棘轮扳手
专利汇可以提供棘轮扳手专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 棘轮 扳手 ，其包括有一扳手，其于头部开设有一驱动槽；一驱动体，是枢设于头部内，而使二端分别凸出于头部外；一换向 块 ，是容置于头部内，并 啮合 于驱动体侧面；一拨动装置，其是设于头部内，并套设于驱动体的一端，所述拨动装置的一侧形成有一 拨片 ；一控制钮，是枢设于驱动体凸出于扳手头部的一端，用以连动拨动装置枢转；一换向 开关 ，其是枢设于头部的驱动槽内，并藉拨动装置的拨转连动而枢摆，以控制换向块的方向；由此，所述换向开关可提供一较确实与稳定的换向效果，且所述换向开关是于驱动槽内枢转，故不容易发生 变形 故障的问题，当然就可有效的降低产品故障率，提高良率，达到品质稳定高寿命的效果。，下面是棘轮扳手专利的具体信息内容。
1. 一种棘轮扳手，其特征在于，包括有：
一扳手，具有一握柄，所述握柄一端设一具有容置空间的头部，所述头 部开设有一与容置空间相通连的驱动槽；
一驱动体，其包括第一端及供扳动工作物的第二端，所述驱动体是枢设 于头部的容置空间内；
一换向块，是容置于头部的容置空间内并啮合于驱动体侧面；
一拨动装置，其是设于头部的容置空间内，并套设于驱动体的第一端处， 所述拨动装置的一侧形成有一拨片；
一控制钮，是枢设于驱动体的第一端；
一换向开关，其是枢设于头部的驱动槽内，在所述换向开关一端设有一 径向延伸的卡抵部，所述卡抵部是伸至所述拨动装置的拨片处，通过拨动装 置的拨转连动而控制换向块的方向。
2. 如权利要求1所述的棘轮扳手，其特征在于：所述换向开关靠近换向块 的一侧装设有一弹性体，而所述换向块相反于驱动体的一侧凹设有一凹陷部， 所述弹性体是顶推于所述凹陷部。
3. 如权利要求2所述的棘轮扳手，其特征在于：所述换向开关靠近换向块 的一侧开设有一供容纳所述弹性体的顶掣槽。
4. 如权利要求3所述的棘轮扳手，其特征在于：所述换向开关于所述顶掣 槽还装设有一供弹性体顶推的顶掣件。
5. 如权利要求4所述的棘轮扳手，其特征在于：所述项掣件是实施为一空 心销。
6. 如权利要求1所述的棘轮扳手，其特征在于：所述拨片内设有一长槽， 而所述卡抵部突设有一凸块，所述凸块伸入于所述长槽内。
7. 如权利要求6所述的棘轮扳手，其特征在于：所述换向开关于靠近所述 卡抵部的位置还形成有一凹陷。
8. 如权利要求7所述的棘轮扳手，其特征在于：所述换向开关的两侧相对 于换向块的位置分别设有一凹槽。
9. 如权利要求1所述的棘轮扳手，其特征在于：控制钮设有一套孔并于一 侧延伸一供使用者拨转的拨动部，所述套孔是套设于驱动体的第一端。
10. 如权利要求9所述的棘轮扳手，其特征在于：所述控制钮突设有一定 位片，而所述拨动装置设有一供容纳所述定位片的掣孔。
11. 如权利要求10所述的棘轮扳手，其特征在于：容置空间包括有一容纳 驱动体的第一容槽，及一容纳换向块的第二容槽，所述第二容槽是与驱动槽 相连通。
12. 如权利要求10所述的棘轮扳手，其特征在于：控制钮的拨动部内设一 弯弧槽，而扳手的头部则设有一销，伸入于弯弧槽中。
13. 如权利要求12所述的棘轮扳手，其特征在于：所述拨动部的端面向内 凹陷有一与弯弧槽相连通的插槽，所述插槽内设有一与所述销卡合的定位装 置。
14. 如权利要求13所述的棘轮扳手，其特征在于：所述定位装置是由一滑 片与一弹性体所组成。
15. 如权利要求14所述的棘轮扳手，其特征在于：所述滑片概呈一U字 形状，而所述弹性体是顶推于所述滑片内，使滑片卡抵于销上。
技术领域
本发明涉及一种棘轮扳手，特别涉及一种具有换向确实稳定的效果、且 不容易发生变形故障的问题、以及提高产品良率、达到品质稳定与高寿命的 棘轮扳手。
背景技术
请参照中国台湾专利公告编号第404298号的棘轮扳手专利案，其主要是 于换向块30、拨动装置40、头部12的缺口142、及控制钮50之间设一弹簧 制成的拨接件70。通过弹簧制成的拨接件70来达到连动换向的效果。
所述现有结构于实用上仍有多处缺点，因所述拨接件70是由弹簧制成， 其在偏摆拨动换向块30时，容易因受力过大而弯曲变形，故在实际使用时， 在换向的操作常常会发生驱动体20与换向块30的间换向不确实的问题，容 易有卡住或是无法换向的缺点。
又弹簧制成的拨接件70在长时间使用之下，很容易因为换向块30、拨动 装置40、头部12的缺口142、及控制钮50等诸多构件的间的剪力挤压，使 弹簧产生变形扭曲的缺点，进而导致整个扳手10故障的缺点。而此缺点更造 成厂商的产品更换率提高，形成产品不良率大幅提高的问题，也就影响销售 品质与名声，此种不符产业利用的设计非常的不实用，故有改良的必要。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供一种棘轮扳手，其特征在于，包括有：
一扳手，具有一握柄，所述握柄一端设一具有容置空间的头部，所述头 部开设有一与容置空间相通连的驱动槽；
一驱动体，其包括第一端及供扳动工作物的第二端，所述驱动体是枢设 于头部的容置空间内；
一换向块，是容置于头部的容置空间内并啮合于驱动体侧面；
一拨动装置，其是设于头部的容置空间内，并套设于驱动体的第一端处， 所述拨动装置的一侧形成有一拨片；
一控制钮，是枢设于驱动体的第一端；
一换向开关，其是枢设于头部的驱动槽内，在所述换向开关一端设有一 径向延伸的卡抵部，所述卡抵部是伸至所述拨动装置的拨片处，通过拨动装 置的拨转连动而控制换向块的方向。
所述换向开关靠近换向块的一侧装设有一弹性体，而所述换向块相反于 驱动体的一侧凹设有一凹陷部，所述弹性体是顶推于所述凹陷部。
所述换向开关靠近换向块的一侧开设有一供容纳所述弹性体的顶掣槽。
所述换向开关于所述顶掣槽还装设有一供弹性体顶推的顶掣件。
所述顶掣件是实施为一空心销。
所述拨片内设有一长槽，而所述卡抵部突设有一凸块，所述凸块伸入于 所述长槽内。
所述换向开关于靠近所述卡抵部的位置还形成有一凹陷。
所述换向开关的两侧相对于换向块的位置分别设有一凹槽。
控制钮设有一套孔并于一侧延伸一供使用者拨转的拨动部，所述套孔是 套设于驱动体的第一端。
所述控制钮突设有一定位片，而所述拨动装置设有一供容纳所述定位片 的掣孔。
容置空间包括有一容纳驱动体的第一容槽，及一容纳换向块的第二容槽， 所述第二容槽是与驱动槽相连通。
控制钮的拨动部内设一弯弧槽，而扳手的头部则设有一销，伸入于弯弧 槽中。
所述拨动部的端面向内凹陷有一与弯弧槽相连通的插槽，所述插槽内设 有一与所述销卡合的定位装置。
所述定位装置是由一滑片与一弹性体所组成。
所述滑片概呈一U字形状，而所述弹性体是顶推于所述滑片内，使滑片 卡抵于销上。
本发明具有以下的优点：
1.本发明棘轮扳手，其中所述换向开关是为刚性材质，故可提供一较确实 与稳定的换向效果，且刚性材质的换向开关是于驱动槽内枢转时，较能承受 换向时的剪力，故不容易发生变形故障的问题，当然就可有效的降低产品故 障率，提高良率，达到品质稳定高寿命的效果。
附图说明
图1为本发明的立体外观图；
图2为本发明的立体分解图；
图3为本发明的纵剖面图；
图4为本发明顺时针拨动控制钮的状态图；
图5为本发明图4的延续；
图6为本发明图4的延续；
图7为本发明逆时针拨动控制钮的状态图；
图8为本发明图7的延续；
图9为本发明图7的延续；
附件：为中国台湾专利公告编号第404298号专利案。
附图标记说明：10扳手；11握柄；12头部；13容置空间；131第一容槽； 132第二容槽；14缺槽；141圆孔；142缺口；15大圆孔；151止挡；16销孔； 17驱动槽；20驱动体；21啮合部；211棘齿；22卡合部；221卡环；23驱轴； 231卡槽；232钢珠；24穿孔；241挡缘；25掣动杆；251压部；252阶级槽； 253弹性体；30换向块；31齿面；32凹陷部；40拨动装置；41拨片；411长 槽；42掣孔；50控制钮；51套孔；52拨动部；511定位片；521弯弧槽；522 插槽；53-C型扣环；54销；60定位装置；61滑片；611顶推面；62弹性体； 70换向开关；701顶掣槽；702卡抵部；703凸块；704凹陷；705凹槽；71 顶掣件；72弹性体。
具体实施方式
请参照图2与图3，一扳手10，其主要包括一握柄11接设一概呈圆形的 头部12，其中本发明的特点在于头部12设计得相当的小。所述头部12的内 部形成一容置空间13，其是由一大一小的圆弧形凹陷而分别形成第一容槽131 及第二容槽132。所述头部12的上端面设有一缺槽14，所述缺槽14由一与 第一容槽131同轴心的圆孔141与一概呈矩形的缺口142组成，又所述头部 12上端面缺口142的邻近侧边凹设有一销孔16。反之所述头部12的下端面 则设有一与第一容槽131同轴心且同径的大圆孔15，藉此使容置空间13内的 第二容槽132被包覆于内部使下端面形成一止挡151。而头部12下端面靠近 大圆孔15处则开设有一与第二容槽132连通的驱动槽17。
一驱动体20，其包括第一端及第二端，所述驱动体的第二端可供扳动工 作物；其是容置于头部12中容置空间13的第一容槽131中，而所述驱动体 20的中间部位是为一圆径较大的啮合部21，整个啮合部21恰能容入头部12 的第一容槽131中。所述啮合部21的外缘壁面则分布环设有棘齿211，并于 啮合部21的第一端延伸设有一卡合部22，其能伸出于头部12上端面的圆孔 141外。所述卡合部22接近端面的外缘环设有一圈卡环221。此外，相对于 卡合部22的第二端则设有一驱轴23，所述驱轴23是概呈一方柱体，其一侧 壁面设有一卡槽231(如图1所示)，所述卡槽231能容入一钢珠232，而整 个驱动体20由卡合部22至驱轴23的中心部位纵向贯穿一孔径大小略有差异 的穿孔24，并于孔径差异接合处形成一挡缘241，其中穿孔24并与驱轴23 的卡槽231相连通。
一掣动杆25，其一端是设有圆径较大的压部251，而另一端则形成一凹 陷深度有差异的阶级槽252。所述掣动杆25能套设一弹性体253并容置于驱 动体20的穿孔24中，其套设的弹性体253的自由长度为掣动杆25的压部251 与穿孔24的挡缘241之间的长度，使掣动杆25于驱动体20的穿孔24内具 有纵向的弹性位移。而所述掣动杆25端部的阶级槽252能与卡槽231的钢珠 232产生卡合，使掣动杆25不会脱出，而使驱轴23上的钢珠232能卡合套筒 的功能。并通过按压掣动杆25的压部251，使掣动杆25的阶级槽252具有钢 珠232内缩的退让空间，而轻易卸下套筒。
一换向块30，其主要是容置于头部12的第二容置槽132内。所述换向块 30主要是呈一近似弧形的块体，其中换向块30面对驱动体20的一侧壁面形 成一凹弧状的齿面31，其中齿面31是分布有多数齿，通过所述齿面31与驱 动体20外缘面上的棘齿211产生高度啮合。亦因齿面31上的每一齿皆能与 驱动体20的棘齿211产生高度啮合，故啮合齿数至少可以达到十多齿以上， 可谓倍增换向块30相对驱动体20啮合上的操作扭力值，其中换向块30相反 于驱动体20的一侧凹设有一凹陷部32。
一拨动装置40，其主要是呈一水滴环状，可供套合枢设于驱动体20的卡 合部22上。所述拨动装置40的一端是形成一凸出的拨片41，所述拨片41内 还设有一长槽411。其中拨动装置40相对于拨片41另侧的内缘形成一凹陷的 掣孔42。
一控制钮50，其主要是设有一套孔51并于一侧延伸一供使用者拨转的拨 动部52，其中套孔51是供套设于驱动体20凸出于头部12圆孔141的卡合部 22，形成与驱动体20相同枢动轴心的特征。所述套孔51靠近拨动部52一侧 的内缘壁面是设有一朝向轴心方向凸出的定位片511。其中一C型扣环53适 能套固于驱动体20上端卡合部22上的卡环221一侧，将驱动体20的卡合部 22套固凸设于扳手10头部12的端面。而套孔51另一侧凸出的定位片511则 对应的插入拨动装置40的掣孔42，另外控制钮50的拨动部52内是凹陷一相 连通的弯弧槽521，而由拨动部52的端面向内凹陷一插槽522，所述插槽522 亦与弯弧槽521相连通。
一定位装置60，其主要是容置于控制钮50拨动部52内的插槽522，所 述定位装置60主要是由一概呈U字形的滑片61与一弹性体62所组成。其中 滑片61的一端设有概呈尖端弧度的顶推面611，其中顶推面611的中间部位 形成一尖突的分隔，而滑片61的另一端则形成一凹陷以供容置弹性体62，弹 性体62顶推于所述滑片61内。其中并于控制钮50的插槽522端面并施以局 部铆压，使弹性体62不会露出插槽522，但滑片61却能对所述弹性体62产 生推动。
一销54，其主要是设于控制钮50的弯弧槽521中，并插固于扳手10头 部12端面的销孔16，使控制钮50在枢摆过程中弯弧槽521能对所述销54具 有相对摆动位移。而前述滑片61的顶推面611则能在控制钮50旋摆操作时 与销54产生卡抵，即由弹性体62顶推于所述滑片61内使滑片61卡抵于销 54上，由此所述定位装置60与所述销54卡合定位。同时控制钮50因销54 的插入不能后退，而朝向轴心方向的套孔51壁有凸出的定位片511卡在驱动 体20的卡环221内造成控制钮50与驱动体20结合而不脱落。
一换向开关70，其主要是枢设于扳手10头部12的驱动槽17内，可通过 拨动装置40的拨转连动而控制换向块30的方向。所述换向开关70靠近换向 块30的一侧开设有一顶掣槽701，所述顶掣槽701内是供装设一顶掣件71与 一弹性体72。所述顶掣件71是顶推于换向块30的凹陷部32内，藉以使换向 开关70于驱动槽17内枢摆时，顶掣件71可控制换向块30的方向。所述顶 掣件71于本实施例中是实施为一空心销，而供容纳弹性体72，由此将弹性体 72顶推于换向块30的凹陷部32内。
所述换向开关70于一端则设有一径向延伸的卡抵部702，所述卡抵部702 是伸至所述拨动装置40的拨片41处，且所述卡抵部702相对于所述拨片41 长槽411的位置突设有一凸块703，且所述凸块703可伸入于所述长槽411内， 以供所述拨动装置40转动时带动换向开关70枢摆。藉此令控制钮50在进行 拨动时能利用所述拨动装置40连动换向开关70的枢摆，继而使其前侧的顶 掣件71的带动换向块30的位移。
所述换向开关70前侧于靠近所述卡抵部702的位置还形成有一凹陷704， 所述凹陷704是提供换向开关70顺利装设于驱动槽17的效果。因驱动槽17 一侧形成有一止挡151，而装设换向开关70时，可将换向开关70倾斜使卡抵 部702先伸入驱动槽17，而凹陷704供止挡151让位之后，再将整个换向开 关70顺势装入驱动槽17内，令换向开关70得以于所述驱动槽17内枢摆。 又所述换向开关70的两侧相对于换向块30的位置分别设有一凹槽705，所述 凹槽705是提供换向开关70在控制换向块30时让位的效果，避免两者卡死 而无法作动的情形发生，如图6所示。
参照图4至图6，为操作控制钮50顺时针方向旋摆的操作状态图。当使 用者拨转控制钮50，会使销54落于弯弧槽521的一端。且所述定位装置60 的滑片61将受到弹性体62的顶推而恒顶推在销54上，如此令控制钮50获 得一良好的定位效果。
而旋摆后的控制钮50以其穿设于掣孔42内的定位片511，来连动拨动装 置40一同旋摆。此时穿伸于拨动装置40长槽411内的凸块703则可于长槽 411内行限位滑移动作。并所述卡抵部702受到拨片41的带动而驱使换向开 关70于驱动槽17内逆时针枢转。
枢转后的换向开关70将以前侧的顶掣件71顶推于换向块30的凹陷部32， 并使换向块30偏摆咬合于驱动体20上，而所述凹槽705则提供换向块30让 位的效果。由于所述换向开关70是为刚性材质，故可提供一较确实与稳定的 换向效果，且所述换向开关70是于驱动槽17内枢转，故其亦不容易发生变 形故障的问题，当然就可有效的降低产品故障率，提高良率，达到品质稳定 高寿命的效果。
参照图7至图9，为操作控制钮50逆时针方向旋摆的操作状态图。当使 用者拨转控制钮50，会使销54落于弯弧槽521的一端。且所述定位装置60 的滑片61将受到弹性体62的顶推而恒顶推在销54上，如此令控制钮50获 得一良好的定位效果。
而旋摆后的控制钮50以其穿设于掣孔42内的定位片511，来连动拨动装 置40一同旋摆。此时穿伸于拨动装置40长槽411内的凸块703则可于长槽 411内行限位滑移动作。并所述卡抵部702受到拨片41的带动而驱使换向开 关70于驱动槽17内顺时针枢转。枢转后的换向开关70将以前侧的顶掣件71 顶推于换向块30的凹陷部32，并使换向块30偏摆咬合于驱动体20上。
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