技术领域
[0001] 本实用新型属于
制冷设备技术领域，具体涉及带双制冷系统的活塞式制冷机组。
背景技术
[0002] 矿山在开采和掘进灯条件下，地温和气温都在不断升高，热害一级有害有毒气体、粉尘的危害也在日益增加，这些危害严重影响作业工人的效率以及他们的身心健康，甚至很可能导致一些矿井恶性事故的发生，给矿井的安全生产一级日常管理带来了极大的威胁。可见，矿井开采及隧道施工等过程中降温技术正成为国内外矿山研究的一个重要领域。在矿井的制冷过程中，制冷设备经常需要移动和换位来适应工程发展，现有的设备不能适应现有矿井采掘的发展。
[0003] 另外，现有的轴流
风机一般适用于工厂、仓库、办公室、住宅
通风或加强暖气
散热之用，也可在较长的排气管道内间隔
串联安装，以提高管道中的风压。但是传统的
轴流风机一般内置
电机，这样电机也会在其内部释放热量，影响排风散热效率；另外轴流风机运行起来震动大，底座放置不稳容易倾倒；再者，有人无安全意识碰触风机，风机无提示并还是照常运行，人身安全必然受到极大的威胁，同样也会影响风机的正常运转。
[0004] 其中，
冷凝器是制冷设备的重要元件，高温高压液态介质由
压缩机进入冷凝器，在风机驱动下，空气从冷凝器外部流过带走热量，高温高压介质变为中温高压介质，冷凝器的强度、换
热能力以及安装方便与否是重要因素。
[0005] 现有的制冷系统多为单制冷系统，一般都是采用制冷剂、
蒸发器和冷凝器等进行制冷，这种制冷方式单一，
能源耗损大，不实用。
[0006] 另外，目前的
压缩机活塞与
气缸座的摩擦严重，在高温条件下容易使
接触表面受损，影响
密封性能和配合
精度。
现有技术中为避免接触表面受损，采取的措施只能是增大配合间隙，但是，其结果是对密封性能带来不利影响。实用新型内容
[0007] 本实用新型克服现有技术存在的不足，旨在提供一种高效率且可移动的活塞式制冷机组。
[0008] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：带双制冷系统的活塞式制冷机组，包括升降车架和制冷机组，升降车架包括底盘、骨架箱和等高剪叉式伸缩架，骨架箱通过等高剪叉式伸缩架
支撑在底盘上，底盘的底部通过多个滚轮相连，制冷机组可随升降车 架整体移动，适合于矿山开采和隧道掘进使用，降温效果显著，适应性强，通
过冷媒的
汽化和
液化来实现热能的传递和转移，空气
温度经过
蒸发器后温度降低。
[0009] 等高支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架之间通过销轴在其中部铰接并可在动力装置的驱动下伸缩和自
锁，第一支撑架与第二支撑架同步升降，实现顶板的
水平上升或下降。骨架箱包括
底板和顶板，顶板大于底板尺寸，顶板由
钢板和铺设在钢板上的耐
腐蚀板构成，耐腐蚀板延长整体结构的使用寿命，顶板的底部通过由多个球形
节点和连接在相邻球形节点之间的多个支撑杆构成的网状骨架与底板连接，网状骨架的结构简单，
质量轻，结构强度高。
[0010] 所述顶板上安装有制冷机组和冷却
水循环系统，制冷机组包括轴流风机，顶板上安装有压缩机、冷凝器和蒸发器，压缩机出口连接有冷凝器进口，冷凝器出口连接蒸发器进口，蒸发器进风口与轴流风机相连，轴流风机包括主筒体、设置在主筒体内部的
叶轮部件、设置在主筒体内部的导叶部件和设置在主筒体内部的电机，电机通过
支架固定在主筒体内部，叶轮部件包括多片叶轮，叶轮的外表面上具有聚四氟乙烯涂层，导叶部件包括多片导叶，导叶的外表面上具有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层的厚度为40～50微米，叶轮的外表面上还具有网格状加强筋。轴流风机结构简单合理，
叶片表面光滑，不易粘附灰尘，
风力大，实用性强。
[0011]
冷却水循环系统包括水箱和水冷器，水箱与水冷器之间通过水
泵相连，水泵与水冷器之间连有水
过滤器，水冷器进风口处连有轴流风机，水冷器的制冷输出管路与蒸发器的制冷输出管路通过主管相连通。冷却水循环系统利用水冷却来制冷，通过
循环水流将工作面的热能持续转移到回风巷道的水冷器侧，最终仅由回风箱到内的回风风流来散热。
[0012] 通过制冷机组与冷却水循环系统相结构，冷却水循环系统与制冷机组并联，可同时使用，也可单独使用，冷却水循环系统能耗低，节约能源，冷却水循环系统能够满足需要的情况下，单独开启冷却水循环系统即可。
[0013] 其中，作为优选地，冷凝器，包括芯体和
框架，芯体由交替排列的翅片和
扁管构成，扁管为中空结构，所述框架由两侧的集
流管和上下的边板
焊接而成，芯体嵌在框架内，扁管两端与集结流管内腔相通；一侧的集流管上部和下部分别设有介质入口和介质出口，在介质入口和介质出口之间，两侧的集流管交替设有若干
挡板，将集流管分割为若干个独立的空间，强度高，换热能力强，安装方便。
[0014] 压缩机为
活塞式压缩机，包括
曲轴、
连杆、活塞以及气缸座，在气缸座的气缸孔内壁上设有由耐磨、耐高温材料制成的耐磨
喷涂层，或者在所述的活塞上与所述的气缸座的气缸 孔配合的表面上设有由耐磨、耐高温材料制成的耐磨喷涂层，或者在气缸座的气缸孔内壁上、在所述的活塞上与所述的气缸座的气缸孔配合的表面上均设有由耐磨、耐高温材料制成的耐磨喷涂层。压缩机的
泄漏减小，极大提高压缩机输气系数，提高压缩机制冷量，摩擦性能改善，降低了压缩机输入功率，使整机COP明显提升；气缸座和活塞改为
铝制材料，重量减轻2.8倍，气缸座加工性能与加工精度明显提高；活塞的
不平衡激振力也减小2.8倍，大大减小激振力对壳体以及壳体密封内腔制冷剂的激励噪声；因不平衡激振力减小与摩擦噪声减小，使压缩机的噪声与振动明显下降，真正做到节约能源和原材料、降低噪声。
[0015] 其中，底板的下方设置有上轨道，第一支撑架的下端铰接在底盘内，第一支撑架的上端安装在上轨道内并可做直线往复运动，底盘内设置有下轨道，第二支撑架的上端铰接在骨架箱上，第二支撑架的下端安装在下轨道内并可做直线往复运动，以此完成等高剪叉式伸缩架的伸缩，并带动顶板和制冷机组同步上下运动。
[0016] 其中，第一支撑架与第二支撑架的中部通过销轴铰接，第一支撑架与第二支撑架之间连有动力装置和自锁装置，动力装置提供等高剪叉式伸缩架的伸缩动力，自锁装置控制等高剪叉式伸缩架的锁止
位置。
[0017] 其中，根据实际需要，动力装置为气缸，或为
液压缸，或为电动
推杆，或为其他可实现其功能的装置。
[0018] 其中，进一步地，叶轮的每片风叶叶片尾部都开有多个不等的锯
齿槽，该不等距锯齿对出风处所产生的大
涡流进行切割、梳理成无数涡流，形成理想气流。
[0020] 本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
[0021] 一、本实用新型的制冷机组和冷却水循环系统可随升降车架整体移动，适合于矿山开采和隧道掘进使用，降温效果显著，适应性强，通过冷媒的汽化和液化来实现热能的传递和转移，空气温度经过蒸发器后温度降低。
[0022] 二、本实用新型的轴流风机设计合理、工作平稳且供风均匀，风机放置平稳，通过将叶轮的叶片设置成锯齿槽，能够降低振动和噪音，优化工作环境。
[0023] 三、本实用新型的冷凝器强度高，换热能力强，安装方便。
[0024] 四、本实用新型的压缩机的泄漏减小，极大提高压缩机输气系数，提高压缩机制冷量，摩擦性能改善，降低了压缩机输入功率，使整机COP明显提升；气缸座和活塞改为铝制材料，重量减轻2.8倍，气缸座加工性能与加工精度明显提高；活塞的不平衡激振力也减小2.8倍，大大减小激振力对壳体以及壳体密封内腔制冷剂的激励噪声；因不平衡激振力减小与摩 擦噪声减小，使压缩机的噪声与振动明显下降，真正做到节约能源和原材料、降低噪声。
附图说明
[0025] 下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0026] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0027] 图2为图1中骨架箱的结构示意图。
[0028] 图3为制冷机组与冷却水循环系统的安装结构示意图。
[0030] 图5为图4中叶轮的整体结构示意图。
[0031] 图6为图1中冷凝器的结构示意图。
[0032] 图7为图1中压缩机的结构示意图。
[0033] 图中：1为升降车架，2为制冷机组，3为底盘，4为骨架箱，5为等高剪叉式伸缩架，6为滚轮，7为第一支撑架，8为第二支撑架，9为底板，10为顶板，11为耐腐蚀板，12为球形节点，13为支撑杆，14为轴流风机，15为压缩机，16为冷凝器，17为蒸发器，18为主筒体，19为叶轮部件，20为导叶部件，21为加强筋，22为上轨道，23为下轨道，24为动力装置，25为自锁装置，26为锯齿槽，28为冷却水循环系统，29为水箱，30为水冷器，31为水泵，32为水过滤器，33为主管，34为集流管，35为介质入口，36为介质出口，37为边板，38为扁管，39为翅片，40为挡板，41为定位销，42为曲轴，43为连杆，44为
活塞销，45为气缸座，46为耐磨喷涂层。
具体实施方式
[0034] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0035] 如图1-7所示，带双制冷系统的活塞式制冷机组，包括升降车架1和制冷机组2，升降车架1包括底盘3、骨架箱4和等高剪叉式伸缩架5，骨架箱4通过等高剪叉式伸缩架5支撑在底盘3上，底盘3的底部通过多个滚轮6相连，制冷机组2可随升降车架1整体移动，适合于矿山开采和隧道掘进使用，降温效果显著，适应性强，通过冷媒的汽化和液化来实现热能的传递和转移，空气温度经过蒸发器17后温度降低。
[0036] 等高支撑架包括第一支撑架7和第二支撑架8，第一支撑架7和第二支撑架8之间通过销轴在其中部铰接并可在动力装置24的驱动下伸缩和自锁，第一支撑架7与第二支撑架8同步升降，实现顶板10的水平上升或下降。骨架箱4包括底板9和顶板10，顶板10大于底板9尺寸，顶板10由钢板和铺设在钢板上的耐腐蚀板11构成，耐腐蚀板11延长整体结构的 使用寿命，顶板10的底部通过由多个球形节点12和连接在相邻球形节点12之间的多个支撑杆13构成的网状骨架与底板9连接，网状骨架的结构简单，质量轻，结构强度高。
[0037] 所述顶板10上安装有制冷机组2和冷却水循环系统28，制冷机组2包括轴流风机14，顶板10上安装有压缩机15、冷凝器16和蒸发器17，压缩机15出口连接有冷凝器16进口，冷凝器16出口连接蒸发器17进口，蒸发器17进风口与轴流风机14相连，轴流风机14包括主筒体18、设置在主筒体18内部的叶轮部件19、设置在主筒体18内部的导叶部件20和设置在主筒体18内部的电机，电机通过支架固定在主筒体18内部，叶轮部件19包括多片叶轮，叶轮的外表面上具有聚四氟乙烯涂层，导叶部件20包括多片导叶，导叶的外表面上具有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层的厚度为40～50微米，叶轮的外表面上还具有网格状加强筋21。轴流风机14结构简单合理，叶片表面光滑，不易粘附灰尘，风力大，实用性强。
[0038] 冷却水循环系统28包括水箱29和水冷器30，水箱29与水冷器30之间通过水泵31相连，水泵31与水冷器30之间连有水过滤器32，水冷器30进风口处连有轴流风机14，水冷器30的制冷输出管路与蒸发器17的制冷输出管路通过主管33相连通。冷却水循环系统28利用水冷却来制冷，通过循环水流将工作面的热能持续转移到回风巷道的水冷器
30侧，最终仅由回风箱到内的回风风流来散热。
[0039] 通过制冷机组2与冷却水循环系统28相结构，冷却水循环系统28与制冷机组2并联，可同时使用，也可单独使用，冷却水循环系统28能耗低，节约能源，冷却水循环系统28能够满足需要的情况下，单独开启冷却水循环系统28即可。
[0040] 其中，作为优选地，冷凝器16，包括芯体和框架，芯体由交替排列的翅片39和扁管38构成，扁管38为中空结构，所述框架由两侧的集流管34和上下的边板37焊接而成，芯体嵌在框架内，扁管38两端与集结流管内腔相通；一侧的集流管34上部和下部分别设有介质入口35和介质出口36，在介质入口35和介质出口36之间，两侧的集流管34交替设有若干挡板40，将集流管34分割为若干个独立的空间，强度高，换热能力强，安装方便。
[0041] 压缩机15为活塞式压缩机，包括曲轴42、连杆43、活塞以及气缸座45，在气缸座45的气缸孔内壁上设有由耐磨、耐高温材料制成的耐磨喷涂层46，或者在所述的活塞上与所述的气缸座45的气缸孔配合的表面上设有由耐磨、耐高温材料制成的耐磨喷涂层46，或者在气缸座45的气缸孔内壁上、在所述的活塞上与所述的气缸座45的气缸孔配合的表面上均设有由耐磨、耐高温材料制成的耐磨喷涂层46，压缩机15通过活塞销44锁止。压缩机15的泄漏减小，极大提高压缩机15输气系数，提高压缩机15制冷量，摩擦性能改善，降低了压缩机15输入功率，使整机COP明显提升；气缸座45和活塞改为铝制材料，重量减轻
2.8 倍，气缸座45加工性能与加工精度明显提高；活塞的不平衡激振力也减小2.8倍，大大减小激振力对壳体以及壳体密封内腔制冷剂的激励噪声；因不平衡激振力减小与摩擦噪声减小，使压缩机15的噪声与振动明显下降，真正做到节约能源和原材料、降低噪声。
[0042] 其中，底板9的下方设置有上轨道22，第一支撑架7的下端铰接在底盘3内，第一支撑架7的上端安装在上轨道22内并可做直线往复运动，底盘3内设置有下轨道23，第二支撑架8的上端铰接在骨架箱4上，第二支撑架8的下端安装在下轨道23内并可做直线往复运动，以此完成等高剪叉式伸缩架5的伸缩，并带动顶板10和制冷机组2同步上下运动。
[0043] 其中，第一支撑架7与第二支撑架8的中部通过销轴铰接，第一支撑架7与第二支撑架8之间连有动力装置24和自锁装置25，动力装置24提供等高剪叉式伸缩架5的伸缩动力，自锁装置25控制等高剪叉式伸缩架5的锁止位置。
[0044] 其中，根据实际需要，动力装置24为气缸，或为液压缸，或为电动推杆，或为其他可实现其功能的装置。
[0045] 其中，进一步地，叶轮的每片风叶叶片尾部都开有多个不等的锯齿槽26，该不等距锯齿对出风处所产生的大涡流进行切割、梳理成无数涡流，形成理想气流。
[0046] 其中，边板37上设有定位销41。
[0047] 本实用新型的制冷机组2和冷却水循环系统28可随升降车架1整体移动，适合于矿山开采和隧道掘进使用，降温效果显著，适应性强，通过冷媒的汽化和液化来实现热能的传递和转移，空气温度经过蒸发器17后温度降低。
[0048] 本实用新型的轴流风机14设计合理、工作平稳且供风均匀，风机放置平稳，通过将叶轮的叶片设置成锯齿槽26，能够降低振动和噪音，优化工作环境。
[0049] 本实用新型的冷凝器16强度高，换热能力强，安装方便。
[0050] 本实用新型的压缩机15的泄漏减小，极大提高压缩机15输气系数，提高压缩机15制冷量，摩擦性能改善，降低了压缩机15输入功率，使整机COP明显提升；气缸座45和活塞改为铝制材料，重量减轻2.8倍，气缸座45加工性能与加工精度明显提高；活塞的不平衡激振力也减小2.8倍，大大减小激振力对壳体以及壳体密封内腔制冷剂的激励噪声；因不平衡激振力减小与摩擦噪声减小，使压缩机15的噪声与振动明显下降，真正做到节约能源和原材料、降低噪声。
[0051] 上面结合附图对本实用新型的
实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
