转轴结构
专利汇可以提供转轴结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 转轴 结构，其包括：一活动件，其一端设有一连接部，供与一物品连结，另端则延伸一轴柱，该轴柱径向凹设一柱槽，并分隔出两侧的轴摩擦部；一固定件，其设有一衔接部，供与另一物品连结，该衔接部邻接一套筒，其尺寸略小于轴柱的中空筒体，对应柱槽伸出一弧形扣片，并扣入柱槽，且通过该扣片分隔出两侧的筒摩擦部供轴摩擦部嵌插与套接，其周缘各开具一筒槽；由活动件与固定件相对旋转，而产生停滞 定位 ，令一物品相对于另一物品呈开合状态而成。，下面是转轴结构专利的具体信息内容。
1、一种转轴结构，其特征在于，包括：
一活动件，其一端设有一连接部，另端则延伸一轴柱，该轴柱径 向凹设一柱槽，并分隔出两侧的轴摩擦部；
一固定件，其设有一衔接部，该衔接部邻接一套筒，其系尺寸略 小于轴柱的中空筒体，对应柱槽伸出一弧形扣片，并扣入柱槽，且由 该扣片分隔出两侧的筒摩擦部供轴摩擦部嵌插与套接，其周缘各开具 一筒槽。
2、根据权利要求1所述的转轴结构，其特征在于，其中该连接部 为一轴柄，其上开具至少一柄孔。
3、根据权利要求2所述的转轴结构，其特征在于，其中该轴柄为 一字形成L形。
4、根据权利要求1所述的转轴结构，其特征在于，其中该连接部 或衔接部具有至少一铣面。
5、根据权利要求1所述的转轴结构，其特征在于，其中该衔接部 相对于套筒是轴向或径向延伸一轴片，其上开具至少一片孔。
6、根据权利要求1所述的转轴结构，其特征在于，其中各轴摩擦 部表面设有油槽。
7、根据权利要求6所述的转轴结构，其特征在于，其中该油槽为 螺旋形或环形。
8、根据权利要求1所述的转轴结构，其特征在于，其中各筒摩擦 部的筒槽开口方向为相同。
9、根据权利要求1所述的转轴结构，其特征在于，其中各筒摩擦 部的筒槽开口方向为相异。
10、根据权利要求1所述的转轴结构，其特征在于，其中该扣片 设于一筒摩擦部，该筒摩擦部的筒槽开口方向与毗部的两筒摩擦部的 筒槽开口方向为相异。
11、根据权利要求1所述的转轴结构，其特征在于，其中该活动 件与固定件间具有一止挡装置，其是在套筒外缘延伸一段弧挡，而轴 柱的相对位置径向突伸一轴挡，触及弧挡的前、后端以作为开合的止 限。
12、根据权利要求1所述的转轴结构，其特征在于，其中该活动 件与固定件间具有一止挡装置，其是在一轴柱外端套接一可与其连动 的旋片，该旋片相对突伸一挡片，而套筒径向延伸的衔接部侧缘突伸 一挡榫，触及任一挡片以作为开合的止限。
13、根据权利要求12所述的转轴结构，其特征在于，其中该轴柱 设有至少一轴面及一扣槽，而旋片的定位孔与该轴面等断面，复以一 扣环扣接于扣槽而成。
技术领域
本实用新型涉及一种转轴结构，尤指一种具防脱出的径向摩擦转轴结 构。
背景技术
大体而言，转轴的摩擦方式可概分为两种，其一为串接式，亦即所谓 的轴向摩擦，如美国第5,190,391号专利案(对应于台湾新型第72784号 专利案)即为一例，但该轴向摩擦并非本实用新型所采用的方式，故不拟赘 述。而另一种则为套接式，亦即所谓的径向摩擦，如美国第5,632,066 号专利案(对应于台湾新型第111911号专利案)即为显著的例子。但套接式 转轴为获致所预期的停滞定位效果，故精密度要求甚高，其是在母连接件 (female connecting member)上形成一轴孔，而公连接件(male connecting member)的轴柱中央水平方向开具一切槽，以提供轴柱适度的弹性，以便嵌 套于轴孔后，该轴柱与轴孔间即产生摩擦扭矩。因此，前述的套接式转轴 在使用一段时间之后，即因轴柱与轴孔间的磨耗，而产生松弛现象。此外， 在轴柱上横剖一切槽的工序，常因轴柱的尺寸过小，而增加生产的困难度， 诚为美中不足之处。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种转轴结构，其具有防止活动件与 固定件脱开的功能，而有利于其轴柱与套筒的嵌插套接，且该套筒开具一 筒槽，使其具有扩张的弹性，便与轴柱形成停滞定位效果。
本实用新型的次要目的在于提供一种转轴结构，可以避免转动时的干 涩及发出噪音。
为实现上述的目的，本实用新型提供的一种转轴结构，包括：
一活动件，其一端设有一连接部，供与一物品连结，另端则延伸一轴 柱，该轴柱径向凹设一柱槽，并分隔出两侧的轴摩擦部；
一固定件，其设有一衔接部，供与另一物品连结，该衔接部邻接一套 筒，其系尺寸略小于轴柱的中空筒体，对应柱槽伸出一弧形扣片，并扣入 柱槽，且由该扣片分隔出两侧的筒摩擦部供轴摩擦部嵌插与套接，其周缘 各开具一筒槽；
通过活动件与固定件相对旋转，而产生停滞定位，令一物品相对于另 一物品呈开合状态而成。
所述的转轴结构，其中该连接部为一轴柄，其上开具至少一柄孔。
所述的转轴结构，其中该轴柄为一字形成L形。
所述的转轴结构，其中该连接部或衔接部具有至少一铣面。
所述的转轴结构，其中该衔接部相对于套筒是轴向或径向延伸一轴片， 其上开具至少一片孔。
所述的转轴结构，其中各轴摩擦部表面设有油槽。
所述的转轴结构，其中该油槽为螺旋形或环形。
所述的转轴结构，其中各筒摩擦部的筒槽开口方向为相同。
所述的转轴结构，其中各筒摩擦部的筒槽开口方向为相异。
所述的转轴结构，其中该扣片设于一筒摩擦部，该筒摩擦部的筒槽开 口方向与毗部的两筒摩擦部的筒槽开口方向为相异。
所述的转轴结构，其中该活动件与固定件间具有一止挡装置，其是在 套筒外缘延伸一段弧挡，而轴柱的相对位置径向突伸一轴挡，触及弧挡的 前、后端以作为开合的止限。
所述的转轴结构，其特征在于，其中该活动件与固定件间具有一止挡 装置，其是在一轴柱外端套接一可与其连动的旋片，该旋片相对突伸一挡 片，而套筒径向延伸的衔接部侧缘突伸一挡榫，触及任一挡片以作为开合 的止限。
所述的转轴结构，其中该轴柱设有至少一轴面及一扣槽，而旋片的定 位孔与该轴面等断面，复以一扣环扣接于扣槽而成。
所以，经由本实用新型各实施例的实施，其通过由轴柱的柱槽为套筒 的扣片所扣接，而不致产生轴向脱开的情况。此外，由扣片所区隔的筒摩 擦部的筒槽开口方向得相同或相异，令轴柱的轴摩擦部于正、逆向旋转时， 可获致正、反扭力差异的功能。再者，轴柱表面可开具各种型态的油槽， 以增加润滑效果，并可消除噪音。尤有进者，本实用新型的活动件与固定 件间设有一止挡装置，界定两物品，例如主体部与盖体部的开合角度，而 增加本实用新型的实用性。
附图说明
图1(A)为本实用新型第一实施例的立体分解图；
图1(B)为本实用新型第一实施例组立后的立体图；
图2(A)及图2(B)为本实用新型第二实施例的立体分解图及组立 后的立体图；
图3(A)及图3(B)为本实用新型第三实施例的立体分解图及组立 后的立体图；
图4(A)及图4(B)为本实用新型第四实施例的立体分解图及组立 后的立体图；
图5(A)及图5(B)为本实用新型第五实施例的立体分解图及组立 后的立体图。
具体实施方式
如图1(A)至图1(B)所示，基本上，本实用新型的转轴结构是由 一活动件1及一固定件2所组成。其中所述的“活动”和“固定”，并非限 制上述两元件的动作状态，于实施时，该活动件1也可保持固定状态，而 由固定件2产生旋转动作。
活动件1一端设有一连接部11，实施时，得通过由螺合或套接方式连 接于一物品，诸如盖体部。如图1(A)及图2(A)所示，该连接部11为 具至少一柄孔112的轴柄111，而如图3(A)及图5(A)所示，该轴柄111 呈L型，另如图4(A)所示，该轴柄111未开具柄孔，而是于其表面上设 有至少一铣面113，便于选择性地以螺合、铆合或套接方式与一物品结合。 而连接部11另侧则轴向延伸一轴柱12，其约略中段径向凹设一柱槽121， 分隔出左、右侧的轴摩擦部122，该各摩擦部122实施时，表面得开具凹陷 状的油槽123。如图1(A)、图3(A)、图4(A)所示，该油槽123呈螺 旋形；或者如图5(A)所示，该油槽123呈环形。
固定件2一端设有一衔接部21，实施时，亦得通过由螺合、铆合或套 接方式连接于另一物品，例如主体部。如图1(A)所示，该衔接部21为 具至少一片孔212的轴片211是由套筒22轴向延伸而成。而如图2(A) 至图5(A)所示，该衔接部21为具至少一片孔212的轴片211由套筒22 径向延伸而成。而套筒22为一尺寸略小于轴柱12的中空筒体，其对应柱 槽121位置延伸一弧形扣片221，以便轴柱12嵌插于套筒22内，该弧形扣 片221扣入柱槽121内，使活动件1不致由固定件2轴向脱出，且该扣片221 亦将套筒22区隔成左、右侧的筒摩擦部222，且其周缘各开具一筒槽223， 使套筒22具有扩张及压缩的弹性。如图所示，本实用新型的活动件2的优 点在于，其可利用金属板材冲压及弯折成型，以避免繁复的车削及刨、铣 等工序。
为能界定出本实用新型转轴的开合角度，活动件1和固定件2的适当 位置设有一止挡装置，如图1(A)及图1(B)所示，其在套筒22外缘轴 向突设一段弧缘224，而轴柱12的相对位置则径向突设一段轴挡124，以 便由轴挡124触及弧挡224，即为开合角度的止限。
请参阅图2(A)及图2(B)，其与第一实施例的差异在于，该衔接部 21由套筒22沿切线方向延伸。此外，该止挡装置是在轴柱12的自由端至 少形成一轴面125，并开具一扣槽126，以便穿过套筒22外与一旋片23的 定位孔231套接，复以一扣环24与该扣槽126扣接，使旋片23可随轴柱12 同步旋转，并其周缘突伸的两相向挡片232触及衔接部21所突设的挡榫 213，为开合角度的止限。
请参阅图3(A)及图3(B)，其与第一实施例的差异在于，该街接部 21由套筒22沿切线方向延伸，而连接部11则呈L型。而其止挡装置则等 同于第一实施例，在此不拟赘述。
请参阅图4(A)及图4(B)，其与第一实施例的差异在于，该衔接部 21是由套筒22沿切线方向延伸，而连接部11则具有至少一铣面113，以 便以套接方式结合于物品。而本实施例的特色在于，该两筒摩擦部222的 筒槽223开口方向相异。因此，当轴柱12在套筒22内正、逆向旋转时， 均具有相当的摩擦扭矩。而其止挡装置亦等同于第一实施例，在此不拟赘 述。
请参阅图5(A)及图5(B)，其与第一实施例的差异在于，该衔接部 21是由套筒22沿切线方向延伸，而连接部11则呈L型。而本实施例的特 色在于该扣片221是设于一筒摩擦部222之上，其筒槽223开口方向与另 两筒摩擦部222的筒槽223相异，可令轴柱12于旋转时不致产生偏斜，且 具有防止轴向脱出的功能。而其止挡装置亦等同于第一实施例，在此不拟 赘述。
本实用新型所揭示，乃较佳实施例的一种，举凡局部的变更或修饰而 源于本实用新型的技术思想而为熟习该项技艺的人所易于推知的，俱不脱 本实用新型的专利权范畴。
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