技术领域
[0001] 本实用新型属于建筑施工辅助装置，具体涉及一种脚手架斜拉式工字钢悬挑梁。
背景技术
[0002] 脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。高层楼房通常采用悬挑脚手架，每隔多层设置一个工字钢悬挑梁架设脚手架。传统工字钢悬挑梁安装时，需将工字钢通过剪
力墙，铺设在楼面上，再用
钢筋固定于楼面，因工字钢悬挑梁过于笨重造成安装极为劳累且麻烦、耗时，在通过剪力墙时，会破坏墙体截面导致设计强度打折，并造成木工立模难度增加。拆除时更是困难重重，贯穿剪力墙的一根工字钢有时需要两个人花上半天才拿得出来，如果塔吊吊不到的
位置，安全更是一个很大的隐患。工字钢拆除后更会造成墙体到处千疮百孔，让人触目惊心，给施工
质量大打折扣（后补的洞口强度会打折不说，毋容置疑也是造成渗漏的一个最大根源，工字钢在室内的固
定位置拆除后也会造成后期的渗漏），同时也极大的延缓了施工进度。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种结构简单、拆装方便的脚手架斜拉式工字钢悬挑梁。
[0004] 实现本实用新型目的采用的技术方案如下：
[0005] 本实用新型提供的脚手架斜拉式工字钢悬挑梁，包括悬挑工字钢、斜拉杆组件、预埋件、传力组件，所述预埋件埋设在
建筑物不同高度的
混凝土墙体内，所述斜拉杆组件和悬挑工字钢通过传力组件分别与设在混凝土墙体内的上下预埋件连接，所述斜拉杆组件与悬挑工字钢的自由端连接。
[0006] 所述悬挑工字钢包括本体、设在本体自由端上面的上
耳板和脚手架定位销、设在本体固定端且设第一安装孔的底座，所述斜拉杆组件通过轴销与悬挑工字钢自由端的上耳板连接。
[0007] 所述预埋件包括设有通孔的管体、设在管体两端分别与通孔连通的内开口和设内
螺纹的外开口、固定设在内开口内的钢
垫片、设在内开口将钢垫片遮盖的盖板，钢垫片上设有与管体的通孔连通的非圆孔。
[0008] 所述传力组件包括第一杆件、设在第一杆件头部沿径向外凸的卡
块、设在第一杆件尾部的
外螺纹、设在第一杆件外螺纹上的第一
螺母，所述第一杆件的卡块从预埋件管体的外开口沿通孔伸入并穿过钢垫片上的非圆孔，旋转第一杆件可使得卡块轴向卡在钢垫片上，拧紧第一螺母，能使夹在第一螺母和预埋件管体之间的物体固定在所述预埋件上。
[0009] 所述斜拉杆组件包括与所述传力组件第一杆件的尾部连接的上斜拉杆和通过
螺栓和第二螺母与上斜拉杆连接的下斜拉杆，所述上下斜拉杆上分别设有对应的第一、第二连接部，所述螺栓和第二螺母设在上下斜拉杆的第一、第二连接部之间，所述下斜拉杆与所述悬挑工字钢本体自由端的上耳板连接。
[0010] 所述上斜拉杆的一端设有带第二安装孔的固定部，另一端通过螺纹设有所述第一连接部和将第一连接部
锁紧的第一锁紧螺母；所述下斜拉杆的一端设有所述第二连接部，另一端设有的带第一销孔的第一连接头，所述上斜拉杆的固定部通过第二安装孔与所述传力组件第一杆件的尾部连接，所述下斜拉杆的第一连接头通过第一销孔和轴销与所述悬挑工字钢自由端的上耳板连接。
[0011] 本实用新型还包括撑杆组件，所述撑杆组件包括与所述悬挑工字钢本体的自由端连接的管件、与管件
螺纹连接的第一螺杆和与第一螺杆插接配合的支座。
[0012] 所述管件的一端为设第二销孔的第二连接头，另一端设有
内螺纹；所述第一螺杆的一端通过外螺纹与管件的内螺纹连接，另一端为无螺纹的插头，所述插头上设有止位凸环，第一螺杆上设有第二锁紧螺母；所述支座包括设第三安装孔的支座板、设在支座板上的两块带第三销孔的耳板、设在两耳板之间且位于第三销孔下方旁边的插孔；所述第一螺杆上的插头插入插孔内，通过插销穿过两耳板上的第三销孔与止位凸环相配合，将所述第一螺杆固定在所述支座上。
[0013] 本实用新型还包括与所述预埋件配套的安装组件，安装组件包括带
手柄的第二螺杆、通过内丝和外丝分别与第二螺杆和预埋件管体的外开口配合的连接螺母、设在第二螺杆上的第三锁紧螺母。
[0014] 所述连接螺母上设有与
扳手配合的内六
角凹洞。
[0015] 本实用新型的有益效果
[0016] 本实用新型采用预埋件、传力组件、斜拉杆组件和撑杆组件安装固定悬挑工字钢，提供安装脚手架的安装平台，其拆装方便、耗材少、可大大提高施工进度。
[0017] 下面结合
附图进一步说明本实用新型的技术方案。
附图说明
[0018] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0019] 图2是本实用新型中预埋件的结构示意图。
[0020] 图3是图2中的AA向剖视图。
[0021] 图4是预埋件的右视图。
[0022] 图5是本实用新型中预埋件的安装示意图。
[0023] 图6是本实用新型中传力组件的主视图。
[0024] 图7是传力组件的俯视图。
[0025] 图8是传力组件与预埋件配合状态之一的示意图。
[0026] 图9是传力组件与预埋件配合状态之二的示意图。
[0027] 图10是本实用新型中悬挑工字钢的示意图。
[0028] 图11是悬挑工字钢去掉脚手架定位销后的侧视图。
[0029] 图12是本实用新型中斜拉杆组件的上斜拉杆示意图。
[0030] 图13是本实用新型中斜拉杆组件的下斜拉杆示意图。
[0031] 图14是上斜拉杆和下斜拉杆连接的示意图。
[0032] 图15是图14中的BB向剖视图。
[0033] 图16是图14中的CC向剖视图。
[0034] 图17是本实用新型中撑杆组件中的管件和螺杆的示意图。
[0035] 图18是本实用新型中撑杆组件中支座的示意图。
[0036] 图19是图18中的DD向剖视图。
[0037] 图20是撑杆组件中螺杆与支座相配合的示意图。
[0038] 图21是撑杆组件中螺杆与另一种支座相配合的示意图。
[0039] 图22至图24分别是图1中A、B、C处的局部放大图。
具体实施方式
[0040] 见图1，本实用新型提供的脚手架斜拉式工字钢悬挑梁，包括与混凝土墙体a连接的悬挑工字钢5、斜拉杆组件3、预埋件1、传力组件4，所述预埋件1埋设在建筑物上不同高度的混凝土墙体内，所述斜拉杆组件3和悬挑工字钢5通过传力组件4分别与设在混凝土墙体内的上下预埋件1连接，所述斜拉杆组件3与悬挑工字钢5的自由端连接。
[0041] 所述预埋件1如图2——图4所示，包括设有通孔104的管体101、设在管体101两端分别与通孔104连通的内开口105和设内螺纹102的外开口103、固定设在内开口105内不可旋转的方形钢垫片108、设在内开口105将方形钢垫片108遮盖的盖板106，方形钢垫片108上设有与管体101的通孔104连通的非圆孔矩形孔107，非圆孔也可以是椭圆孔、腰形孔、多边形孔等。
[0042] 为了安装预埋件1，还需要与之配套的安装组件6，如图5所示，安装组件6包括带手柄601的螺杆602、设内丝605和外丝606的连接螺母604、设在螺杆602上的蝶形锁紧螺母603，连接螺母604可通过内丝605和外丝606分别与螺杆602和预埋件1管体101外开口103上的内螺纹102连接，连接螺母604上设有与扳手配合的内六角凹洞607。
[0043] 传力组件4如图6、图7所示，包括杆件401、对称设在杆件头部沿径向外凸的卡块402、设在杆件尾部的外螺纹403、设在杆件401上的垫片405和设在杆件401外螺纹403上的螺母404，所述卡块402能穿过预埋件1上钢垫片108上的矩形孔107。
[0044] 传力组件4与预埋件1的配合如图8、图9所示，将传力组件4杆件401的卡块402从预埋件1管体101的外开口103沿通孔104伸入，穿过钢垫片108的矩形孔107（参见图7），然后旋转90度使得卡块402在轴向卡在方形钢垫片108上，拧紧螺母404，就能使夹在垫片405和预埋件1管体101之间的物体固定在预埋件1上（参见图8）。
[0045] 所述悬挑工字钢5如图10、图11所示，包括本体501、设在本体501自由端上面的上耳板503和脚手架定位销502、设在本体501自由端下面的下耳板505、设在本体501固定端且设两个安装孔的底座504，所述斜拉杆组件3通过轴销506与悬挑工字钢5自由端的上耳板503连接。
[0046] 所述斜拉杆组件3如图1所示，包括上斜拉杆301和通过螺栓302和螺母304与上斜拉杆301连接的下斜拉杆303；其中上斜拉杆301如图12所示，包括杆件3013、设在杆件3013一端带安装孔3011的固定部3012，设在杆件3013另一端通过螺纹3017连接的连接部3015和锁紧螺母3016，连接部3015上设有螺栓孔3014；下斜拉杆303如图13所示，包括杆件3034、设在杆件3034一端的连接部3032、设在杆件3034另一端的带销孔3035的连接头3036，连接部3032通过
焊接或丝牙与杆件3034连接，连接部3032上设有螺栓孔3031与上斜拉杆301的连接部3015上的螺栓孔3014相对应；上斜拉杆301与下斜拉杆303的连接如图12—16所示，螺栓302穿过下斜拉杆303上连接部3032的螺栓孔3031和上斜拉杆301上连接部3015上的螺栓孔3014将上斜拉杆301与下斜拉杆303连接。安装时，先调节上斜拉杆301杆件3013的连接长度，通过旋转连接部3015调整其在杆件3013的位置，并用锁紧螺母3016锁紧，接着用螺栓
302连接上下斜拉杆301、303的连接部3015、3032，通过旋转螺母304锁紧连接部3015和连接部3032。
[0047] 见图1、图17—20为了提高悬挑工字钢5的承载能力，还可以增设撑杆组件2，撑杆组件2包括管件201、与管件201螺纹连接的螺杆202和与螺杆202插接配合的支座203；所述管件201的一端为设销孔2011的连接头2012，另一端设有内螺纹（或者管内焊接螺母）；所述螺杆202的一端通过外螺纹与管件201的内螺纹连接，另一端为无螺纹的插头2021，插头2021上设有止位凸环2022，螺杆202上设有锁紧螺母2023；所述支座203包括设安装孔2035的支座板2031、设在支座板2031上的两块带销孔2036的耳板2032、设在两耳板2032之间且位于销孔2036下方旁边的插孔d，插孔d由焊接在两耳板2032之间的钢条排列构成，插孔d也可采用钢套筒，如图21所示，将一钢套筒2037焊接在两耳板2032之间且位于销孔2036下方的旁边。
[0048] 本实用新型的安装
[0049] 1、埋设预埋件1：
[0050] 在设置浇筑混凝土墙体a的模板c（参见图5）时，在不同楼层的位置安装预埋件1，先用扳手拧连接螺母604的内六角凹洞607，将安装组件6的连接螺母604通过外丝606拧在预埋件1管体101的外开口103的内螺纹102上，从模板c的外面用安装组件6的螺杆602与连接螺母604的内丝605连接，旋紧蝶形锁紧螺母603将预埋件1的管体101固定在模板c内侧；混凝土墙体a浇筑完成后，拆卸模板c，将安装组件6拆除，预埋件1即安装在混凝土墙体a上。
[0051] 2、安装悬挑工字钢5、斜拉杆组件3和撑杆组件2：
[0052] 见图1、图22——24，将传力组件4的杆件401安装在各预埋件1的管体101内并固定，分别将悬挑工字钢5的底座504、斜拉杆组件3上斜拉杆301的固定部3012和撑杆组件2的支座203通过各自的安装孔安装在不同高度预埋件1的杆件401的尾部上，并用螺母404锁紧；连接斜拉杆组件3：旋转螺母3016调整连接部3015在上斜拉杆301杆件3013上的位置，以调节上斜拉杆301的连接长度（参见图12），将斜拉杆组件3中下斜拉杆303的连接头3036用插销506连接在本体501自由端上面的上耳板503上（参见图10、图13），旋转螺母304调节螺栓302的连接长度，并锁紧连接板3015和连接板3032（参见图14），同时调节斜拉杆组件3的连接长度，将悬挑工字钢5拉紧；连接撑杆组件2：将撑杆组件2的管件201的连接头2012用插销506连接在本体501自由端下面的下耳板505上（参见图10、图17），将撑杆组件2的螺杆202拧入管件201中，回拧螺杆202，将插头2021插入支座203的插孔d内，用插销2033穿过两耳板2032的销孔2036与插头2021上的止位凸环2022相配合，将螺杆202固定在支座203上，拧紧锁紧螺母2023，使撑杆组件2形成对悬挑工字钢5的
支撑（参见图20）。
[0053] 按照上述做法安装两个并排的悬挑工字钢5，将脚手架b的立杆管件套在悬挑工字钢5上的脚手架定位销502上，即可将脚手架b支撑在悬挑工字钢5上（参见图1、图10）。
