技术领域
[0001] 本
发明涉及印刷
电路板制作领域，更具体而言，涉及一种驱动轴、驱动轴通电电极和测定仪。
背景技术
[0002] 在印刷
电路板(PCB板)制作领域，孔
铜、表铜以电
镀铜或沉铜为主，在进行孔铜、表铜
电镀时，电镀液内的光亮剂和
抑制剂添加的准确性直接影响产品的镀铜层厚度及分布的均匀性。
[0003] 循环伏安溶出分析（CVS）和循环脉冲伏安溶出分析（CPVS）是电镀行业中广泛应用的方法。许多镀层技术，特别是电路板（PCBs）制造业，这个方法是生产控制的重要组成部分。添加剂的定量是通过其对槽液主成份沉积的影响而进行间接测定。由于测量是基于生产过程发生的电极反应，所以可以直接测定添加剂的活性和效果。各种类型添加剂的定量测定需要专
门的校正技术：线性近似法（LAT）或修正线性近似法可测定光亮剂，稀释滴定法（DT）可测定抑制剂。
[0004] 行业内广泛采用的瑞士万通生产的797CVS电镀添加剂专用测定仪对光亮剂和抑制剂进行测量，
工作电极采用旋转铂盘电极（PT-RED），其结构简单，性价比好。但由于旋转铂盘电极的驱动轴通电电极采用金属铜套和表面镀
银触点
接触方式，使用3-6个月后，表面镀银触点因与金属铜套长期摩擦后出现严重磨损，从而造成接触不良，导致旋转铂盘电极
导电性能劣化，数据分析的不准确，严重影响产品镀铜层
质量，导致印刷电路板（PCB板）的可靠性不良而报废。
[0005] 因此，设计一种驱动轴，解决金属铜套和表面镀银触点的磨损是亟需解决的问题。
发明内容
[0006] 为了解决上述技术问题或者至少之一，本发明的一个目的在于，提供一种驱动轴，能够解决金属铜套和表面镀银触点的磨损的问题，提高设备的
稳定性，保证PCB板的可靠性。
[0007] 有鉴于此，本发明提供了一种驱动轴，包括传动轮、
轴承、导电套、旋
转轴和第一固定架，其中，所述传动轮、轴承和导电套依次套设于所述
旋转轴的一端，所述传动轮靠近所述旋转轴的所述一端的端部，用于带动所述旋转轴转动，所述第一固定架径向开设有用于所述旋转轴通过的第一通孔，轴向设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相连通，所述旋转轴穿过所述第一通孔，所述导电套位于所述第一通孔内；还包括
碳刷、弹性元件和第一
导线；所述碳刷的一端与所述导电套相连接，另一端与所述第一导线的一端相连接，所述弹性元件套设于所述第一导线上，所述弹性元件的一端抵靠在所述碳刷与所述第一导线连接的一端，所述碳刷、弹性元件和第一导线均设置于所述第二通孔内。
[0008] 本发明的另一个目的是，提供一种驱动轴通电电极，包括上述任一项技术方案所述的驱动轴。
[0009] 本发明的第三个目的是，提供一种测定仪，包括上述技术方案所述的驱动轴通电电极。
[0010] 本发明提供的驱动轴，碳刷在弹性元件的作用下可保持与导电套的压
力均匀平衡，当碳刷出现磨损后，依然可以保持碳刷与导电套有良好的接触，确保了驱动轴的优良导电性能，本发明提供的种驱动轴通电电极具备良好的稳定性，经本发明提供的测定仪检测的PCB板可靠性高。
附图说明
[0011] 图1是根据本发明所述的驱动轴一个
实施例的主视图；
[0012] 图2是图1所示的驱动轴主视图的俯视图；
[0013] 图3是图1所示的驱动轴主视图的左视图；
[0014] 图4是图1所示的驱动轴的
支架及碳刷、
弹簧、导线结构示意图；
[0015] 图5是图1所示的驱动轴的旋转轴固定架结构示意图；
[0016] 图6是图1所示的驱动轴的旋转轴及皮带轮、轴承、导电套结构示意图；
[0017] 图7是图1所示的驱动轴的第一固定架结构示意图。
[0018] 其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0019] 1皮带轮，2轴承，3导电套，4旋转轴，5旋转轴固定架，51旋转轴安装孔，52第一固定架安装孔，6第一固定架，61第一通孔，62第二通孔，63第三通孔，64第二
螺纹孔，7碳刷，8弹簧，91第一导线，92第二导线，10支架，101碳刷安装孔，102导线安装孔，103螺杆，104第一
螺纹孔，11
锁紧
螺母。
具体实施方式
[0020] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本
申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022] 图1是根据本发明所述的驱动轴一个实施例的主视图；图2是图1所示的驱动轴主视图的俯视图；图3是图1所示的驱动轴主视图的左视图；图4是图1所示的驱动轴的支架及碳刷、弹簧、导线结构示意图；图5是图1所示的驱动轴的旋转轴固定架结构示意图；图6是图1所示的驱动轴的旋转轴及皮带轮、轴承、导电套结构示意图；图7是图1所示的驱动轴的第一固定架结构示意图。
[0023] 如图1至图7所示，一种驱动轴，包括传动轮、轴承2、导电套3、旋转轴4和第一固定架6，其中，传动轮、轴承2和导电套3依次套设于旋转轴4的一端，传动轮靠近旋转轴4的一端的端部，用于带动所述旋转轴4转动，第一固定架6径向开设有用于旋转轴4通过的第一通孔61，轴向设置有第二通孔62，第二通孔62与第一通孔61相连通；旋转轴4穿过第一通孔61，导电套3位于第一通孔61内；还包括碳刷7、弹性元件和第一导线91；碳刷7的一端与导电套3相连接，另一端与第一导线91的一端相连接，弹性元件套设于第一导线91上，弹性元件的一端抵靠在碳刷7与第一导线91连接的一端，碳刷7、弹性元件和第一导线91均设置于第二通孔62内。
[0024] 如图7所示，第一固定架6上还设置有用于观察碳刷7与导电套3连接情况的第三通孔63，轴承优选为
滚珠轴承。
[0025] 通过第三通孔可直接观察碳刷与导电套间的连接情况，碳刷在弹性元件的作用下可保持与导电套的压力均匀平衡，当碳刷出现磨损后，依然可以保持碳刷与导电套有良好的接触，确保了驱动轴的优良导电性能，从而保证了设备的稳定性及PCB板的可靠性。
[0026] 如图4所示，该驱动轴还包括支架10，支架10设置有碳刷安装孔101和导线安装孔102，碳刷安装孔101和导线安装孔102相连通，碳刷7和弹性元件设置于碳刷安装孔101内，导线设置于导线安装孔102内，支架10设置于第二通孔62内。
[0027] 导线安装孔102的孔壁上设置有第一螺纹孔104，第二通孔62的孔壁上设置有与第一螺纹孔104相配合的第二螺纹孔64，支架10与第一固定架6之间的连接是通过螺钉将第一螺纹孔104和第二螺纹孔64固定连接而成。
[0028] 通过支架将碳刷、弹性元件及导线安装于第一固定架内，便于对碳刷、弹性元件及导线的更换和维修。
[0029] 如图4所示，该驱动轴还包括锁紧螺母11和第二导线92，支架10远离碳刷7的一端设置有螺杆103；第一导线91的一端与碳刷7相连接，另一端在锁紧螺母11将螺杆103锁紧后与螺杆103相连接，第二导线92的一端与螺杆103相连接。
[0030] 通过锁紧螺母锁紧螺杆后螺杆与导线连通，保证了驱动轴在使用过程中的安全性。
[0031] 如图4所示，碳刷7为圆柱形，圆柱形碳刷的直径与碳刷安装孔101的孔径相同。
[0032] 或者，碳刷7为圆柱形，圆柱形碳刷的直径小于碳刷安装孔101的孔径。
[0033] 碳刷安装孔可作为碳刷的导向孔，将碳刷的直径设计为与碳刷安装孔的孔径相同，保证了碳刷的正常使用；将碳刷的直径设计为略小于碳刷安装孔的孔径，这样，便于碳刷的安装，同时也保证了碳刷的正常使用。
[0034] 在上述任一实施例中，碳刷7的一端的端面为与导电套3的直径相配合的弧面。
[0035] 将碳刷与导电套相配合的端面设计成与导电套相配合的弧面，当驱动轴工作时，使得碳刷与导电套之间为良好接触，保证了设备的优良导电性能。
[0036] 在上述任一实施例中，碳刷7为
树脂类或电化类或有色金属类。
[0037] 优选地，碳刷7为含银碳刷。
[0038] 含银碳刷主要应用于高精密、高
精度场所，且含银碳刷具有良好的导电性能，可保证碳刷与导电套之间的导电性良好。当然也可根据不同需要使用其他类的碳刷。
[0039] 如图4所示，碳刷7与第一导线91一体制成。
[0040] 将碳刷与第一导线一体制成，使碳刷与第一导线之间接触良好，保证了驱动轴的导电性能良好。
[0041] 在上述实施例中，第一导线91和第二导线92均为导电铜线。
[0042] 铜线的导电性好，价格便宜，可减少驱动轴的生产制造成本。
[0043] 当然，也可以选择其他材质的导线，例如导电金线或导电银线等。
[0044] 在上述任一实施例中，弹性元件为弹簧8。
[0045] 弹簧的弹性好，加工方便，且成本低，可减少驱动轴的生产制造成本。
[0046] 在上述任一实施例中，传动轮为皮带轮1。本领域技术人员应当理解，虽然在本
说明书中以皮带传动作为实例进行了说明，但是，也可采用其它的传动方式，例如，链条传动或
齿轮传动等方式，在采用别的传动方式的情况下，传动轮可以是
链轮，也可以是齿轮。
[0047] 皮带轮传动运行平稳、噪音低、振动低、结构简单，调整方便。
[0048] 当然，也可以选择其他的传动轮，例如齿轮等。
[0049] 在上述任一实施例中，导电套3为导电铜套。
[0050] 铜的导电性好，价格便宜，可减少驱动轴的生产制造成本。
[0051] 当然，也可以选择其他材料的导电套，例如导电金套或者导电银套等。
[0052] 如图2、图3和图5所示，该驱动轴还包括旋转轴固定架，所述旋转轴固定架5轴向设置有旋转轴安装孔51，径向设置有第一固定架安装孔52，所述旋转轴安装孔51与所述第一固定架安装孔52相连通；所述第一固定架6放置于所述第一固定架安装孔52内，所述旋转轴4穿过所述第一通孔61放置于所述旋转轴安装孔51内。
[0053] 旋转轴固定架用于旋转轴的固定及导向，同时也用于固定第一固定架，使导电套与碳刷之间有良好的接触，以保证驱动轴具有良好的导电性。
[0054] 图6示出了将图1所示的驱动轴的旋转轴4及皮带轮1、轴承2、导电套装3配到一起时的结构示意图，其中，皮带轮1、轴承2和导电套3依次套设于旋转轴4的一端，皮带轮1靠近旋转轴4的一端的端部，用于带动旋转轴4转动。
[0055] 本发明的另一个目的是，提供一种驱动轴通电电极，包括上述任一实施例所述的驱动轴。
[0056] 显而易见，该驱动轴通电电极具有上述任一实施例所述的驱动轴的全部有益效果。
[0057] 本发明的第三个目的是，提供一种测定仪，包括上述实施例所述的驱动轴通电电极。
[0058] 还可以将发明提供的驱动轴及驱动轴通电电极应用于其他的设备当中，在此无法穷举，不再赘述，但其应用均应在本发明的保护范围之内。
[0059] 综上所述，本发明提供了一种驱动轴，碳刷在弹性元件作用下可保持与导电套的压力均匀平衡，当碳刷出现磨损后，依然可以保持碳刷与导电套有良好的接触，确保了驱动轴优良的导电性能，本发明还提供了一种驱动轴通电电极和一种测定仪，该通电电极具备良好的稳定性，经该测定仪检测的PCB板可靠性高。
[0060] 在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0061] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
