技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种用于电缆生产线的设备，尤其涉及方便从电缆自动成圈机取下
线轴的转轴。
背景技术
[0002] 电缆包括中心
导线，一般中心导线外会包覆一层或多层的外层材料(例如绝缘层、包覆层、保护层等)。对于普通电
力电缆来讲，可以通过
挤出机将
聚合物外层挤出并包裹在中心导线外，但是对于通讯电缆来讲，制制造
精度要求较高。同轴电缆是在同一轴线上的内外两个导线组成回路，这对包覆的外层材料的精度要求更高，一般需要多次在电缆外包绕或编织各个功能层。
[0003] 电缆生产线过程中，每一个程序都会涉及将电缆卷绕在线轴上，因此会使用到多个线轴，最后的成圈程序中，是利用自动成圈机将电缆从线轴上取下，这个步骤，一般是将线轴套在成圈机的转轴上进行，有用线轴内壁需要与转轴之间紧密
接触，从而实现在转轴带动下旋转，这就导致无论是将线轴套置在转轴或者将线轴从转轴上取下，都是一个比较吃力的工作。实用新型内容
[0004] 本
申请提供了一种电缆自动成圈机、以及自动成圈机的转轴，可以方便的将线轴取下。
[0005] 本申请第一个方面是提供一种电缆自动成圈机的转轴，包括至少第一端开口的中空筒，筒壁由第一部分和第二部分扣合对接形成，第一部分和第二部分之间形成第一对接缝和第二对接缝，第一对接缝和第二对接缝平行于中空筒轴向延伸，第一部分和第二部分在第一对接缝处通过第一
旋转轴对接，第一部分和第二部分在第二对接缝处彼此不连接；
[0006] 第一部分内壁设有第一连接环，第二部分内壁设有第二连接环，第一连接环和第二连接环分设于第二连接缝两侧，并且，第一连接环和第二连接环之间连接有
弹簧；
[0007] 中空筒内设有平行于中空筒轴的
连接杆，还设有第一
转轮和第二转轮，第一转轮与第二转轮
叠加固定在一起，第一转轮和第二转轮共用一个
轴承，轴承包括叠加套置的固定部分和转动部分，转动部分套设在固定部分外部，固定部分连接在连接杆的末端，轴承位于第二转轮中心，并偏心设置于第一转轮；
[0008] 第一部分设有第一凸起
块，和第二部分设有第二凸起块，第一连接环和第二连接环位于第一凸起块、第二凸起块之间的区域；第一转轮与第一凸起块相切，与第二凸起块部分叠加，第二转轮与第二凸起块相切，与第一凸起块之间存在大于0的距离。
[0009] 在一种优选
实施例中，所述第一旋转轴外套设有第二筒，第二筒沿中空筒内壁平行于中空筒轴向延伸。
[0010] 在一种优选实施例中，第一转轮设有伸出部，第二筒位于伸出部与第一连接环之间的区域，并且伸出部的长度大于第一转轮到第二筒之间的距离。
[0011] 优选地，所述第二筒为圆筒，所述伸出部的长度大于第一转轮到第二筒轴线之间的距离。
[0012] 在一种优选实施例中，所述第二部分内壁设有阻挡部，阻挡部位于第二凸起块与第二筒之间，伸出部位于阻挡部和第二筒之间的区域，并且伸出部的长度大于第一转轮到阻挡部之间的距离。
[0013] 优选地，所述阻挡部位平行于中空筒轴的圆筒或圆柱，所述伸出部的长度大于第一转轮到圆筒轴线之间的距离
[0014] 在一种优选实施例中，所述电缆自动成圈机的转轴，还包括驱动部，驱动部包括插杆，第二转轮朝向所述第一端开口方向设有插孔，插杆插入插口内。
[0015] 更优选地，插杆表面设有凸起杆，插孔边缘设有沿插口周边放射状设置的凹槽，凸起杆位于凹槽内。
[0016] 优选地，所述凹槽沿插口周边放射状设置。
[0017] 优选地，所述凸起杆沿插杆表面放射状设置。
[0018] 在一种优选实施例中，所述驱动部还包括驱动
手柄，驱动手柄与插杆之间形成L形。
[0019] 在一种优选实施例中，第一凸起块包括凸起
支架和第三转轮，凸起支架设有平行于中空筒轴的第二旋转轴，第二旋转轴穿过第三转轮的圆心，所述第一转轮与第三转轮相切，第二转轮与第三转轮之间存在大于0的距离。
[0020] 在一种优选实施例中，第二凸起块包括凸起支架和第四转轮，凸起支架设有平行于中空筒轴的第三旋转轴，第三旋转轴穿过第四转轮的圆心，所述第二转轮与第四转轮相切；并且，所述第一转轮的部分与第四转轮叠加。
[0021] 在一种优选实施例中，所述驱动部包括盖板，盖板
覆盖在所述第一端开口，插杆垂直设置于盖板上，盖板设有环形槽，第一端开口插入环形槽内，第一端开口朝向盖板的端面设有插槽，环形槽设有贯穿的孔，固定钉穿过孔后插入到插槽内。
[0022] 更优选地，所述插杆穿过盖板后连接所述驱动手柄。
[0023] 本申请第二个方面是提供一种电缆自动成圈机，包括上述任意一种电缆自动成圈机的转轴。
[0024] 本申请电缆自动成圈机的转轴，通过偏心转轮的设置，可以将组成中空筒的两个部分之间的第二缝隙间距进行调整，从而调整中空筒与线轴内壁之间的距离，方便线轴的放置或取下。
附图说明
[0025] 图1是本申请电缆自动成圈机的转轴的一种结构示意图；
[0026] 图2是本申请电缆自动成圈机的转轴的驱动部的一种结构示意图；
[0027] 图3是本申请电缆自动成圈机的转轴第一状态示意图；
[0028] 图4是本申请电缆自动成圈机的转轴第二状态示意图。
具体实施方式
[0029] 实施例1
[0030] 参照图1，本申请电缆自动成圈机的转轴，包括中空筒，中空筒包括第一端开口，中空筒有两个部分扣合而成，即由第一部分1和第二部分2扣合对接形成，第一部分1和第二部分2之间形成第一对接缝和第二对接缝，第一对接缝和第二对接缝平行于中空筒轴向延伸，第一部分1和第二部分2在第一对接缝处通过第一旋转轴对接，第一部分1和第二部分2在第二对接缝处彼此不连接。
[0031] 第一部分1内壁设有第一连接环71，第二部分2内壁设有第二连接环72，第一连接环71和第二连接环72分设于第二连接缝两侧，并且，第一连接环71 和第二连接环72之间连接有弹簧7，弹簧7的弹力将第一连接环71和第二连接环72拉紧。
[0032] 中空筒内设有平行于中空筒轴的连接杆(图中未显示)，还设有第一转轮61 和第二转轮62，第一转轮61与第二转轮62叠加固定在一起，第一转轮61和第二转轮62共用一个轴承，轴承包括叠加套置的固定部分和转动部分，转动部分套设在固定部分外部，固定部分连接在连接杆的末端，轴承位于第二转轮62 中心，并偏心设置于第一转轮61。
[0033] 第一部分1设有第一凸起块，第二部分2设有第二凸起块，第一连接环71 和第二连接环72位于第一凸起块、第二凸起块之间的区域。如图1和图3所示：第一凸起块包括第一凸起支架81和第三转轮82，凸起支架81设有平行于中空筒轴的第二旋转轴，第二旋转轴穿过第三转轮82的圆心，所述第一转轮61与第三转轮82相切，第二转轮62与第三转轮82之间不接触，即距离大于0；第二凸起块包括第二凸起支架91和第四转轮92，第二凸起支架91设有平行于中空筒轴的第三旋转轴，第三旋转轴穿过第四转轮92的圆心，所述第二转轮62 与第四转轮92相切；并且，所述第一转轮61的部分与第四转轮92叠加，即第一转轮61的部分伸至第四转轮92的后方。第一转轮61偏心设置。
[0034] 参照图3，初始状态下，弹簧7的弹力把第一部分1和第二部分2紧紧拉住，此时中空筒与线轴10之间存在间隙，从而可以方便的将线轴10套置在中空筒上或从中空筒上取下。
[0035] 参照图4，驱动第一转轮61和第二转轮62顺
时针旋转，由于第一转轮61 为偏心设置，因此，第一转轮61
挤压第三转轮82，将第一部分1向外推出，第一部分1克服弹簧7的弹力顺时针转动，中空筒截面积扩大，外壁与线轴10内壁之间夹紧。转动中空筒，自动成圈机就可以实施成圈工作，其中，中心筒的转动，可以是手动驱动，也可以是在中空筒第二端连接驱动
电机，带动中空筒转动。
[0036] 实施例2
[0037] 参照实施例1的
基础上，参照图1、图3和图4，所述第一旋转轴3外套设有第二筒11，第二筒11沿中空筒内壁平行于中空筒轴向延伸。第一转轮61设有伸出部65，第二筒11位于伸出部65与第一连接环71之间的区域。第二部分 2内壁设有阻挡部21，阻挡部21位于第二凸起块与第二筒11之间，伸出部65 位于阻挡部21和第二筒11之间的区域，并且伸出部的长度大于第一转轮到阻挡部之间的距离。第二筒11为圆筒，阻挡部为圆柱，均平行于中空筒轴设置。伸出部65的长度大于第一转轮61到第二筒11轴线之间的距离、大于第一转轮 61到阻挡部21轴线的距离。
[0038] 当转动第一转轮61和第二转轮62的时候，伸出部65被第二筒11、阻挡部 21阻挡，限制转动的最大
角度，防止弹簧7被过度拉伸。
[0039] 实施例3
[0040] 在实施例1或2的基础上，参照图1和图2，第二转轮62朝向第一端开口的侧面设有插孔64，环绕插孔64设有放射状的
凸块63，凸块63之间形成凹槽。本实施例中还包括驱动第一转轮61和第二转轮62的驱动部，参照图2，驱动部包括盖板41，盖板41朝向中空筒的一面设有环形槽43，中空筒第一端开口插入环形槽43内。插杆4垂直连接于盖板41，朝向中空筒。插杆4插入到插孔 64内，插杆4设有垂直插杆的凸起杆42，凸起杆42卡入其中一个凹槽内。
[0041] 盖板41背向插杆4的一面，可以设有驱动手柄，用于驱动盖板41的旋转。
[0042] 当盖板41旋转时，插杆4随盖板41旋转，凸起杆42驱动凸块63，从而固定叠加在一起的第二转轮62和第一轮61转动。
[0043] 以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同
修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
