针芯床运动控制凸轮
专利汇可以提供针芯床运动控制凸轮专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于 经编机 构件技术领域，具体涉及多梳栉经编机的针芯床运动 控制 凸轮 ，包括轮盘、与轮盘一体的轴颈，轴颈连接 凸轮轴 ，轮盘外周面为控制槽 针床 循环运动的外运动循环曲面，轮盘相对于轴颈的另一面设有内运动循环曲面，所述外运动循环曲面和内运动循环曲面均由快速上升运动段、慢速上升运动段、停顿阶段、慢速下降运动段和快速下降运动段构成，内运动循环曲面在快速上升运动段与快速下降运动段的接合部向轴孔轴心方向偏置，与外运动循环曲面不共轭，本凸轮结构紧凑合理，在控制槽针床循环运动时运动更平稳，运动幅度适中，大大提高编织物的 质量 ，抗劳损能 力 强，提高生产效率，降低维护成本。，下面是针芯床运动控制凸轮专利的具体信息内容。
1.针芯床运动控制凸轮，包括轮盘和与轮盘一体的轴颈，轴颈轴心处设有与凸轮轴连接的轴孔，轴孔壁设有与凸轮轴抱紧的轴向开口槽，轴颈与凸轮轴之间以紧固螺钉紧固，相应的轴颈与开口槽相垂直方向上设有紧固螺钉安置孔，轮盘外周面为外运动循环曲面，轮盘相对于轴颈的另一面还设有内运动循环曲面，其特征在于：所述内运动循环曲面与外运动循环曲面具有上升运动和下降运动，内运动循环曲面为控制针芯床循环运动的主要曲面，外运动循环曲面与内运动循环曲面均由快速上升运动段、慢速上升运动段、停顿阶段、慢速下降运动段、快速下降运动段构成，各运动段间相互平滑过渡，所述内运动循环曲面在快速上升运动段和快速下降运动段的接合部向轴孔轴心一侧的方向偏置，对应该接合部为内运动循环曲面的偏置范围，内运动循环曲面在偏置范围内与外运动循环曲面不共轭，其他运动段则与外运动循环曲面共轭。
2.根据权利要求1所述的针芯床运动控制凸轮，其特征在于：所述外运动循环曲面和内运动循环曲面，以轮盘非轴颈端面为基面，轴孔轴心为基点，以290°分度线作为起始
0°分度线，按逆时针方向，17.5°至90°之间即为所述快速上升运动段，90°至132.5°之间即为所述慢速上升运动段，132.5°至303°之间即为所述停顿阶段，303°至318°之间即为所述慢速下降运动段，318°至360°、0°至17.5°之间即为所述快速下降运动段，
17.5°分度线处为下降运动和上升运动的转折接合点，快速上升运动段17.5°至32°之间、快速下降运动段5°至17.5°之间对应为内循环运动曲面的偏置范围，17.5°处为偏置最大位置处，该处对应针芯床处于最低点，132°处为上升运动的极点和下降运动的起始点，该处对应针芯床处于最高点。
3.根据权利要求2所述的针芯床运动控制凸轮，其特征在于：所述外运动循环曲面，以其同一母圆为基准的分度/升程值分别为：0°/2.8mm，5°/1.4mm，17.5°/0mm，
32°/1.6mm，90°/19.5mm，132.5°/23.4mm，303°/23.5mm，318°/19.5mm，所述内运动循环曲面，以其同一母圆为基准的分度/升程值分别为：0°/3.6mm，5°/12.2mm，
17.5°/0mm，32°/12.3mm，90°/22.7mm，132.5°/24.9mm，303°/24mm，318°/19mm。
针芯床运动控制凸轮
技术领域
背景技术
发明内容
318°/19.5mm，所述内运动循环曲面，以其同一母圆为基准的分度/升程值分别为：
0°/3.6mm，5°/12.2mm，17.5°/0mm，32°/12.3mm，90°/22.7mm，132.5°/24.9mm，
303°/24mm，318°/19mm。
具体实施方式
1.1在大部分范围内共轭，内运动循环曲面1.12在快速上升运动段1.11和快速下降运动段1.15的接合部向靠近轴孔2.1轴心方向偏置，以轮盘1没有轴颈2一侧的端面为基面，以轴孔2.1的轴心为基点，把250°分度线作为起始0°分度线，按逆时针方向，在17.5°至
90°范围内为快速上升运动段1.11，对应的控制针芯床做快速上升运动，90°至132.5°范围内为慢速上升运动段1.12，对应的控制针芯床做慢速上升运动，132.5°至303°范围内为停顿阶段1.13，对应的控制针芯床在该运动段内趋于停顿，303°至318°范围内为慢速下降运动段1.14，对应的控制针芯床做慢速下降运动，318°至360°、0°至17.5°范围内为快速下降运动段1.15，对应的控制针芯床做快速下降运动，17.5°分度线处为下降运动和上升运动的转折接 合点，132°处为上升运动的极点和下降运动的起始点，该处则对应针芯床处于最高点，外运动循环曲面1.1，以其同一母圆为基准，在0°分度线处针芯床对应的升程值为2.8mm，在5°分度线处针芯床对应的升程值为1.4mm，在17.5°分度线处针芯床对应的升程值为0mm，在32°分度线处针芯床对应的升程值为1.6mm，在90°分度线处针芯床对应的升程值为19.5mm，在132.5°分度线处针芯床对应的升程值为23.4mm，在303°分度线处针芯床对应的升程值为23.5mm，在318°分度线处针芯床对应的升程值为19.5mm，而内运动循环曲面1.2，以其同一母圆为基准，在0°分度线处针芯床对应的升程值为3.6mm，在5°分度线处针芯床对应的升程值为12.2mm，在17.5°分度线处针芯床对应的升程值为0mm，在32°分度线处针芯床对应的升程值为12.3mm，在90°分度线处针芯床对应的升程值为22.7mm，在132.5°分度线处针芯床对应的升程值为24.9mm，在303°分度线处针芯床对应的升程值为24mm，在318°分度线处针芯床对应的升程值为19mm，以轴孔2.1的轴心为基点，0°分度线与外运动循环曲面1.1的交点坐标为(28.6，-78.5)，
5°分度线与外运动循环曲面1.1的交点坐标为(36.7,76.9)，17.5°分度线与外运动循环曲面1.1的交点坐标为(51.5，-66.1)，32°分度线与外运动循环曲面1.1的交点坐标为(67.7，-52.1)，90°分度线与外运动循环曲面1.1的交点坐标为(96.8,35.9)，132.5°分度线与外运动循环曲面1.1的交点坐标为(49.4,95.1)，303°分度线与外运动循环曲面1.1的交点坐标为(-64.9，-85.4)，318°分度线与外运动循环曲面1.1的交点坐标为(-38.9，-95.7)，0°分度线与内运动循环曲面1.2的交点坐标为(24.7，-67.7)，5°分度线与内运动循环曲面1.2的交点坐标为(30.4，-63.8)，17.5°分度线与内运动循环曲面1.2的交点坐标为(42，-54)，32°分度线与内运动循环曲面 1.2的交点坐标为(56.1，-43.2)，
90°分度线与内运动循环曲面1.2的交点坐标为(85.5,31.7)，132.5°分度线与内运动循环曲面1.2的交点坐标为(43,82.8)，303°分度线与内运动循环曲面1.2的交点坐标为(-55.9，-73.6)，318°分度线与内运动循环曲面1.2的交点坐标为(-32.9，-81)，可以看出，快速上升运动段1.11的17.5°至32°范围内、快速下降运动段1.15的5°至17.5°范围内内运动循环曲面1.2与外运动循环曲面1.1所对应针芯床升程值的变化幅度不一致，而在其他范围内一致，内运动循环曲面1.2与外运动循环曲面1.1在快速上升运动段1.11与快速下降运动段1.15的接合部之间不共轭，其他范围内保持共轭，内循环运动曲面1.2在快速上升运动段1.11与快速下降运动段1.15的接合部像靠近轴孔2.1轴心方向偏置，且在17.5°处为偏置的最大位置处，该处对应针芯床处于最低点，偏置范围在凸轮控制针芯床由下降运动转换至上升运动时起过渡缓冲作用，在节点17.5°时偏置达最大，在该处针芯床与传动部件之间会出现短暂的分离，避免发生卡滞现象，使针芯床运动的更平稳、顺畅，避免编织物出现花型错乱、断经等情况，且在运动转换过渡时更好的保护凸轮，防止运动转换时出现过渡撞击以损坏凸轮或针芯床，延长使用寿命，且上升运动段大于下降运动段，停顿阶段为最长的运动段，且由以上数据可知本凸轮结构整体更紧凑，尺寸跨度不大，在针芯床运动平稳的前提下缩短了运动的周期，提高了效率，且本凸轮的结构点坐标已知可采用机床铣削加工，加工方便。
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