向焊接在操作平台前端，在竖向方通管上端水平栓接钢丝绳至结构柱体上，在安全钢丝绳中间位置采用扎头锁圈方式进行4个以上安全圈，将安全带连接点卡扣在安全圈内，即便安全钢丝绳外端因其他原因脱落也不会影响安全带保护工作造成高空坠落事故发生。屋面吊1基础安装完成进行四方验收后再进行屋面吊1安装。
[0034] 在本实施例中，用12T屋面吊1拆卸塔机，12T屋面吊1基础在原有建筑物上无法安装，考虑在48层A-B轴之间梁板面上向外悬挑两条15000*400*400箱型梁，箱型梁伸出建筑物外侧6米，建筑物边缘向内9米，在箱型梁与横向建筑物梁交汇处采用高强螺栓对夹方式固定箱型梁，箱型梁向外悬挑位置下面采用Φ152*16mm无缝钢管与47层建筑物之间斜撑。将12T屋面吊1安装在悬挑钢梁外侧位置，12T屋面吊1基础尺寸为3800*4400mm，即建筑物外侧边缘与屋面吊1中心距离为3500mm。用安装完毕的12T屋面吊1先在塔机基础向上7米处安装一道附着装置来稳固塔机拆除上一道附着后的稳定性。然后用12T屋面吊1将塔机配重拆除4块(3块1.64T,1块1.0T)，留一块1.64T及一块2T配重，将起重臂拆除后逐步拆除塔帽、上回转、齿圈、下回转、套架平台、套架和标准件及基础钢梁等。
[0035] 塔机拆卸完成后利用12T屋面吊1将6T屋面吊1底座吊装在48层A轴线往B轴线位置偏移2米位置竖向安装一条400*440*20型H型钢34，H型钢34下端用垫脚板与混凝土建筑物梁用M48*8.8级高强螺栓4根对夹而成，上端与水平连接梁外侧焊接完成，以此来稳固竖向H型左右摆动。在竖向H型钢34内侧用300*300*16型H型钢34倾斜式与7轴线梁面预先对夹形成的固定底座用耳板连接，增加水平梁和竖向H型钢34因6T屋面吊1吊载造成的向外的吊载力矩产生的变化，6T屋面吊1斜拉杆向外拉力为7吨，向下压力为4吨，建筑物拉力和压力均能承载。12T屋面吊1拆卸完成后将基础钢梁分段切断调至地面。拆卸6T屋面吊1时先在6T屋面吊1上方悬挂一个5T*10米长手拉葫芦，用手拉葫芦将6T屋面吊1调至48层板面，起重臂分成9段，卷扬机分件用手动叉车由室内电梯运输至地面，最后清理场地，完成拆除工作。
[0036] 具体的操作为：
[0037] 对于附着装置的安装：本实施例中，需拆卸的塔机采用悬挑式钢架梁式基础，无基础压重，基础本身重量无法达到控制塔机的倾覆力，原设计在基础向上13米处安装了一道4条拉杆的附着装置，当塔机降节到附着位置时，塔机起重臂至基础仍有21米高度，塔机的倾覆力矩仍然有些大，为了安全起见，在塔机基础节向上7米处再安装一道附着装置，附着拉杆连接点放置主体结构竖向钢结构的立柱上，原安装与立柱内侧的抗拉结构保持不动，塔机拆卸1米处附着装置后继续降节至7米处再附着附着装置直至将塔机降节为3个标准节高度(8.4米)。机拆除前先在塔身基础向上7米处安装一道四条拉杆的附着装置，以此来稳定塔机拆卸上面一道附着后的稳定性。将屋面吊1起重臂转向建筑物外侧，平衡臂向建筑物方向，与塔机呈90度角，预防塔机在将标准节往下吊运的过程中发生碰撞。然后开始落下标准节至上一道附着位置，拆卸附着装置后再降节至7米处，拆卸下面一道附着装置后将塔机降到最后3个标准节，用Φ20mm钢丝绳将塔身与建筑物进行连接，连接方式采用塔身标准节内侧两根主铉杆环绕钢丝绳向外侧呈45度拉在建筑物连接钢梁上，然后按照塔机拆除的顺序拆除。
[0038] 在塔机进行降节的过程中，动作应协调统一，顶升油缸就位时两人分别各看一个踏步，确认安全后方可操作油缸操控阀向上顶升，下降时确认霸王销完全打开后采可以进行收缸。标准节向外引出时人员禁止站在标准节外侧，确认安全及正确佩戴安全带后方可在平台上进行挂钩和去引进轮工作。
[0039] 配重的拆卸：本次拆卸作业选用QTZ80.12型屋面式起重机进行拆卸作业，塔机降至最低后将屋面吊1起重臂向右回转，起重臂距离塔机平衡臂与一米远停止回转，在回转过程中将回转速度控制在最低，预防屋面吊1起重臂惯性力导致屋面吊1起重臂与塔机平衡臂发生碰撞。慢慢向外变幅，此时屋面吊1吊钩处于最高吊载位置，起吊绳采用长度为1米起重量为3T的吊带进行，吊带下用5T卸扣与配重吊环连接，在吊载第一块配重时，重量为1000KG，屋面吊1最大幅度允许吊载2.7T，满足吊载要求。屋面吊1吊钩中心与最后一块配重块吊环呈垂直状态吊载，吊钩向上起吊至配重块下端高出平衡臂栏杆后向左回转180度，然后下钩至地面。同样的方式吊除其他配重，留最后一块2T和1.64T配重在平衡臂上。待将前端20米大臂拆卸完成后再吊除1.64T配重，在起重臂完全拆除后吊除最后一块2T配重。在配重吊载过程中，已经吊载配重的平衡臂位置呈空洞位置，注意预防人员从空洞位置坠落，人员安全带必须悬挂在安全有效的不能有碰撞可能的为，如斜拉杆中部位置等，安全带悬挂绳长度不够可考虑将同等规格质量的绳索加长或选择佩戴3米长度的安全绳，确保安全施工。
[0040] 具体拆卸方式如下:
[0041] 塔机将塔后高度为8.4米塔身，加回转总成及过渡节为12.4米，平衡臂后端部距离屋面吊1有效吊载距离为21.5米，允许吊载能力为3T，满足吊载工况。
[0042] 屋面吊1起吊索具采用5T吊装专用布带或钢丝绳索，吊索与配重吊环连接采用5T卸扣进行连接，每次吊载一块。
[0043] 将屋面吊1起重臂回转至塔机平衡臂端部配重块上部，调整吊钩与最后一块配重块的垂直度，下钩将吊索与配重块连接，然后将吊载拉紧，观察配重块插销是否有卡住现象，确认安全后再向上起吊，注意观察配重与平衡梁之间尽量不要有摩擦，预防配重块边角混凝土块因碰撞平衡量而有小型硬块脱离砸向下面幕墙玻璃造成成品破坏。
[0044] 配重块向上起吊时观察塔身的稳定性和斜拉钢丝绳的张紧度和护角是否脱落而伤害钢丝绳。
[0045] 第一块配重下放至地面后，吊载第二块配重时，起吊10公分后将屋面吊1起重臂向外变幅致两块配重块分离，在两块配重块之间横放一根木方，两人站在两边平台上，手持木方，预防平衡重之间相互撞击，同样的方法拆卸四块配重后留一块1.64T和2T配重在平衡臂上，待前20米配重拆卸完成后在拆卸一块1.64T配重，起重臂全部拆卸完成后再拆卸最后一块2T配重块。
[0046] 配重块拆卸时，施工人员安全带必须悬挂在固定有限且不能被配重碰撞的地方，如斜拉杆中部位置等，安全带栓挂绳长度不够可考虑将栓挂绳用同等规格的绳索加长，但总体加长尺寸不能大于3米，且连接有限，两根安全栓挂绳必须分别栓挂，预防一次安全绳因碰撞受伤安全得不到保护。
[0047] 配重全部拆卸完毕后将配重区域用木方进行覆盖，木方与平衡臂连接用铁丝进行扎紧，防止木方高空脱离。木方上面用双层安全网张紧，安全网用铁丝与平台之间拉紧，预防高空坠落，确保安全
[0048] 起重臂拆卸过程：本次拆卸的塔机边缘距离建筑物边缘A轴线中心距离为13米，屋面吊1在起重臂方向下端10米，需拆卸的起重臂长度为45米，中心吊点为21米，屋面吊1回转距离建筑物边缘为3.5米。因屋面吊1与建筑物之间的距离较小，塔机起重臂拆卸时需将屋面吊1起重臂向外变幅至20米才能将塔机起重臂向右旋转90度角进行下降工作，根据屋面吊1起重性能表先生，屋面吊1在变幅20米时的起重性能不能满足整体拆卸要求，故考虑将起重臂前20米在空中进行截臂，然后整体拆卸后25米起重臂，屋面吊1满足吊载要求。
[0049] 具体拆卸方式为：先用屋面吊1将变幅小车和变幅总成拆卸至地面，在利用变幅小车将Φ80型6T屋面吊1安装在塔机第8节起重臂前端下铉杆上，用夹板将6T屋面吊1支腿夹紧在下铉杆上，在6T屋面吊1上端“人”字型交叉点用Φ18mm钢丝绳向后斜拉在上铉杆上，中间用5T手拉葫芦控制6T屋面吊1变幅，主动力系统由塔机起升机构钢丝绳代替。在第一节起重臂根部和6T屋面吊1位置上铉杆上各安装一个定滑轮，将主钢丝绳从塔帽滑轮穿过经过第一节起重臂和扒杆下滑轮到扒杆顶部滑轮向下栓绕在被拆卸起重臂中心位置偏前，被拆卸起重臂脱离销轴保持后面重前面轻状态，在被拆卸起重臂与扒杆安装起重臂下横腹杆之间用2T手拉葫芦进行连接，待3个连接销轴全部打出后将6T屋面吊1微微向前变幅10公分，然后松动2T手拉葫芦，至被拆卸起重臂完全脱离与之连接的起重臂后呈倾斜状态，去除2T手拉葫芦后将起升钢丝绳向下开动至地面，在拆卸前将麻绳栓挂在被拆卸的起重臂上根部，控制起重臂在半空中回转，预防因起重臂回转破坏起升钢丝绳造成断裂发生事故。
[0050] 第10节起重臂拆卸完成后，将6T屋面吊1移装至第8节起重臂上，然后将屋面吊1的吊绳栓在塔机起重臂22米处上铉杆，将起重臂向上吊载50公分后，用塔机主钢丝绳在塔帽顶部滑轮上将前拉杆拉紧并打出连接销轴(打击销轴的方法与拆卸起重臂销轴相同)，慢慢将前拉杆放置在塔机起重臂上铉杆上先用8#铁丝扎紧，然后用8mm钢丝绳加固，去除拉杆连接销轴，用6T屋面吊1将起重臂和分段拉杆按节吊载至地面，拆卸方式与拆卸第一节相同。将起重臂前面20米拆卸完成后松动屋面吊1起吊绳，吊除后面配重留一块2T的，然后拆卸剩余25米起重臂。25米起重臂一次性拆卸，在拆卸前将麻绳栓在起重臂前端向下，用来空中起重臂在半空中的方向和防打绞，将起重臂脱离销轴连接后，将屋面吊1向外变幅，小幅度向右回转至起重臂可以向右移动呈与原起重臂90度方向向下移动，地面保留2人以上控制方向绳，方向绳与地面角度为60度，力度根据起重臂在半空的方向而控制，做到被吊物体与吊钩不回转和不碰撞建筑物。起重臂拆卸前将根部和其他有可能与建筑物发生碰撞的地方都用旧棉被进行包裹，确保幕墙成品不被损坏。
[0051] 在起重臂拆卸过程中，所有人员必须佩戴双安全保护的安全带，两条栓挂绳分别栓挂在两处安全位置，脚下必须站稳，松动6T屋面吊1下的连接保护2T手拉葫芦时，人员蹲在起重臂内侧，下横覆盖和斜拉杆上面用木方铺满并捆绑牢靠，人员坐在木方上，预防钢丝绳滑落的冲击力伤害施工人员。销轴击打前先用铁丝将开口销与斜拉杆连接，然后用小锤轻轻击打去除开口销。开口销去除后，用10#铁丝从开口销孔位中穿绕扎紧，另一头与斜腹杆连接，先用大锤轻轻击打，试看销轴的紧密度，如比较紧并用大锤敲击几下待销轴平了下铉杆后用小锤敲击，另一人在铉杆外侧用手掌顶住销轴一头，预防销轴因冲击力过猛造成脱落。大小锤在交替使用过程中两人紧握锤柄，并将栓在锤柄根部的小型安全绳与起重臂拴牢，预防大锤脱手砸向下面玻璃幕墙。
[0052] 拆卸平衡臂：屋面吊1转向平衡臂配重块区域，将最后一块2T配重块拆卸至地面后，将塔机平衡臂回转向屋面吊1方向，平衡臂中心吊点距离屋面吊1中心距为9米，此吊载范围内允许吊载9T，但考虑到物体起吊后下方区域需要向外变幅，故考虑将起升卷扬机与平衡臂分解拆卸。起升机构重量为1210KG。
[0053] 拆卸起升卷扬机时将四条同等长度的起吊绳用卸扣连接在起升卷扬机的四角挂耳上，吊钩微微受力，将起升卷扬机前后各两个连接销轴击打后将吊钩小幅度向上起吊，确认安全后开始向左回转下钩，放置地面转运。
[0054] 平衡臂重量为2251.48KG，加平衡臂拉杆300KG，合计重量为2500KG。将吊钩上四天起吊绳分别栓挂在平衡臂四个吊耳上，清理平衡臂上所有可移动的杂物，拆卸的销轴必须进行归位，含开口销在内。所有工具清理到驾驶室平台位置，只留一个小锤和一把钳子使用，但必须手持紧握。
[0055] 将屋面吊1吊钩向上起吊，平衡臂呈后高前低状态，平衡臂拉杆连接位置向下弯曲至人能肩扛位置，上去四名拆卸工，将安全带悬挂牢靠后，两人肩扛下拉杆，一人手撑上拉杆，一人击打销轴，一手击打一手背面捂住销轴，预防脱落，销轴退出后，后拉杆两人将拉杆放置下来，销轴归位，下拉杆两人帮助把上拉杆慢慢靠拢至塔帽并用铁丝扎紧，同样的方法拆除另一条拉杆。
[0056] 将屋面吊1吊钩下降至平衡臂水平状态，两人站立在过渡节内侧，悬挂好安全带后开始去除平衡臂连接销轴的开口销，将销轴从外向内击打，内侧一人手捂销轴预防销轴脱落，销轴接近退出时击打应轻微用力，用手握紧销轴，严禁销轴脱手。
[0057] 平衡臂脱离过渡节后，地面拉方向控制绳的人员随时改变拉绳角度，控制平衡臂在半空的方向，同事屋面吊1向左回转下钩，将平衡臂放置地面进行转运工作。
[0058] 拆卸驾驶室：利用屋面吊1拆卸驾驶室时比较方便，将屋面吊1四条起吊绳分别与驾驶室顶部吊耳进行连接，将起吊绳起到受力状态，然后解除驾驶室与塔帽之间的安全保护钢丝绳，驾驶室与平衡臂连接的电缆在拆卸平衡臂时已经收起盘好在驾驶室内，将小型工具及多余配件均放置在驾驶室角落，但要放置均匀，把驾驶室门锁上。去除驾驶室与平台之间连接销轴，用铁丝穿挂在驾驶室吊耳上。向上起吊驾驶室，屋面吊1向内变幅，驾驶室不能与回转进行碰撞后开始向左转动屋面吊1下钩，在地面将驾驶室连接销轴放置在驾驶室内转运。
[0059] 塔帽的拆卸：拆除塔帽相对简单一些，但要考虑塔帽与过渡节连接高强螺栓有锈浊现场，可能有些螺帽已经很难松动，在考虑用氧气进行气割时考虑好接火装置，可以考虑用铁皮桶内装少量水或黄沙进行灭火，在上回转四个立柱上考虑用防水油布四角牵拉形成一个网兜，在网兜内倒少量水进行接火，上面用火桶接火，下面用油布接火，双层保护，确保安全。
[0060] 用两条长度为1米的3T布带栓在塔帽顶端挂耳上，布带与塔帽连接用5T卸扣进行，将布带拉紧后开始松动塔帽与过渡节连接螺栓，连接螺栓松动采用塔机拆卸专用电动扳手进行杠杆击打，螺帽松动后用手去扭动去除，不可直接用电动扳手去完全去除连接螺栓，螺帽在电动扳手套筒内惯性作用下容易脱落而砸坏下面玻璃幕墙。
[0061] 回转塔身，上下支座及回转机构拆卸：回转塔身、上下支座及回转机构合计为4.5T，在塔身拆卸方向可以一次性拆卸，但考虑到屋面吊1回转180度后需变幅至16米出开始下钩，根据屋面吊1起重性能表数据，18米允许吊载4.5T，考虑到260米高度的风载荷及安全系数，决定将上下回转支座进行分解拆卸，即先拆卸上支座、回转齿圈及下支座，最大重量为1261KG，完全能满足吊载要求。
[0062] 用四条同等长度的起吊钢丝绳捆扎在上回转四个连接耳板上，收紧钢丝绳至受力状态，预先在下回转内满铺木板，预防人员及螺栓脱落穿过下面防护平台后砸向幕墙玻璃。两名安装工在回转中心用梅花扳手将回转连接用高强螺栓松动去除，两名人员从回转中心出来在48层建筑物内观察上回转在起吊过程中是否存在安全隐患，微微将吊钩上起，观察上支座是否完全脱离回转齿圈，确认安全无误后开始向左回转并下钩，指定地点进行放置，同样的方式将回转齿圈拆除，在吊载回转齿圈时用撬棍将回转齿圈撬起垫一条木方，将钢丝绳从齿圈下面穿过，钢丝绳从内往外穿，卸扣合拢，两条钢丝绳呈对角而成，放置地面。
[0063] 拆卸下回转支座时，用四条钢丝绳正方形形式分别捆绑在回转与齿圈连接的螺栓孔位内，在下面将回转与标准节连接的高强螺栓用梅花扳手去除后站在套架上回转平台上，销轴击打方式与起重臂拆卸方式相同，将四角销轴连接去除后开始向上起吊下回转支座，起吊前一名拆卸工在回转下标准节内观察回转与标准节连接处分离情况，确认无误后给出起吊信号，屋面吊1司机根据信号开始小幅度起吊，确认安全后可向左回转及下钩，放置地面进行转运工作。
[0064] 外套架拆卸：拆卸外套架前先将塔机标准节引进平台和操作平台分块进行拆卸，在拆卸平台的过程中，注意螺帽和垫片较小容易脱离，在站稳位置悬挂好安全带后抓紧扳手，将平台螺帽松动后用手进行螺帽退出，所拆卸的螺帽螺杆用桶进行装放，确认无脱落现象发生。
[0065] 将四天起吊绳栓挂在外套架四角与下回转支座连接的销轴孔位内，将吊钩慢慢向上起吊，观察吊钩与塔身的垂直度，预防吊钩偏位造成四角滑轮卡死现象发生，当外套架脱离标准节高度后开始向左回转下钩，放置指定位置，在地面用汽车吊将套架进行放倒后转运。外套架重量为3T，屋面吊1符合吊载要求。
[0066] 拆卸油压系统、顶升套架、平台及护栏，拆卸爬升套架前需先将顶升液压系统(含油站、油缸)、操作平台、引进平台拆卸，将液压油缸收到最高位置后把爬升衡梁引进在标准节踏步内，用钢丝绳将衡梁与标准节横腹杆进行保护连接，预防衡梁脱离顶升油缸后受外力影响滑落。油缸两条油管各拆卸一头，将另一头扭紧在已经拆卸的接头上，保护油管借口不受到伤害和液压油流失。油站的电源线收起盘在电机上面扎紧。将油缸与衡梁连接的销轴击除后，吊装布带拴在爬升油缸的中上部，布带受力时用木方敲击布带的卸扣，确保布带与油缸接触紧密。击除油缸上面的连接销轴，两名拆卸工站在标准节内侧向外推出油缸上部，另外两人站在平台上稳住油缸，屋面吊1缓缓上升，将油缸吊出套架后放置地面。
[0067] 拆卸引进平台时将吊索拴在引进平台的两根边梁中部，将吊索受力至平台向上微翘，小锤敲击连接的两根销轴，至平台与引进梁脱离，引进平台调至地面进行转运。
[0068] 用一根布带从平台栏杆中间两根下部横杆内向外穿过，另一个头挂在吊钩上，吊带微微受力，先拆卸平台下面的斜撑杆33连接螺栓，拆卸时拆卸人员站在标准节内侧，悬挂安全带，一只脚站立水平腹杆，一只脚勾住标准节斜腹杆，身子探出标准节外，将连接螺栓拆卸。在拆卸时用小桶放置螺栓，预防垫片、螺母脱落。
[0069] 平台拆卸完毕后，四条钢丝绳索挂在套架四个角捆紧，钢丝绳受力后检查滑轮是否有卡死现象，将套架与标准节连接的钢丝绳去除，收起霸王销用铁丝带住，慢慢向上提起套架，待套架高度超过标准节后向左回转下钩放置地面转运工作。
[0070] 标准节拆卸：拆卸标准节及基础节共3节，底节重量为963KG、加强节重量为976KG*2节，合计重量为2915KG，考虑整体吊载3节，将屋面吊1四绳栓挂加强节四角后，拉紧钢丝绳，在基础梁位置将16颗M39*8.8节的高强螺栓用梅花扳手击打去除后，向上起吊3节标准节，并放置地面，用汽车吊进行放倒后转场。
[0071] 底架梁及悬挑钢梁拆卸：拆卸底架梁和基础梁及悬挑钢梁主要是安全带悬挂点比较难，考虑在48层上横梁位置放置4条20米的加长安全绳，将安全带与安全绳进行有效连接，然后在悬挑钢梁端部焊接一条1.3米高的钢管，将钢管上端栓一条Φ10mm钢丝绳与建筑物之间进行连接，用作人员行走时拉手来稳定身体重心和起到栏杆作用。
[0072] 拆卸底架梁第二点是焊缝的割除工作的防火措施同样采用防火油布加水和接火盆装置进行，整改割除过程中专人手提灭火器，随时做好准备灭火，氧气乙炔管派专人将乙炔管进行弯曲，预防回火时将乙炔管进行折弯，控制回火。
[0073] 底架梁和基础梁吊载不做详细介绍，主要介绍拆卸悬挑钢梁步骤：先将悬挑钢梁上面两条斜拉杆用屋面吊1进行拆卸，然后两条起吊绳栓挂在悬挑钢梁两端挂耳上，将钢丝绳微微受力后在47层竖向柱体中部将下撑杆与固定支座的连接销轴去除，在去除连接销轴前，用一条钢丝绳将斜拉杆与对面核心筒墙体之间连接，钢丝绳端部栓挂一个3T手拉葫芦，用手拉葫芦来控制斜撑杆33向外的冲击力。将销轴击打后，慢慢松动手拉葫芦，至斜撑杆33呈垂直状态，解除钢丝绳与手拉葫芦之间的连接。在预先搭设完毕的脚手架平台上将U型抱箍353后盖板螺栓松动，先将最上面两颗(两边各一颗)留在上面，其他螺栓均拆卸，在拆卸最上面螺栓时预防盖板向下滑落，用木方或槽钢将盖板下方支撑，待螺栓去除一根后盖板与柱体之间有一定间隙时用一条木方垫在盖板与柱体之间，一人手持盖板稳住，另一人拆卸最后一颗螺栓，中间一人共三人将盖板抬放在脚手架平台上，用麻绳拴住盖板三人拉住放置地面。盖板拆卸完成后，屋面吊1向左微微回转，使U型抱箍353脱离混凝土柱后加速回转下钩至地面转运。
[0074] 本发明的优势在于：
[0075] 1)本发明的高层安装的塔吊拆卸结构安装结构新颖，克服了“人”字型高层建筑从楼顶处没办法安装塔吊以及屋面吊结构的缺陷，选择从需要进行建筑操作的楼层通过安装悬挑钢梁的方式安装固定塔吊以及屋面吊，塔吊完成作业后，通过屋面吊进行拆卸；
[0076] 2)固定方式简单，新颖，且可以安装在任意楼层的外侧，安装灵活性强，特别是对于已经完成主体结构的建筑物的修葺以及外部设备的安装，无需从地面安装塔吊和屋面吊，大大节省了塔吊和屋面吊的安装成本以及操作成本。
[0077] 以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
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