一种膨胀式可燃气体液化装置
专利汇可以提供一种膨胀式可燃气体液化装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种膨胀式可燃气体 液化 装置，属节能与环保领域。其包括脱 水 脱酸装置，预冷器，单螺杆膨胀机， 过冷 器，液化气储罐、制冷循环和节流 阀 。其中，制冷循环由多级压缩单元、中间冷却单元和多级膨胀单元过冷器、预冷器组成，它与可燃气直接膨胀制冷相耦合，为待液化可燃气提供冷量。经过脱水脱酸装置过滤 净化 后的可燃气首先进入预冷器，进行预冷；然后经过可然气膨胀机进行进一步膨胀降温冷却，再进入过冷器过冷液化，之后再经过 节流阀 降低压 力 ，最终转 化成 液化可然气进入储罐，待运。本液化装置采用 天然气 直接膨胀和利用空气或氮气多级压缩膨胀联合制冷，充分利用了原料天然气的压力能，降低了能耗，提高了装置的液化效率。，下面是一种膨胀式可燃气体液化装置专利的具体信息内容。
1.一种膨胀式可燃气液化装置，包括沿着可燃气传输方向布置的脱水脱酸装置(1)、预冷器(2)、可燃气膨胀机(3)、过冷器(4)、液化可燃气储罐(5)和为预冷器(2)、过冷器(4)提供冷量的压缩膨胀式制冷循环机组(10)；其特征在于：在其天然气处理管路中，脱水脱酸装置(1)通过管道穿过预冷器(2)，和可燃气膨胀机(3)入口相连，可燃气膨胀机(3)的出口通过管路穿过过冷器(4)，连接到可燃气储罐(5)；其中预冷器(2)与过冷器(4)由压缩膨胀式制冷循环机组(10)提供冷量；
所述的压缩膨胀式制冷循环机组(10)，包括多级压缩单元(6)，中间冷却单元(7)，多级膨胀单元(8)和预冷器(2)，过冷器(4)组成；在制冷机组(10)中，多级压缩单元(6)是由多台压缩机依次串联而成，每一台压缩机后连接一台中间冷却器；后再连接由多台膨胀机依次串联组成的多级膨胀单元(8)，最后一级膨胀机出口通过管道依次穿过预冷器(2)、过冷器(4)后连接到第一台压缩机的入口，形成一个循环，为预冷器(2)、过冷器(4)提供冷量。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀式可燃气液化装置，其特征在于：压缩单元(6)是由三台(6a，6b，6c)或两台或一台压缩机实现，压缩机压缩比为3～20；压缩机(6)为离心式压缩机或活塞式压缩机或螺杆式压缩机；膨胀单元(8)由三台(8a，8b，8c)或两台或一台膨胀机实现，膨胀机膨胀比为3～20。所述的膨胀机可以是单螺杆式，也可以是透平式的，还可以是活塞式的。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀式可燃气液化装置，其特征在 于：中间冷却单元(7)是通过水冷换热器或气冷换热器实现冷却，此冷却器可以集成在压缩机内部，或单独外置在压缩机外。
4.根据权利要求3所述的一种膨胀式可燃气液化装置，其特征在于：压缩机可以由同轴布置的一台电动机或燃气发动机(9)来驱动，也可以由各自的电动机或燃气发动机单独驱动。
5.根据权利要求1所述的一种膨胀式可燃气液化装置，其特征在于：所述的脱水脱酸装置(1)包括脱水装置和脱酸装置；其采用吸附法实现可燃气的脱水、脱硫和脱重烃等净化功能，所采用的吸附剂为活性氧化铝，或硅胶，或分子筛。
6.根据权利要求1所述的一种膨胀式可燃气液化装置，其特征在于：所述的过冷器和预冷器由管壳式换热器或板翅式换热器构成。
7.根据权利要求1所述的一种膨胀式可燃气液化装置，其特征在于：所述的可燃气膨胀机(3)可以是透平膨胀机，也可以是活塞式膨胀机，还可以是螺杆式膨胀机；可燃气膨胀机(3)可用节流阀代替。
8.根据权利要求1所述的一种膨胀式可燃气液化装置，其特征在于：所述的液化可燃气储罐(5)可以具有气液分离的功能，也可以没有气液分离功能。
9.根据权利要求1所述的一种膨胀式可燃气液化装置，其特征在于：待液化的可燃气依次经过脱水脱酸装置(1)、预冷器(2)、可燃气膨胀冷却器(3)、过冷器(4)后，可以连接一个节流阀(11)节流降压，也可以不连接，经过冷器(4)液化的可燃气进入液化可燃 气储罐(5)，带压储存。
一种膨胀式可燃气体液化装置
技术领域
气和与煤炭共生的煤层气等。我国煤层气储量与常规天然气资源相当，在30～35×10 立方米左右。开采和充分利用边远小储量气田、煤层气等天然气资源，一方面可为解决我国越来越严重的能源现状贡献力量，另一方面可以有效减少煤矿事故。此外，我国常规天然气约超过50％分布在西部地区。在非常规天然气资源中，煤层气资源量在西部地区约占总资源量的30％。因此，开展天然气开发利用技术的研究和推动后续产业的发展，对于加快西部地区的发展也具有重要意义。
第一套工业规模的LNG装置，液化能力为8500m/d。从上世纪60年代开始，LNG工业得到
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了迅猛发展，规模越来越大，基本负荷型液化 能力已达到2.5×10m/d。目前，天然气的液化工艺主要有三类，分别为阶式液化工艺、混合制冷剂制冷工艺和膨胀机制冷循环工艺。阶式液化工艺通常采用三级制冷循环，不同冷剂在不同的温度下蒸发，与不同温位下的天然气换热，使天然气逐级冷却，达到液化的目的；阶式液化工艺的优点是能耗低，但工艺复杂，设备多，维护不便。混合制冷剂制冷工艺是目前国外LNG装置最常最常采用的工艺，因混合制冷剂在换热器内的变温特性，使其能与混合组分的天然气相匹配，达到降低冷热流体间换热温差的目的，该方法避免了级联式系统复杂的缺点，机组设备少，流程简单，初期投资省，维护费用少，但混合制冷剂的准确配比比较困难，且压缩机等设备泄露容易使混合组分偏离设计参数，造成系统效率下降，同时，能耗较高比阶式蒸发循环高20％左右。目前，阶式制冷和混合冷剂制冷的液化装置在国外都在运行，国外新投产设计的主要为混合冷剂制冷工艺。膨胀机制冷循环多用于液化量较小的小型天然气液化工厂，其系统简单，体积小，操作方便，对原料气组分变化适应性强，缺点是能耗高如氮气膨胀制冷比混合制冷剂制冷循环能耗高40％左右。我国在20世纪末开始对天然气液化技术进行研究，起步较晚。目前三种液化流程工艺在我国大型天然气液化工厂中都有运行，如阶式制冷循环上海LNG事故调峰站、中原LNG工厂、膨胀机制冷循环陕北气田液化天然气示范工程和混合制冷剂制冷工艺新疆液化天然气工厂。而对于撬装式的小型液化工艺则主要以膨胀机液化流程为主要研究方向。混合制冷剂循环在国内还没有成熟的技术和设计、运行管理经验，仪表控制系统复杂。因此，开发膨胀式小型可燃气体液化系统适合我国目前的技术现状，有利于快速实现液化系统的装置化。
实用新型内容
8c或两台或一台膨胀机实现，膨胀机膨胀比为3～20。所述的膨胀机可以是单螺杆式，也可以是透平式的，还可以是活塞式的。
具体实施方式
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